春季检修操作规程.docx
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春季检修操作规程
说明：
本操作规程是参考第一作业区春检现场演练编制而成，请各工区仔细阅读，认真研究，并积极发表各自看法，多提宝贵意见和建议，各类意见均可，重点是抽油机维修保养顺序表，要求各单位于3月31日下午16：
30点之前将意见以电子稿形式传到生产运行部/调度室/春检意见反馈文件夹内（有无意见都必须以电子表格形式告知）。
榆树林油田抽油机保养安全操作规程
为确保抽油机保养过程中安全操作，进一步提高员工对抽油机保养过程中自我防范意识，保证抽油机保养质量，特制定本操作规程。
抽油机保养工作遵守：
“抽油机十字保养法”、《常规游梁抽油机操作规程》、《采油岗位技能操作程序及要求》、《采油维修工技能操作规程》，具体见后附件。
具体方案如下：
一、准备阶段
1、调查保养工作量，制定保养计划，同时上报保养工用具及用料；
2、采用理论和实际相结合的方式，对员工操作技能、安全操作规程进行全员培训、演练；
3、准备相关手续：
上岗操作证、春检人物派工单（见附表1）、高空作业票、春检工作量认证单（见附表2）。
二、保养实施阶段
1、注意事项：
1）、人员要求：
根据保养防护、监护要求，现场操作人员至少有1人履行专职看护任务，配电部分、其它保养操作人员至少2人，相互监督。
2）、保养人员必须穿戴劳保用品（包括安全带、安全帽、绝缘手套、绝缘靴等）;
3）、现场设有安全警示牌；
4）、风力大于3级禁止登高作业；
5）、严禁交叉作业，抛投工、用具，高空作业时背工具兜，带工具的人后上先下。
2、保养实施
抽油机维修保养内容顺序表：
序号
维修保养部位
维修保养项目
1
刹车装置
调整、更换
2
中轴
紧固、润滑、调对中
3
驴头、前后吊绳、悬绳器
对中、吊绳是否有断股现象、驴头调节、固定螺丝
4
尾轴
紧固、润滑
5
横梁、连杆
紧固连接处
6
曲柄、曲柄销装置
紧固、润滑
7
减速箱
紧固、检查机油、齿轮、油封、呼吸阀
8
平衡块
调平衡、紧固
9
支架
紧固连接处
10
底座、基础
紧固、接地、调水平
11
电机
紧固、润滑、绝缘、接地
12
控制箱
杜绝虚接、电器设备完好、绝缘、接地、防雨
13
三角带、皮带轮四点一线
调整四点一线、更换破损皮带、调整皮带松紧
14
整个机身
清洁、防腐
15
其他部位
三、保养验收阶段
执行保养验收标准，见附件。
附件一抽油机十字保养法
1、紧固，紧固减速箱，底盘，驴头销子，中轴，尾轴，平衡块，电动机等固定螺丝，尤其是曲柄销子和冕型螺帽。
2、润滑对各个轴承部位用黄油枪加黄油加到挤出黄油为止。
对减速箱加机油看液面打开上面的螺丝不漏油，加到中间为合适。
再看减速箱机油是否变质，如变质机油煤油清洗减速箱，先用吸铁石将杂质析出，再加入合格的机油，检查齿轮的咬合情况是否合适，油封是否完好。
3、调整。
检查刹车是否灵活好用，刹车行程应在三分之一，三分之二之间。
配电线路是否老化，是否完好。
皮带松紧是否合适，不合要调整。
皮带损坏了要更换。
检查四点一线，大皮带轮侧平面取两点与小皮带侧平面取两点，这四点在一个平面上。
4、清洗。
清洗呼吸凡尔，保证呼吸凡尔畅通，保持刹车片无油污。
，抽油机外部油污擦干净。
5、防腐，对脱油漆生锈的部位进行除锈补漆。
附件2《常规游梁抽油机操作规程》
1范围
本标准规定了常规式游梁抽油机井启动、停机、调冲程、调冲次、调平衡、调防冲距、换光杆盘根、换皮带、碰泵的操作规程。
本标准适用于油田常规式游梁抽油机生产井。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订不适用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SY/T0408-2000抽油机安装工程施工及验收规范
3启动前对抽油机井的技术要求
3.1抽油机、采油树安装应符合SY/T0408-2000的要求。
3.2光杆卡子要紧固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器正常，双翼光杆胶皮闸门开关要灵活好用。
3.3减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。
3.4支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油（脂）。
3.5刹车要灵活可靠、无自锁现象。
3.6三角皮带无油污及损坏,并校好其松紧程度。
3.7各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头锁紧螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝无松动现象,曲柄销轴无脱出及开口销齐全。
3.8曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键无松动。
3.9电器设备完好,灵活好用,保险丝接好插牢,规格符合要求,电器设备的金属外壳应有良好的保护接地,接地体的电阻不大于4Ω。
3.10电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5MΩ。
3.11排除抽油机周围妨碍运转的物体。
4启动
4.1改好流程,打开生产闸门。
4.2松刹车。
4.3按启动电钮,启动电机。
使曲柄摆动,然后停止电机,当曲柄摆动方向与运动方向一致时,利用曲柄的惯性启动抽油机。
如果是轻负荷井可以一次启动。
4.4启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化,如有异常,应停机查找原因。
4.5新安装抽油机第一次运转4h后,应紧固所有螺帽,3d之内再紧一次,第一个月内每15d紧固一次。
5停机
5.1将自启开关放到手动位置按停机电钮,让电机停止工作,刹紧刹车，拉下空气开关。
5.2出砂井驴头停在上死点；油气比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点；一般井驴头停在上冲程1/3-1/2处。
6调冲程
6.1配备一套专用工具及常规通用工具、倒链一付,若是前置式抽油机还应准备一台吊车。
6.2停抽油机,刹紧刹车。
曲柄停在上方45。
-60。
处。
6.3用光杆卡子卡紧光杆,松刹车或盘皮带使光杆卡子坐在盘根盒上,卸掉驴头载荷,刹紧刹车。
6.4固定游梁,用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上,前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。
6.5用手钳拔掉曲柄销上的开口销,用专用套筒板子卸掉螺母,用铜棒顶住曲柄销的端头,用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。
人站在侧面用撬杠撬出销子。
使销子脱出曲柄销套,要确保销子丝扣部分完好无损。
6.6用铜棒顶住销套,用榔头将销套打出曲柄。
6.7将销套和选定的曲柄孔除锈和油污。
6.8将销套装入选定的曲柄孔内,装销套时用铜棒顶住销套的端部,用榔头轻轻的打入曲柄孔内。
6.9清洗曲柄销子,保持接触面无油污和锈蚀。
6.10将游梁上移或下移,使曲柄销子对准预定的曲柄孔,装人销套内,上紧销子螺帽,穿好开口销或拧紧背帽。
6.11检查销套,压紧垫圈与曲柄加工面之间隙4mm-10mm,否则应调整销套位置或更换销套。
6.12取下钢丝绳套和倒链或移走吊车。
6.13对好防冲距。
6.14卸掉卡子松开刹车,启动抽油机,检查调整部位,要求无卡、无碰、无杂音、运转正常。
6.15运转24h后,对调整部位的螺母重新紧固一次,并做防松记号。
7调冲次
7.1准备好需要的皮带轮飞拔轮器和工具,检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。
7.2停抽油机,刹紧刹车,卸去皮带护罩。
7.3松开电机顶丝和固定螺丝,卸去三角皮带和皮带轮压紧挡板或销紧螺帽。
7.4用拔轮器将皮带轮卸下。
7.5测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙,要求最大间隙不超过O.02mm。
7.6清洗电机轴和新换的皮带轮孔,并涂上黄油。
7.7安装皮带轮注意用力均匀,垫上铜棒,禁止用梆头直接打皮带轮边缘。
7.8上紧皮带轮压紧档板的螺帽或锁紧螺帽。
7.9装三角皮带,调整电机位置,使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线,调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺帽和顶丝。
7.10松开刹车,启动抽油机。
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8、调整平衡
8.1调整曲柄平衡
8.1.1准备钳形电流表一块,专用工具一套,8kg大锤一个,手钳一把,撬杠一根,60Omm管钳一把,450mm、380mm、300mm扳手各一把,开口销若干。
8.1.2测抽油机上、下冲程电流,然后计算出平衡块移动距离及方向。
8.1.3停抽油机,刹紧刹车。
曲柄停在与水平方向成土15位置。
调小平衡扭矩,停在与水平方向成+15°，反之停在-15°。
8.1.4卸松平衡块螺丝螺帽,注意不要卸掉,松锁紧块螺帽。
8.1.5用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块,直到预测距离为止。
8.1.6拧紧固定螺丝帽和锁紧块螺帽。
8.1.7松开刹车,启动抽油机。
运转十分钟后用钳形电流表检测上、下冲程电流,其电流平衡比值不小于85%,否则重调,并注意观察平衡块有无松动。
8.2调整游梁平衡
8.2.1测上、下冲程电流,预算出加或减平衡块数量。
8.2.2停抽油机,刹紧刹车,游梁停在水平位置上。
8.2.3松游梁平衡块固定螺丝螺帽。
8.2.4装上或卸去预算的平衡块数量。
8.2.5拧紧游梁平衡块固定螺丝螺帽。
8.2.6松开刹车,启动抽油机,测量上、下冲程电流,其电流平衡比值在85%-100%之间,否则重调。
8.3调整气动平衡
8.3.1准备钳形电流表一块,300mm扳手一把。
8.3.2测量抽油机上、下冲程电流,计算出电流平衡比值。
按照各种型号气动平衡抽油机说明书里所列的气包平衡压力与有效平衡力Pm-Wcm表,以调整气包内的压力大小,使抽油机实现平衡状态下的工作。
8.3.3检查自动补气系统是否正常。
调整气包压力。
如上冲程电流大于下冲程电流时,向增大气包平衡压力调节,必须按照表中逐级调节不准超越两级调。
反之，往小调压力。
8.3.4气包压力调整十分钟后,检查抽油机上、下冲程电流平衡比值是在85%-100%之间,否则重调。
9调防冲距
9.1准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。
9.2停抽油机,刹紧刹车。
加大防冲距,将驴头停在水平位置,缩小防冲距,停在接近下死点位置。
9.3用光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆,松刹车,盘皮带或点启电机使驴头悬重落在盘根盒上,卸负荷,刹紧刹车并在光杆予调位置上做记号。
9.4松开悬绳器上部的光杆卡子,再盘皮带或点启电机,调到光杆预计位置,刹紧刹车,卡紧悬绳器上部光杆卡子。
防冲距大小一般情况是活塞不出泵筒,不碰固定凡尔为原则。
9.5松开刹车,提起抽油杆柱,卸去坐在盘根盒上的光杆卡子。
9.6启动抽油机,启动后检查调节的位置是否恰当,否则重新调节。
10换光杆盘根
10.1准备一套加盘根的工具,合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具。
10.2停抽油机,刹紧刹车,使驴头停在便于操作的位置。
10.3关闭双翼胶皮闸门或上紧二级盘根（对无这两项中一种的井,要进行放空）。
10.4卸掉盘根盒压帽和格兰,用专用工具或绳固定在光杆上或悬绳器上。
10.5取出旧盘根,将准备好的新盘根切口错开装进盘根盒内,盘根切口为顺时针的斜口,切口斜度为30。
-45。
。
10.6装好格
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