人工挖孔桩施工规范Word文档下载推荐.docx
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三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况:
1.孔底虚土多。
防治措施:
要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。
在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。
开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。
挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。
扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。
成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。
吊放钢筋笼要选择好吊点位置。
吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。
遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。
吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。
浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。
当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得
大于1.5米。
当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。
浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
4.桩身混凝土产生离析。
处理方法:
?
对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩;
对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。
人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。
人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。
四、试桩为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。
根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量?
类桩达86%，?
类桩达14%，无?
类桩。
文香苑桩基从施工开始到检测结束，共历时65天，大大缩短了工期，人工挖孔灌注桩造价为750元/立方米，节省了投资，取得较好的社会经济效益。
评价答案:
一、成孔质量控制1、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
2、垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
笔者认为，在实施“智能化”的过程中，事先要听取各级管理部门的意见，研究“智能化”要实现什么管理职能，这是制定方案的核心;
其次要多听听专业人员的意见，在充分发挥硬件设备功能的基础上，注重在管理手段上，现有设备、方案能够对管理工作提供哪些数据，对具体管理工作有哪些补充和提高„„目的明确，切忌“长官意志”、“想当然”办事。
3、孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以60cm，厚度15cm为宜，混凝土等级与桩一致。
采用砖护壁，净距不小于设计桩径。
二、成桩质量控制:
1、清孔质量控制:
孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
2、钢筋笼制安质量控制:
（1）钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。
（2）焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
（3）钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
（4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120?
，每组之间呈梅花形布置。
（5）坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
（6）砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
（7）砼浇灌质量控制:
混凝土导管离孔底距离不大于0.5m;
砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
三、桩身质量检验:
1、砼试块强度质量检验，桩身动检，必须合格。
四、监理控制:
1、监理按要求作重要项目的平行试验。
2、混凝土灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
3、要及时跟踪检验，及时评定质量结果
人工挖孔桩施工规范本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量管理和桩基子分部验收五个部分。
一、监理依据1（《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）;
2（《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）;
3（《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）;
4（《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）;
5（《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）;
6（《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）;
7（《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-911997年局部修订）;
8（《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）。
二、监理内容人工挖孔桩工程量（图略）三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
1（技术准备对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位
完成以下资料的准备、熟悉工作。
（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料;
（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底;
（3）现场的测量基准点资料;
（4）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等;
（5）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等2（技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节;
监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
3（材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（1）水泥:
配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;
使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用;
严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土;
（2）粗骨料:
应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物;
不宜选用灰岩碎石;
（3）细骨料:
选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂;
砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物;
（4）外加剂:
外加剂的选用要符合规范要求;
根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。
使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书;
监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
（5）拌合用水:
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质;
污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合;
（6）钢筋:
应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
4（施工现场准备
（1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排;
（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中;
（3）在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。
检验目的:
核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
四、施工过程中质量管理在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
1（护壁井圈检查
（1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
（2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。
（3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。
（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm;
每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。
井圈模板拆除应在24h后进行;
井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
（6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土;
采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
2.清底、沉放钢筋笼检查挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
3（混凝土灌注桩检验控制标准
（1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差。
人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁钢套管护壁H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
灌注桩桩位偏差、检查时间:
过程检验可量测护筒中心;
最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量:
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。
桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。
（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法.混凝土灌注桩质量检验标准与方法允许偏差或允许值桩顶标高;
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深;
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度;
底端取至1/2锅底处桩体质量检验（根据需要）;
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下;
按基桩检测技术规范砼强度;
设计要求;
试件报告或钻芯取样送检承载力;
按基桩检测技术规范;
按基桩检测技术规范砼坍落度;
坍落度仪4（合理确定终孔深度终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。
监理人员应认真测量孔深，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
5（钢筋笼的质量控制
（1）钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为?
20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d;
II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;
螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
（2）钢筋笼安装?
安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞?
钢筋笼在孔口焊接时应注意:
下节笼露出操作平台高度宜1m左右;
上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除;
上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊;
每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
（3）钢筋笼质量控制标准。
钢筋笼质量控制标准检查项目;
允许偏差或允许值;
检查方法主筋间距;
?
10mmnbsp;
用钢尺量长度?
100mm;
用钢尺量钢筋笼安装深度?
用钢尺量箍筋间距?
20mm;
用钢尺量钢筋笼直径?
10mm;
用钢尺量?
主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测;
钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×
主筋搭接长度。
箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。
钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三
个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
6（浇注桩身混凝土br/本工程使用预拌商品砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。
对预拌商品砼生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件;
商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。
br/混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50msup3;
必须有一组试块，不足50m;
的桩，每根桩不得少于一组试块。
（1）人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。
（2）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
（3）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
br/7（人工挖孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及原因分析如下
（1）孔底虚土多现象:
成孔后孔底虚土超过10cm。
原因分析:
松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔过程中或成孔后土体容易坍落;
孔口的土未及时清理干净，甚至在孔口周围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落孔底;
放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土掉入孔内。
（2）塌孔现象:
成孔后孔壁局部坍落。
在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落;
局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。
针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位及时采取有关预防措施，防止该类问题的发生，确保施工质量。
五、桩基子分部验收工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1,，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30,，且不应少于20根;
对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10,，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
桩基子分部——人工挖孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。
隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行;
工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。
这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
工程验收时主要提供下列技术文件和记录。
1、桩设计图纸、施工说明和地质资料;
2、桩平面位置和垂直度检验记录;
3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告;
4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录;
5、隐蔽工程验收记录;
6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）;
7、单桩承载力测试报告;
8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录;
9、事故处理记录及有关文件;
10、桩体完整性测试报告;
11、混凝土灌注桩质量检验记录;
12、桩竣工桩位平面图;
13、其他必须提供的文件或记录。
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