混凝土作业指导书Word格式.docx
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2、原材料规定
2.1水泥
2.1.1梁体混凝土水泥采用冀东水泥吉林有限责任公司生产的散装P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥,运抵工地（厂）的水泥附有产品合格检验单，按试验检测要求产品质量符合国家标准和水泥的技术要求。
2.1.2水泥储运过程中，符合下列规定：
（1）装运水泥的车使用专用的水泥罐车。
（2）水泥贮存在水泥罐中。
（3）先到的水泥先用，水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月。
（4）储存散装水泥过程中，采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
2.2矿物掺和料
矿物掺和料选用品质稳定的产品，粉煤灰采用国电龙华延吉热电厂生产的C50及以上混凝土用粉煤灰，其掺和料均满足高性能混凝土技术条件要求。
2.3细骨料
细骨料采用河北采砂场中砂，其级配、细度模数、有害物质含量等均符合高性能混凝土技术条件规定。
2.4粗骨料
粗骨料采用延吉市振兴采石场生产的碎石，其级配、压碎指标、有害物质含量等均符合高性能混凝土技术条件规定。
2.5外加剂
外加剂采用山东华伟银凯建材科技股份有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂，经铁道部评审，产品质量监督检验中心检验合格，外加剂的性能指标满足高性能混凝土技术条件要求。
2.6水
拌合用水采用地下井水,饮用水经铁道建筑检验站检测合格。
3、混凝土拌制
3.1开盘前试验人员测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量，严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差（按重量计算）：
胶凝材料（水泥、掺和料等）±
1％；
外加剂±
骨料±
2％；
拌合用水±
1％，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
3.2混凝土配料必须按试验通知单进行，试验人员值班；
开盘前检查砂、石的质量情况，核实所使用的原材料与配合比通知单是否相符、数量是否足够生产一片梁；
开盘前校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转；
开盘前准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施，如夏季施工砂、石料降温措施、雨天的防雨措施等。
3.3采用2台HZS120型强制搅拌机搅拌搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。
搅拌投料分三阶段①骨料②水泥及矿物掺合料③外加剂和水，前两阶段相隔时间5s-10s，第三阶段为20s左右，连续搅拌的最短时间不小于90s，最长时间不超过180s并根据环境因素及时进行控制。
3.4预制梁混凝土拌和物入模前含气量控制在3～4%；
3.5预制梁混凝土拌和物入模温度控制在10～30℃；
预制梁混凝土灌筑时，模板温度控制在5～35℃；
3.6预制梁混凝土灌筑时，坍落度控制在140～180mm。
炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足3.6规定。
3.7在正常情况下，混凝土配料的计量设备，每15天校正一次。
在特殊情况下，如发现用水量及混凝土坍落度严重反常，混凝土砂率、离析现象突变，或有其它怀疑情况等，及时停拌，校正配料的计量设备，待故障排除后才允许重新使用拌合站。
4、混凝土运输
4.1混凝土采用罐车从拌合站出料口送至现场，再用拖式混凝土输送泵配合HGY-24/3液压布料机浇筑混凝土入模。
4.2混凝土送至施工现场，统一指挥和调度，以保证顺利施工。
4.4混凝土运送连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
4.5混凝土浇注过程中，不得把混凝土撒落在未浇筑的地方。
5、混凝土的灌注
5.1梁场采用布料机浇筑混凝土。
浇筑时连续灌注，一次成型，每片T梁灌注时间不宜超过3.5小时。
5.2梁体混凝土灌注采用斜向分层纵向分段工艺，浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。
分段长度为4m～6m，段与段之间的接缝为斜缝，上、下层混凝土接缝相互错开，在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的整体性；
浇筑混凝土时，混凝土振捣时，梁底至橡胶棒顶面位置开动高频振动器振捣混凝土；
橡胶棒顶面至腹板上口高频振动器和插入式振捣棒联合振捣；
顶板混凝土采用插入式振捣棒振捣。
5.3准备工作：
T梁模板安装完成后，检查：
5.3.1模板各部尺寸、预埋件位置；
5.3.2模板上各种配件（如联结件、紧固件）的工作状态；
5.3.3模板均匀涂刷脱模剂；
5.3.4模板缝隙和孔洞，予以堵塞，不得漏浆；
5.3.5钢筋保护层厚度、垫块支撑情况符合设计要求；
5.3.6受力钢筋及箍筋的质量、数量、间距、弯折、绑扎等符合设计要求；
5.3.7模内杂物和钢筋上的铁锈、油污等清除干净。
5.3.8插入式振动器及高频振动器，逐一通电试振检查，看其振动和有关部分的工作情况是否正常，各振动器接线顺序是否正确，及时对不符合要求的振动器进行维修和更换。
5.3.9检查砂石料、水泥、水、外加剂溶液的质量和数量，能否满足开灌的要求。
5.3.10检查混凝土输送机械设备正常。
5.3.11检查供电情况，在混凝土灌筑过程中不得中途停电，如停电，则采用备用的发电机发电供电。
5.3.12测定温度和湿度，当混凝土温度低于5℃时，不得灌筑混凝土，但入模温度必须大于10℃。
5.4灌筑过程：
5.4.1梁体混凝土灌筑采用斜向分层，纵向分段，连续一次浇筑成型的方法。
5.4.2预应力T梁的马蹄部分钢筋较密，且分布有后张预应力筋成孔橡胶棒，插入式振捣棒无法触及，采用高频振动器振捣；
高频振动器按混凝土浇筑顺序逐个开启，高频振动器的开动时间根据入模混凝土坍落度而定，以混凝土不再下沉，表面泛浆，不再冒气泡为度。
预应力混凝土T梁腹板部分较薄，采用高频振动器和插入式振捣棒联合振捣，振捣时严格控制振捣棒不得触及模板和预应力管道及预埋件等。
振捣棒插振的间距及时间要保证混凝土密实并不产生离析为宜。
预应力混凝土T梁桥面板混凝土厚度小，面积大，采用φ50mm插入式振捣棒振捣。
振捣棒振捣时采用斜插振捣，避免触及上翼缘板模板、桥面板钢筋和横向成孔钢管，混凝土振捣控制以混凝土表面泛浆，不冒气泡为宜。
5.5振动混凝土应符合下列规定：
5.5.1预制梁混凝土具有良好的密实性。
灌筑时，采用侧振并辅以插入式振捣棒振捣成型，振捣棒垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。
插入式振捣器的移动间距距离不超过1.5倍振动半径，且插入下层混凝土内的深度为50～100mm，振动棒禁止触碰橡胶棒。
5.5.2振捣不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
5.5.3每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再出现沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
5.6混凝土浇筑过程中作好混凝土施工记录。
5.7灌筑桥面混凝土时，先用插入式振捣器振捣，然后人工抹面收坡，初凝前再进行第二次收面。
5.8灌筑混凝土的过程中，安排专人负责，检查振动器的运转使用情况，如有故障，则迅速抢修，以免振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面，随时检查站，拧紧、调整模板的各种紧固件，拉杆，防止模板变形、漏浆。
五、质量标准
1、梁体混凝土检测规定
1.1灌注混凝土的过程中，应随时检测、控制混凝土的坍落度，含气量，随机取样制作混凝土试件，每片梁的抗压试件组数不少于10组[其中拆模、初张各1组，终张拉2组（1组备用），28d标养4组（前10片梁5组）]，终张拉弹模一组、标养弹模一组，在同条件振动成型。
施工试件应随梁养护，28d标准试件随梁养护后按标准试件养护办法办理。
2、原材料技术要求
2.1水泥的检验要求
序号
项目
技术要求
1
比表面积
300~350m2/kg（普通硅酸盐水泥泥）
2
游离CaO含量（%）
≤1.0
3
碱含量（%）
≤0.60
4
熟料C3A含量（%）
不大于8
5
CL-含量（%）
≤0.06
6
烧失量（%）
≤5.0
7
SO3含量（%）
≤3.5
8
安定性（雷氏夹）
合格
9
初凝（min）
≥45
终凝（min）
≤600
10
MgO含量（%）
11
抗压强度（MPa）
3d
≥23.0
28d
≥52.5
抗折强度（MPa）
≥4.0
≥7.0
2.2细骨料技术要求
细度模数
2.6～3.0
含泥量（%）
≤2.0
泥块含量（%）
≤0.1
吸水率（%）
坚固性（%）
≤8
云母含量（%）
≤0.5
轻物质含量（%）
Cl-含量（%）
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度不应低于0.95
碱活性
非碱-碳酸盐反应骨料
14d砂浆膨胀率为＜0.1％
2.3粗骨料各项指标技术要求
针片状颗粒总含量（%）
≤5
压碎指标（%）（碎石）
≤10
岩石抗压强度
母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2
吸水率
≤2％
松散堆积密度kg/m3
≥1500
12
紧密空隙率（%）
≤40
13
2.4外加剂的技术指标
指标
备注
主要试验仪器
检验方法
水泥净浆流动度（mm）
≥240
截锥圆模
GB/T8077-2000
硫酸钠含量（%）
电阻高温炉
≤0.2
移液管
碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）
≤10.0
火焰光度计
减水率（%）
≥25
搅拌机
GB8076-1997
含气量
≥3.0
含气量筒
坍落度损失（％）
30min
≤15
坍落度筒
JC473-2001
常压泌水率比（%）
≤20
5L容积筒
压力泌水率比（%）
≤90
用于泵送混凝土时
压力泌水率仪
抗压强度比（%）
≥160
压力机
7d
≥150
≥140
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
甘汞电极
收缩率比（%）
≤110
收缩膨胀仪
相对耐久性指标（%）,
200次）
≥80
冻融循环机
GBJ82-85
14
凝结时间差（s）
-90～＋120
/
15
固含量
马弗炉
2.5粉煤灰的技术要求
细度（%）
≤12
≤0.02
需水量比（%）
≤95
≤3.0
含水量（%）
CaO含量（%）
活性指数
≥90
2.6拌合和养护用水技术指标
含量混凝土种类
有害物名称
预应力混凝土
PH值
>
6.5
不溶物（mg/l）
<
2000
可溶物（mg/l）
氯化物（以Cl-计）（mg/l）
500
硫酸盐（以SO42-计）（mg/l）
600
碱含量（以当量Na20计）（mg/l）
1500
凝结时间差（min）
≤30
抗压强度比（％）
3、原材料检验要求
3.1水泥检验要求
抽验项目频次
全面检验项目
烧失量
每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥
√
任何新选货源或同厂家、同品种、同规格水泥达3个月
氧化镁
三氧化硫
凝结时间
安定性
强度
碱含量
氧化钙含量
助磨剂名称及掺量
石膏名称及掺量
混合材名称及掺量
Cl-含量
熟料C3A含量
3.2细骨料的检验要求
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者
含泥量
泥块含量
坚固性
云母含量
轻物质含量
有机物含量
硫化物及硫酸盐含量
3.3粗骨料的检验要求
颗粒级配
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料
紧密空隙率
压碎指标
针片状颗粒含量
3.4外加剂的检验要求
匀质性指标
每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂
任何新选货源或同厂家、同品种、同出厂日期产品达6个月者
减水率
坍落度保留值
常压泌水率比
压力泌水率比
抗压强度比
对钢筋的锈蚀作用
抗冻性
Cl-渗透电量
收缩率比
硫酸钠含量
相对耐久性指标
3.5粉煤灰的检验要求
细度
每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰
任何新选货源或同厂家、同品种产品使用达3个月者
含水率
需水量比
三氧化硫含量
3.7拌合和养护用水检验要求
检验项目
抽样试验检验
下列情况之一时，检验一次：
新水源；
同一水源的涨水季节或同一水源使用达一年。
不溶物含量
可溶物含量
氯化物含量
硫酸盐含量
硫化物含量
六、质量通病及防治措施
1、质量通病
1.1梁体表面裂纹。
1.2空洞、蜂窝、气泡。
1.3缺棱掉角、露筋。
1.4水纹夹层、沙线、冷缝。
1.5麻面、泛白霜、有机质污染等。
2、防治措施
2.1严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。
2.2模板接缝位置必须用玻璃胶或胶带纸密封，以免漏浆影响外观质量。
2.3混凝土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振。
2.4模板接头的地方必须严格检查，以免螺栓脱落、滑丝造成跑模，影响外观质量。
2.5粗、细骨料的含泥量必须严格控制，水泥、外加剂、掺合料采用固定厂家，以确保混凝土整体颜色一致。
2.6加强原材料试验比选和过程控制时，保证原材料的各项指标必须满足耐久性能要求。
2.7合理设计模板并打磨光滑模板内角，按规定的强度拆模，拆模时禁止野蛮施工，避免受剧烈冲击振动。
2.8模板清理干净，钢模板上均匀涂刷隔离剂，模板堵塞严密，振捣密实。
2.9加强混凝土早期的养护，对暴露面覆盖薄膜保湿养护。
七、安全文明施工及其他
（1）混凝土浇筑过程中必须有专人观模，以防模板拉杆松动，发生危险。
（2）高频振捣器随用随接，以防电路漏电，电路及时检修更换，以防钢模带电伤人。
（3）高频振捣器底座及时检查、维修以防施工中，配件飞出伤人。
（4）混凝土浇筑完后，及时摘除振动器，以防养护时进水，发生断路。
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