济南施工方案Word文档格式.docx
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本工程承重结构轻型屋面梯形钢桁架，屋面板采用钢桁架屋面板。
第二节施工准备
一、组织有关人员熟悉施工图纸，认真组织图纸会审及加工、安装技术交底工作。
二、预算员根据图纸进行工料分析，提出材料采购计划。
三、配合建设单位做好现场工作。
四、组织施工机械设备进场，并依据现场合理布置。
五、组织施工人员进行施工技术交底和安全培训。
第三节施工顺序
一、钢结构工程加工工艺流程图（附图）
二、钢结构工程安装顺序；
预埋件安装钢梁安装支撑系统安装屋面板安装
三、施工进度计划安排（见附表）
第一节钢构制作工程
一、生产准备：
1、钢构件在制作前，应进行熟悉设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。
制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。
上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。
2、质检员对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。
在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。
3、进场材料，根据工程的重要性及材料质量的具体情况进行复验，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，不合格材料清除现场，避免误用。
二、放样和号料
1、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。
尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
，号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。
号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。
2、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
3、放样以1：
1的比例在样板台上弹出大样。
当大样尺寸过大时，可分段弹出。
对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。
4、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。
5、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。
尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。
6、放样结束，应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。
7、划线、号料前首先根据料单清点样杆。
按号料要求整理好样板。
8、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。
搞清号料数量。
9、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。
10、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。
11、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。
大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10㎝以上的间距，以便于划线。
三、切割
切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。
四、矫正和成型
在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般须采用机械或火焰矫正。
当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。
但不得超过900℃，低合金钢在加热矫正后应慢慢冷却。
五、制孔
轻钢结构中一般有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，螺栓孔应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。
制孔后应用磨光机清除孔边生制，并不得损伤母材。
螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，打磨平整后重新制孔。
六、组装
钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的零件或半成品装配成独立的成品构件。
零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于是1mm，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。
组装时，配有适当的工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。
为了保证隐藏部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。
组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
七、焊接
1、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。
2、预热：
在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。
预热区域范围应为焊接坡口两侧各80—100mm；
预热时应尽可能使加热均匀一致。
普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150℃进行进行预热。
钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。
但对于钢材的屈服极限强度大于460N/mm2的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。
钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。
3、背面清根：
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。
这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接，这种作业叫做清根。
特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。
4、引弧与熄弧：
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。
当采用包角板时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。
引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。
5、焊接顺序和熔敷顺序：
焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。
在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：
①尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接
②不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
③采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
④平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；
⑤从结构的中心向外进行焊接；
⑥从板的厚处向薄处焊接。
6、多层焊：
多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。
，多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
7、焊接结束后的处理：
焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。
焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。
8、不合格焊缝的返修：
施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。
焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：
在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。
焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。
由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。
凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。
低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
9、自动埋弧焊机，优点是生产效率高、焊接过程稳定、焊缝质量好、成型美观。
H型钢翼缘板只允许在长度方向拼接，腹板则长度宽度均可拼接，拼接缝可为“+”字型或“T”字型，上下翼缘板和腹板的拼装缝应错开200mm以上，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀。
八、超声波探伤
1、超声波是一种人耳不可闻的每秒钟振荡频率在20KHz以上的高频机械波，它是利用由压电效应原理制成的压电材料超声换能器而获得的。
2、对接焊缝是常见的接头形式，可从工件单面二侧进行扫查。
T型焊缝的探伤可从面板或腹板上进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成一定困难。
因此，可从腹板一面单侧进行。
九、磨擦面处理
磨擦面处理方法有：
抛丸后生赤锈，涂无机富锌漆；
砂轮打磨，钢丝刷消除浮锈；
火焰加热清理氧化皮；
酸洗等。
其中，以抛丸为最佳处理方法。
在运输过程中试件磨擦面不得伤。
处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。
安装前，应处理好被污染的连接面表面。
处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，须用钢丝刷清除浮锈，接触面的间隙与处理：
由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接处，用磨擦来阻止构件之间达到内力传递。
十、抛射除锈
1、构件表面进行抛射除锈时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份。
否则油污和水份在喷射过程中附在表面上，不仅影响涂层的均匀性和密实性。
用压缩空气抛射除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。
2、经除锈后的构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。
3、构件除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。
一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在6h（视环境湿度而定）涂完底漆，存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。
4、除锈合格后的构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
如果返锈不严重，一般只进行轻度喷射或抛射处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。
十一、喷涂底漆
1、涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大80%的条件下施工为宜。
但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同，。
2、控制空气的相对湿度，并不能表示出钢材表面的干湿程度，所以近几年有的规范或规程规定，钢材表面的温度应高于空气露点温度3度以上，方能进行施工。
3、在下列情况下，一般不得施工，如要施工，需要有防护措施
（1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。
（2）、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。
（3）、施工作业环境光线严重不足时。
（4）、没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。
第二节工程测量
1、土建施工组应提供轴线、标高轴线基准点和标高水准点。
2、我方根据土建施工提供的轴线、标高轴线基准点和标高水准点，进行复测
第三节钢构件安装工程
一、基础复测
1、吊装前基础混凝土强度必须达到规范规定的要求。
2、在吊装前对地脚螺栓位置和标高进行检查。
3、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用（锥形防护套将螺纹进行防护。
二、构件堆放
1、构件应分规格和型号分类堆放
2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。
每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。
一般和次要构件（支撑、桁条、连系梁等），不宜超过2m，重型和大型构件（柱、吊车梁）一般为单层堆放；
平面刚度差的构件（屋架、桁架等），一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架支撑稳定，螺栓、高强螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮。
3、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻用空地。
4、件编号宜放在构件二端醒目处。
三、屋面系统钢结构的安装：
1、钢架梁的安装应在柱子矫正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成，刚架斜梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点的永久连接。
2、安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后进行校正，然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。
然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。
3、吊点必须在屋架三汇交节点上，屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
4、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架架基痤中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
5、第二榀屋架安装时就位后，不要松钩，用檩条临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定整体。
6、从第三榀开始，装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
7、当山墙架宽度较小时，可选在地面装好，整体起吊安装。
8、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。
9、不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
不得在主要受力部位焊其它物件。
10、刚架在施工中及离开现场的夜间，应采用支撑和缆绳充分固定。
四、高强螺栓施工
1、高强度螺栓连接副的管理
采购供使用的高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级。
螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。
螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。
在施拧前，应尽可能的保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧轴力变异系数发生变化。
螺栓应使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。
不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
2、结构组装
结构组装前要对磨擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边等。
遇有油漆、油污粘染的磨擦面要严格清除后方可吊装。
组装时应钢钎、冲子等校正孔位，为了接合部钢板间磨擦面贴紧，结合良好，先用临时普通安装螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。
待结构调整就位后穿入高强度螺栓，并用带把扳手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个取代安装螺栓。
为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙。
因此，在安装时，要控制以下几点：
每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定，并满足以下要求。
临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一，目的是为了防止构件偏移。
临时螺栓不应少于二组。
所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%，目的是为了加大对板叠的压紧力。
连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态改变，引起扭矩系数的变化。
3、安装替换高强度螺栓注意事项
螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观。
螺栓应自由穿入的螺栓孔允许在孔径四周层间无间隙后用铰刀进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。
螺栓连接副安装时，螺母应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒用的一面应朝向螺栓头。
安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不利在雨中作业。
4、初拧和终拧
高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧、对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，。
复拧扭距等于初拧扭距。
初拧、复拧、终拧应在二十四小时内完成。
施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行初拧、终拧后应做好标志。
第五节屋面板安装
1、安装压型板屋面必须编制施工排放图，根据设计文件核对种类材料的规格、数量，检查压型钢板及零配件的质量，发现质量不合格的要及时修复或更换。
2、在安装屋面板时，屋檩条应保持平直。
3、在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施。
安装前面板应擦干净，操作时施工人员应穿胶底鞋，搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。
不得在未固定牢靠的屋面板上行走。
4、面板的接缝方向应避开主要视角。
当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风向。
5、压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀。
6、屋面板搭接处均应设置胶条。
纵横方向搭接边设置的胶条应连续。
胶条本身应拼接。
檐口的搭接边除子胶条处尚应设置与压型钢板剖面相应的堵头。
7、压型钢板应自屋面的一遄开始依序铺设，应边铺边设，边调整位置，边固定。
山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板,钻尾钉固定屋面板应在板的凹槽处。
8、在压型钢板屋面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。
9、铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板。
10、压型钢板围护结构的外观主要通过目测检查，应符合下列要求：
屋面平整，檐口成一直线。
压型钢板长向搭接缝成一直线。
泛水板、包角板分别成一直线。
连接件在纵横两个方向分别成一直线。
第一节质量保证措施
一、原材料控制
１、钢材需采购经发包人批准备的大厂材料，均有符合设计文件要求的质量证明书，货到后抽样，到市质检站实验室进行物理性能检验合格后，提供检验报告。
２、焊接材料E43XX、E50XX型电焊条，H08A埋弧焊丝，431焊剂，H08MnBIA1．2mm气保焊丝，机械性能应符合GB5117—85的规定，有合格证，经烘干后方可使用。
二、钢构件制作质量控制
１、为确保构件制作质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题（包括工程概况、构件数量、关键部件的说明、节点情况、验收标准）进行层层技术交底，每周召开一次质量专题会议。
２、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。
３、生产过程中实行全过程质量控制，严格按照ISO9001：
2000标准的要求，做好各个工序的自检、互检、交接检。
４、钢构件制作完成，除锈前进行半成品检测，用磁轭探伤仪和超声波探测仪对焊缝进行无损探伤，不合格处进行返修或者返工。
合格后方可进行除锈、喷涂。
三、钢构件运输及存放的质量保证措施
１、构件应根据结构的安装顺序成套供应。
２、构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。
３、构件存放场地应平整坚实、无积水，按种类、型号、安装顺序分别存放。
构件底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉，压坏和变形。
四、钢构件安装质量保证措施
１、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，查对产品质量证明书。
２、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检验，并应办理交接验收。
３、对施工人员进行安装前的图纸、施工方案、施工技术交底，合理组织施工人员，根据施工部位对工人进行书面钢结构工程施工质量标准交底，安全技术交底。
４、垫板采用刨床加工的楔铁，规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。
５、对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
６、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天钢构件应形成稳定的空间体系。
７、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和安装焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
８、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查。
９、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天拧完毕。
高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧扭矩，并填制检查记录。
六、涂装质量保证措施
１、选用高质量的防腐涂料，依据施工规范制定合理的喷涂工艺。
２、钢构件涂装应在构件制作质量经检验符合标准后进行。
３、表面除锈处理后到涂底漆的时间间隔不超过6小时，在此期间应保持构件表面洁净，严禁沾水和油污等。
４、涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求，施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
５、涂装底漆后，应在明显位置标注构件代号。
第二节安全生产保证措施
1、采取安全生产责任化管理，所有项目部管理人员及安全管理人员，均按岗位制定安全责任目标，制订奖罚措施。
2、项目部设专职安全员，负责对职工安全教育，检查，制止违章作业。
3、层层签订安全生产合同，保证安全计划落实。
4、特殊工种作业人员持证上岗，定期进行操作技术及安全规范教育。
5、每天开工前，由安全员对各部位职工进行安全技术交底。
6、监督职工带好安全防护用品。
7、做好天气预报，防盗、防火工作，对消防设置定期检查。
8、现场施工道路通畅，灭火器安全有效，易于操作，消防工具不准任意挪用。
9、严禁职工穿高跟鞋、钉鞋、拖鞋进入施工现场，施工现场封闭式管理。
非机电人员不准动用机电设备。
10、施工现场设一个总配电箱，两个二级配电箱，采用“三级配电两级保护”。
每个电气设备均设置“一机、一闸、一保护”。
11、架空线路架设必须牢固，高度不小于5m，以便车辆通行。
12、机械设备设两名机修人员专门维护，定期对各种机械设备进行检修。
13、定期对机械设备操作人员进行操作技术及安全规范培训，主要人员持证上岗。
14、所有机械设备均采取防雨雪措施，由专人负责。
15、室内照明线路使用专门回路，采用漏电保护措施。
第三节文明施工措施
一、文明施工目标：
达到市级安全文明施工现场标准
二、保证措施：
1、施工现场人员必须佩戴安全帽，穿统一工作制服，配带胸卡，高处作业应使用安全带。
2、施工道路畅通、平坦、清洁、无积水，水电线路架设规范，区域内警示标志齐全，整洁、醒目。
3、施工现场材料堆放整齐，成品、半成品分类分规格标识清楚，放置整齐，井然有序，当天施工活完场清。
4、临设搭设整齐，室内宽敞明亮，实行项目部人员轮流值日，保持清洁卫生。
生活区垃圾及时清理，仓库及办公室各设两套灭火器。
5、职工伙房宽敞卫生，有纱门纱窗，工作人员身体健康，持证上岗。
6、施工现场设急救员一名，必须持证上岗。
7、厕所等其他生活设施齐全，为职工创造一个良好的生活空间。
第四节工期保证措施
1、钢构件生产车间利用现有设备充分发挥其加工能力，在生产加工高峰期，安排两班或三班工作制，设置设备抢修班组，确保设备的正常运行，做到歇人不歇设备。
2、构件从车间加工制作到工地安装做到一条龙，尽量缩短当中停顿时间。
3、工地安装时加强专业安装队伍的调配，优化工种组合和工序穿插，钢梁——支撑流水作业，前道工序为下道工序创造工作面。
，杜绝各工种的窝工浪费现象发生，设立主要形象控制点来控制工程进度，采取网络动态管理，坚持日平衡、周调度，充分发挥职工的主动性、积极性。
4、做好防雨雪天气的物质、技术准备，使变化的天气不影响或少影响工程进度。
5、做好工地的伙食供应，确保工地人员能吃上卫生的热菜热饭，保证加班人员的伙食供应。
6、做好工地的材料供应工作，保证不因材料供应而影响工期。
第五节环境保护措施
1、我公司根据本工程特点，在本工程全面实行总平面管理及文明施工
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