支座挡块开工报告Word文档下载推荐.docx
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李西刚
陈国超
测量工程师
吴枝霖
陈利军
试验负责人
刘景峰
张伟
现场试验设备情况
符合设计及规范要求，满足现场施工需要。
测量设备情况
新购2台尼康DTM-452C型全站仪，已标定。
场地准备情况
满足施工要求。
附件
项目经理：
年月日
分项工程工程量表
工程名称
开源大道东桥支座垫石及挡块
支付编号
项目名称
单位
合同数量
申报数量
403-2
下部结构钢筋
-a
光圆钢筋（R235）
Kg
3077.65
-b
带肋钢筋（HRB335）
2075.7
410-2
混凝土下部结构
m3
17.16
复核（专业监理工程师）：
分项工程现场管理人员表
序号
姓名
职称
拟担任职务
备注
1
技术总工
2
3
4
实验室主任
5
试验工程师
6
7
桥梁工程师
8
技术员
9
王鑫
孙佃龙
11
12
刘婷
试验员
13
高利军
14
15
专业监理工程师意见：
分项工程进场机械设备表
机械或设备名称
型号及使用性能
新旧状况
吊车
QY25F
2010.7
2辆
装载机
ZL50G
2011.1
电焊机
CH26-DN
2012.3
8台
钢筋切断机
SHS7-307968
2台
钢筋弯曲机
GW40
钢筋调直机
GT5-12
空压机
LU5-LU15E
2012.2
混凝土车
中联
2010.4
4辆
水泵
6台
专业监理工程师意见:
导线成果表
点号
横坐标X
纵坐标Y
备注
D01
4233192.641
390219.735
D02
4233033.059
390555.638
B01
4233097.721
390547.838
B02
4233202.008
390412.578
B03
4233312.383
390167.86
B04
4233454.329
389850.075
B05
4233555.177
389660.737
B06
4233773.842
389453.278
B07
4234043.082
389325.714
B08
4234345.055
389262.504
B09
4234721.928
389172.071
D03
4234796.853
389042.951
C01
4234506.783
389109.786
C02
4234155.323
389190.65
C03
4233800.884
389315.875
C04
4233549.773
389514.818
C05
4233392.929
389742.055
C06
4233260.39
390032.812
年月日
水准点成果表
标高
1060.989
1055.514
1066.576
BM1
1057.492
BM2
1065.923
BM3
1065.334
BM4
1064.125
BM5
1064.553
BM6
1064.873
BM7
1061.681
BM8
1059.972
1064.504
1064.226
1065.106
1063.685
1060.249
1061.012
1060.234
1062.124
1063.338
1064.55
1064.565
1065.022
1066.954
分项工程现场施工人力表
工
地
负
责
人
、
技
术
员
及
各
种
施
数
工种
人数
持证人数
现场负责人
技术人员
钢筋工
30
焊工
模板工
杂工
支座垫石及挡块施工方案
一、工程概况
开源大道东桥中心桩号为K3+967.5，桥梁全长423.78，跨径形式为：
5X20+（35+52+35）+5X20+5X20预应力混凝土箱梁，桥梁平面位于直线上，纵断面纵坡3%，桥梁交角900.先简支后连续；
下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础；
桥墩连续端垫石几何尺寸为0.75X1.0X0.171m，桥墩非连续端垫石几何尺寸为0.6X1.0X0.138m；
挡块几何尺寸均为：
上面宽0.25米，下面宽0.375米，高度为0.5米，长度为1.6米。
二、施工准备
为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1.人员组织
（1）、首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁施工工艺及技术质量等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
（2）、其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
（3）、项目部管理人员和施工人员已到现场，保证施工的顺利进行。
2.材料准备
根据现场施工组织情况，施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
模板经检查符合设计及规范的要求，满足施工的需求。
3.技术准备
（1）、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）、技术准备
检查配料表：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋加工；
成品检查：
按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符；
施工放样：
测定支座垫石的中心，准确定位支座垫石的几何尺寸；
技术交底：
熟悉和分析支座垫石及挡块的断面形式及几何尺寸，编制其单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
4.机械设备准备
机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
拌合站拌为业主规定的商品砼，混凝土用罐车运输，为防止临时停电，施工现场配备1台200KW内燃发电机作为备用电源。
现场配备的两辆装载机、四辆吊车、两辆挖掘机和其他施工机具已到现场，已经具备施工条件。
5.作业条件准备
钢筋加工场地要求：
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化，准备好枕木，按钢筋型号分类堆放；
钢筋绑扎场地要求：
根据施工方案、施工图做好钢筋的采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。
在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。
三、施工方案
支座垫石施工工序：
支座垫石钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石区域砼凿毛→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个支座垫石中心位置进行分中并预埋垫石钢筋。
2、挡块和盖梁砼浇筑
挡块和盖梁采用组合式模板，一次性浇筑成型，待报验通过后进行砼浇筑，砼浇筑过程中注意保护支座垫石钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、支座垫石区域凿毛
待盖梁砼初凝后即对支座垫石区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
4、钢筋修整
盖梁浇筑完后立即进行垫石砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。
再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。
同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
5、模板安装
待垫石钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石模板。
模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。
模板安装应该满足以下要求：
⑴模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
⑵模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
⑶浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6、砼浇筑
垫石模板安装完成后，由测量人员对各垫石模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。
砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。
砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。
⑴混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：
严格控制混凝土的配制计量工作；
严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；
选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；
严格进行混凝土的养生。
⑵混凝土的养护
①混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
②当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
③混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
④混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑤混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。
当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
⑥混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
7、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
8、支座垫石和挡块实测项目
⑴
基本要求
①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
②支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
⑵
实测项目
见表1和表2。
表1
支座垫石实测项目
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
轴线偏位（mm）
全站仪或经纬仪：
支座垫石纵横方向检查
断面尺寸（mm）
±
尺量：
检查1个断面
4△
顶面高程（mm）
水准仪：
检查中心及四角
顶面四角高差（mm）
预埋件位置（mm）
每件
表2
挡块实测项目
平面位置（mm）
每块检查
尺量，每块检查1个断面
每块检查1处
与梁体间隙（mm）
⑶外观鉴定
①混凝土表面平整、光洁，棱角线平直；
②挡块如出现蜂窝、麻面，必须进行修整；
工程工期保证措施
1、工期保证实施原则
1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
1.2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
1.4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
1.5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
1.7工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
1.8采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
1.9遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。
1.10地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
2、工期保证实施措施
2.1确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；
分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；
充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
2.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
2.3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
2.4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
2.5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
2.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
2.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
2.8项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；
采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
3、确保控制工程按期完成的措施
由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。
组织保证措施
以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。
项目部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。
制度保证措施
实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
1、实行质检工程师监督制度
项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；
同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。
项目部设专职质检工程师、工班设质检员。
2、建立健全质量检查评审制度
根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。
项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。
3、教育培训制度
进场后，分期实施技术培训。
首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
4、建立与监理工程师联系制度
项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。
5、测量、试验监测制度
成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。
技术保障措施
1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。
2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。
试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。
3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。
8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；
对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。
施工质量保证措施
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；
模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。
应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。
3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。
5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内。
6、支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。
7、施工期间，应随时与气象部门取得联系。
不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。
8、施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证支座垫石及挡块的几何形状符合设计要求。
文明施工、
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