筏板基础砼施工交底Word文档下载推荐.docx
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一、施工准备:
1)检查固定模板的螺栓是否穿过砼墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别时管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
模板固定是否牢固,接缝处理是否严密。
2)钢筋工程是否完成,并经验收合格,隐检完毕。
3)砖胎模内的杂物和钢筋油污等要清理干净。
4)检查混凝土泵车是否运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
5)夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑前,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
二、材料要求:
1)商品混凝土要有厂家的资质、配合比及出厂合格证。
2)外加剂:
根据设计要求确定外加剂掺量,外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
3)掺合料:
根据设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。
4)钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合规范要求。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
5)隔离剂:
水性隔离剂。
三、施工机具:
1)混凝土输送泵、插入式振捣器、平板振捣器。
2)木抹子、铁抹子、杠尺、塑料薄膜、小白线。
3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
四、砼施工:
1、工艺流程
钢筋模板交接验收-顶标高抄测-商品混凝土入场-现场水平垂直运输-分层振捣赶平抹压-覆盖养护
2、操作工艺
1)基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且砼浇筑由远及近。
2)由于是大体积砼,为了防止温度裂缝及收缩裂缝的出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上严格控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施,使内外温差控制在25℃以内。
3)砼坍落度控制在160±
30mm,采用的浇筑坡度为1:
6~1:
10。
4)根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在砼卸料点,解决上部砼的振捣。
5)除了钢筋密集点采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。
技术负责人:
交底人:
接交人:
施工单位:
中铁三局集团建安公司2005年7月29日编号:
砼工程
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6)在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。
7)振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层砼振捣密实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
8)振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不在下沉为止。
9)当底板砼浇筑一部分后即可进行剪力墙砼的浇筑。
10)在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆应在集水坑或较低处抽出。
11)泵送砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇注后一定要认真处理,按标高用刮杠刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料,保温材料厚度根据大体积砼表面的温度而定。
3、质量要求:
1)砼的坍落度必须在160±
30mm以内。
2)混凝土浇筑的标高,应严格严格控制。
3)砼不应有过振、漏振现象。
4、注意事项:
1)在砼浇筑过程中,应有专人负责看管钢筋、模板。
2)在砼浇筑过程中,应严格按照砼标号、位置施工,严禁混合泵送。
3)砼在入模前应进行温度测量,并做好记录。
4)在砼强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下一道工序施工。
五、砼测温:
1、测温点布置:
A段基础筏板测温点采用预埋PVC管的方法来留设测温孔洞,预埋时必须将PVC管的两端密封,防止施工时混凝土灌入,并用绑丝将PVC管固定在筏板钢筋上,必要时可以附加钢筋以固定PVC管。
每个测温点需埋设三根PVC管,埋设深度分别为1000mm、600mm、100mm,PVC管上端部须高处筏板基础顶面120mm,每根PVC管距200mm布置。
砼浇筑完成后,向PVC管内蓄水,以备砼测温使用。
测温点具体位置详见A段测温点布置图。
2、测温要求:
砼浇筑完成后前3天,每2h测一次,并做好记录;
以后每4h测一次,直至砼内外温差达到稳定并做好记录。
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中铁三局集团建安公司2005年7月13日编号:
共4页
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中铁三局集团建安公司2005年4月25日编号:
钢筋工程
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1)基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。
2)每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝土振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能因此混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不在显著下沉,表面浮出灰浆为准,外角边要多注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。