钢结构现场喷砂及除锈施工工法Word下载.docx

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图1施工流程图

4.2操作要点

4.2.1机械调试、材料选择

（1）机械调试

空气压缩机的压力应根据喷嘴的直径选择压力，喷嘴直径为6～8mm时，压力保持在0.5～0.6Mpa。

（2）材料选择

英砂的质量对喷砂的质量有直接的影响，应达到以下要求：

a.重度大、韧性强、有一定粒度要求；

b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；

c.喷射后不应残留在钢材的表面上；

d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。

e.粒径3.2～0.63mm，0.8筛余量不小于40%（英砂中可参入20%的河砂增加级配）。

4.2.2基层处理（喷砂除锈）

（1）将钢结构构件放在钢架（马镫）上，砂罐装满英砂，空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，保持喷射角度为35～70°

，喷嘴距离金属表面为100～200mm。

将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。

（2）金属表面的除锈等级，喷英砂处理后达到Sa2.5级。

除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为：

非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

任残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

（3）除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后可进行下道工序。

4.2.3喷砂验收

（1）喷砂除锈的质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规》GB50205—2001的要求。

检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。

（2）金属表面粗糙度的检查：

应以喷涂第一遍底漆形成封闭的漆膜为准。

4.2.4喷涂第一遍底漆

（1）钢材基层处理完后应在4～6h喷涂第一道底漆。

在正式喷涂前，应检测金属表面的温度并在样板上进行试喷，直到一次性喷涂（避免重复喷涂）漆膜厚度达到设计要求可正式喷涂。

（2）喷涂油漆时，将配置好的油漆装入喷壶，保持喷壶喷嘴距离金属表面200mm～250mm，然后在金属表面做匀速移动，移动的速度应控制在10cm～20cm/s之，直到金属表面完全被油漆所覆盖。

采用以上参数油漆每遍的厚度应达到25-30μm。

（3）特殊部位的施工

地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不得喷涂。

安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行喷涂。

4.2.5漆膜厚度检测（中间验收）

漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±

5μm。

4.2.6构件安装

待第一遍底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后可进行安装。

4.2.7第二遍底漆及中漆、面漆喷涂料

安装完毕并经验收合格后进行第二遍底漆，之后按油漆干透所需的时间为间隔进行每一遍油漆喷涂，直至两遍中间漆及两遍面漆全部完成。

5材料与设备

5.1材料准备

（1）英砂、河砂

（2）防腐油漆

底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。

5.2施工机具准备

（1）机械设备

空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。

加压开放移动式普压开放移动式

JPBM－600/JPBM－4720JC－600－2A

空气压缩机电动砂轮机

移动式电动1.0/7

（2）主要工具

喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩等。

6劳动组织

按100吨工程量，施工工期30天编制劳动力见表1。

劳动力安排表表1

工种

按施工阶段投入劳动力（人）

项目负责人

1

技术员

安全员

材料员

除锈工

16

油漆工

5

电工

机修工

普工

汽车吊司机

7质量控制

7.1喷砂除锈环境的要求。

喷射除锈在密闭的环境中进行,要求现场围护起来，并保证棚的温度在5～38度之。

喷砂前应先清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。

喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。

7.2材料控制

在英砂中掺入20%的河砂可以增加英砂的级配，这样可以较好地保证金属表面粗糙度，从而提高防腐质量。

防腐油漆材料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行，使用前必须搅拌均匀。

在施工过程中出现胶凝、结块现象时，应停止使用，根据产品技术要求，可加入与之配套的稀释剂。

7.3喷砂的空气压力应控制在0.5～0.6Mpa之，喷砂的角度应控制在35～70°

之，喷嘴距离金属表面100～200mm。

7.4除锈后金属表面的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度应控制在5～38度之。

7.5每遍油漆的间隔时间的控制：

应根据不同油漆产品以及不同厂家生产的同一种产品的性能而定。

7.6质量保证项目

7.6.1油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。

有质量合格证明文件及检验报告。

7.6.2不误涂，漏涂，无蜕皮和反锈。

7.7质量基本项目

7.7.1油漆：

涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠。

7.7.2构件补刷油漆：

涂膜完整，附着良好。

7.8质量允偏差

每层干漆膜厚度为25～30μm，总干漆膜厚度为125～150μm。

8安全措施

8.1施工前对喷砂机（空气压缩机、砂罐、喷枪、传送带）进行全面检查，如发现问题必须修复或更换。

8.2施工前检查放置构件的马镫必须满足承载力的要求。

8.3施工前检查施工现场的围护必须完全封闭。

8.4施工前检查工作服（衣裤、帽子、手套、眼镜）是否完好。

8.5喷砂的前禁站人。

9环保措施

9.1喷射除锈在密闭的环境中进行，要求现场围护起来，避免砂尘四处飞扬。

9.2地面要硬化，便于英砂的回收转使用。

9.3除完锈后废弃的砂粉应有固定场所存放，不得随处堆放。

9.4现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

9.5现场要有有效的排水系统，确保施工现场无积水现象。

10效益分析

以焦化股份有限公司30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程为例编制成本对比分析。

10.1材料成本对比见表2

施工成本对比表表2

序号

项目

工程量

消耗材料单价

传统工艺

改进工艺

成本节约

（%）

耗材量

成本（元）

英砂

103T

608元/m3

289m3

175712

245m3

148960

15.22

2

环氧富锌底漆

23.6元/kg

5335kg

125906

4940kg

116584

7.40

3

氯磺化聚乙烯中漆

15.5元/kg

2214kg

34317

2020kg

31310

8.76

4

氯磺化聚乙烯面漆

2040kg

31620

1854kg

28737

9.12

合计

367555

325591

11.42

从上表可以看出，材料费用共节约41964元，使成本比传统工艺降低了11.42%。

10.2人工费用比较

采用传统工艺每100kg所需10工日，钢结构喷砂除锈及防腐每100kg所需8.8工日。

103×

12×

10=1236工日，费用节约5万元。

10.3比在工厂施工节约运费：

每吨按250元计算：

103吨×

250元/吨=25750元。

通过以上分析钢结构喷砂除锈及防腐技术与传统工艺相比，在人工费、材料费综合造价均有大幅度减少，通过焦化股份有限公司30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程应用比较，取得了良好的经济效益。

11工程实例

实例一焦化股份有限公司30万吨/年焦油加工改质沥青装置主体框架工程，是现浇框架与钢结构组合体结构，混凝土结构二层，钢结构三层，总建筑面积1200m2，建筑高度12m。

钢结构工程量为103吨，主要构件有：

空腹柱、实腹柱、工字梁、槽钢粱、平台板。

钢结构构件采用喷砂除锈（除锈等级为Sa2.5），防腐处理为：

环氧富锌底漆两遍（每遍漆膜厚度为25～30µ

m），中漆、面漆均为氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度为25～30µ

m），总厚度为150µ

m。

实例二富仕康（）科技园A5、A6厂房，单层钢结构（局部二层），总建筑面积19800m2，檐口高度18m，钢结构工程量1200吨。

主要构件：

工字钢柱（梁）、钢支撑、檩条等。

钢结构采用喷砂除锈（除锈等级为Sa2.5），防腐处理为：

执笔：

唐崧郝俊彪