寿力空压机节能改造方案解析Word格式文档下载.docx
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杭州市天目山路46号宁波大厦1501室
联系人：
傅勤峰
电话：
6传真：
方案接受方：
桐乡合德机械有限公司
接受时间:
2008-6-17
桐乡高桥工业园区
接受人：
方少荣
电话：
-6056传真：
寿力系统解决方案简介
一．节能减排的大趋势
随着中国经济的快速发展，在综合国力得到提升，人们的生活水平得到改善的同时，气候异常、酸雨、废气污染、流行性疾病等问题日益严重。
中国单位GDP的能耗是发达国家的6-8倍，能源浪费及环境污染已经严重影响人们的切身生活。
目前空气压缩机在工业企业已得到广泛的应用，据统计电费在工业企业成本费用的50%以上，而空气压缩机的用电量又占其中的10-30%，因此，空气压缩机的能耗水平会直接的影响到企业能耗，甚至影响到国家提出的节能减排战略目标的实施。
但国内空气压缩机的负荷及能耗的实际水平又是如何呢？
让我们看下图：
从上图可以看出，国内工业行业的空压机的负荷比全球平均水平还要低十个点，一方面说明设备没有得到充分的使用；
另一方面带来更重要的问题是：
设备大部分处于部分负载的状态，浪费现象严重，换句话说，设备的运行状态离最佳效益状态的距离还非常远，造成能源的极大浪费。
寿力本着对社会对环境负责任的精神，将企业的发展目标从提供“最值得信赖的气源系统”提升为“压缩空气系统方案的提供者”，在不断提供高效能产品技术的同时，通过应用系统评估技术提供新的系统控制产品，来积极改变这一现状。
2.空气系统应用的实际状况
长期来看,空气压缩机的主要成本是电费。
空压机的使用成本包括设备采购费用、维护保养费、运行电费、故障停机的生产损失、用气质量问题造成的产品质量损失等。
若以5年为评估年限、空压机每年运行4000小时、每度电元为条件简单计算,财务帐面上可直接反映的空压机各项成本比例如下图:
空压机运行的电费占了总成本的绝大部分，设备采购成本只有每年电费成本的20%，而保养维护费则不到每年电费成本10%。
降低企业的运行成本，减少设备的购买费用是远远不够的，主要节约空间是减少电费。
而减少设备的用电负荷会不会影响设备的产气量，进而影响企业的正常生产呢？
请看下图：
通过长期的分析研究，近千个案例的研究，我们的回答是：
在绝大多数的企业中真正用于生产的压缩空气仅仅占压缩机产气量的50%，其它的50%并没有真正用在生产上,而是成为了非生产性的浪费。
这是人们很少了解到的事实，一个惊人的损失！
！
如果我们解决了这样的问题，我们不仅降低了企业的运行成本，而且对政府部门推动的节能减排也作了贡献。
如果我们能够通过科学地检测评估空气系统现状给出基于实际情况的评估报告，并应用一些专业的系统节能方案，寿力是可以做到的！
3．寿力的空气系统解决方案
寿力通过专业的空气系统评估服务为客户提供多种节能方案。
下图是典型的空气系统布置图：
寿力供气端节能解决方案：
1.能效联机控制系统（EMC系统）
2.变容控制空压机（VCC螺旋阀系列）
3.变频控制空压机（VSD系列）
4.高效双级压缩空压机（TS系列）
5.长效润滑技术及纳米过滤技术（主机保固承诺）
中间系统节能解决方案：
1.中间系统压损检测改进
2.泄漏检测处理技术
用气端节能解决方案：
1.变流量需求控制系统（IFC控制器）
2.复杂需求系统设计（多站房、多需求、剧变需求等）
极为重要的是，寿力还提供各种专业的空气系统评估和客户培训，帮助客户从数字上了解自己的空气系统，了解系统的设计、安装、维护、运行等是如何影响系统实际的效能的，了解如何根据用气特点及生产变化（如产能扩大或减少等）科学管理空气系统等，如：
－空气系统的科学配置（如空压机、后处理等选型与能效关系）；
－空压机站房的布置、环境问题及工况条件对能效的影响；
－空气系统管道、储气罐、流量计等装置的配置与压力损失；
－正确选择消耗件所带来能耗节约及效率提升；
－空气系统如何优化以适应可能的生产班制或产能的调整等
IFC节能原理
关键词：
变流量需求控制技术错觉需求IFC产品特征
虽然没有注意到变频空压机（VSD）随用气量条件不同其节能效果也会不同，但人们依然都理解（VSD）是节能产品。
一般来说，一个空压站只会安装一台VSD，需求增加则转速升高，需求下降则转速降低，因为其控制的灵敏和精确而比普通控制模式节能。
同样，IFC也是根据需求的变化调节流量的输出（即变流量需求控制），也是因为其控制的灵敏和精确节能。
但与变频不同的是变频调节或控制的对象只是单台空压机，而IFC的功能则是控制整个空压站。
压缩空气系统的控制存在天然的缺点，就是其信号传递在系统中有损失，而且存在滞后性，滞后时间随着空气管道的长度同步延长。
举例来说，某个时刻空压站的产气量为80m3而用气车间瞬时需要100m3的流量，当信号传递到空压站时空压站会调整到100m3的产气状态。
问题是，这是一个低效而滞后的过程需要一定的时间：
当100m3的流量供应到用气车间时，车间的需求已经变化了，如果此时车间只需要90m3的气量，则有10m3的流量浪费了，这种浪费我们称为错觉需求。
IFC控制的灵敏和精确能够消除错觉需求产生的浪费损失，而实现节能。
其产品特征主要：
●稳定的压力输出（±
1PSI）
●
具备压力输出的日程预设功能
●故障旁通功能
●断电后上电自启动功能
●远程控制功能
●运行故障记录
●无损自动排水
●内置控制气源处理
●自身能耗及保养成本极低
●安装简单工程量小
系统运行现状评估及设计概要
压力曲线图系统压力统计表空压机运行表系统主要问题IFC设计安装图
桐乡合德机械空气系统现有空压机4台，功率共计约440KW。
我们与2008年6月14日至6月16日运用DataLogger专业测量技术对系统压力进行了监测，并对现有空气系统的布局、空压机运行效能、压缩站和用气车间的需求等进行了测量分析，检测时间共计53小时，涵盖2个晚班，个白班。
空压机运行表
编号
机型
测试抄表日期时间
总运行小时数
总加载小时数
起：
13:
00
止：
18:
运行h
加载h
1
LS20-150HAC
1985
1967
2000
1982
15
2
2004
1532
2019
1547
3
1230
1122
1242
1133
12
11
4
2061
2075
2018
14
从测试时段来看:
空压站的选型和配置接近完美,几乎不存在加卸载,机器本身一直处于额定最佳状态运行.
测试期间清理车间（6月16日白班）压力曲线图
清理车间在上午7点45分至8点44分的压力一直在80Psi以下运行（平均68Psi）,最低压力在59Psi.其中有30分钟在70Psi以下运行（平均压力63Psi）.压力曲线如下图
上午其他时间的平均压力在95Psi,压力波动在16Psi（103-87）.波动大于1Bar.
测试期间空压站出口（6月16日白班）压力曲线图
6月15日晚班压力曲线如下:
测试系统压力统计表
最大
最小
平均
波动幅度
空压机
108
64
94
44
后处理
107
61
91
46
车间
106
59
89
47
本次测量结果显示：
在目前的生产需求条件下，用气车间的压力波动幅度非常大（即错觉需求大）。
经过综合分析及测算，在满足安全生产的前提下，错觉需求产生的浪费损失≥10%。
同时，现存空气系统存在以下风险与隐患：
白晚班用气差异大，系统压力波动很大.白班测试期间有近一个小时的时间在68Psi运行.
空压站的选型和配置接近完美,几乎不存在加卸载,机器本身一直处于额定最佳状态运行.由于工艺原因,车间波动相对比较大,存在一定的节能空间。
项目经济价值分析
节能比投资投资回收期生产改善价值投资抵所得税
基于对空气系统目前的产能与需求状况的测量分析与评估，推荐采用寿力IFC节能解决方案，本方案的主要项目内容为：
改造空气管道，安装1台寿力IFC节能控制器SF-45、（详见IFC设计安装图）。
IFC节能流量控制器一台：
保证车间压力维持在80psi,误差1psi，并给整个空压站带来显著的节能效果。
该项目能为现有空气系统带来≥10%的节能，并保持车间的恒压供给，项目投资约为23万元。
空压站节能≥10%，按每天3600度，每年300天，电费元核算，每年至少可直接节省用电成本约万元，（空压机昂贵的运行成本是长期的固定成本，IFC节能是固定而长期的收益，而IFC本身几乎无运行成本）
明显改善的车间用气压力（波动幅度由47PSI降低为±
1PSI）,极大的保证了安全经济的生产.
更高改善的生产水平（产量及产品品质）
更高的生产保障能力（更高的空压机及生产设备的可靠性和稳定性、更低的设备故障率及维护成本、不增加设备而获得更高的产能余量保障、更多产能节余保障带来更具弹性的维修时间等）
投资可抵免企业所得税
注：
《中华人民共和国企业所得税法》
第四章第34条：
企业购置用于环境保护、节能节水、安全生产等专用设备的投资，可按一定比例实行所得税抵免
IFC设计安装图
IFC节能项目行业用户
客户单位
地区
行业
IFC规格
节能比
电能节约
讯强
广东
电子
45m3/min
10%
880Kwh/天
顺络
30m3/min
320Kwh/天
海尔
山东
家电
300m3/min
7%
2300Kwh/天
LG
印度
105m3/min
15%
1848Kwh/天
AlphaSpinning
泰国
纺织
851Kwh/天
SosucoCeramic
东南亚
陶瓷
100m3/min
9%
680Kwh/天
SiamTechnicShimizu
锻造
210m3/min
3490Kwh/天
TATAMotors
11%
3300Kwh/天
HondaMotorcycle&
Scooter
摩托车
130m3/min
1466Kwh/天
YamahaMotors
900Kwh/天
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