除氧器技术协议1Word下载.docx
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φ133×
4S30408
15.通气管规格及材质：
φ38×
3S30408
16.设备腐蚀裕量：
塔/水箱3.5/2.6mm
17.外形尺寸：
13808X3496X7618mm
18.焊接接头系数φ：
0.85
19.安全阀
数量3只，公称直径DN150㎜,公称压力1.6Mpa，额定压力0.65Mpa。
20.排汽阀
数量1只，公称直径DN100㎜,公称压力1.6MPa
21.支座距离：
8m
22.设备重量：
31715kg
23.满水重：
185T
24.运行重：
155T
22.就地显示仪表
项目
数据
温度指示表型式/型号
轴向/WSS581
温度指示表尺寸/测量范围
φ1500-400℃
压力指示表型式/型号
径向/Y-150
压力指示表尺寸/测量范围
φ1500-1.0Mpa
磁翻转水位计数量
2套
磁翻转水位计尺寸
DN50L=2800
磁翻转水位计设计压力
1.6Mpa
（二）技术说明
1设备说明
1.1.1除氧器及给水箱设计时考虑的载荷：
1）内部和外部的设计压力
2）设计或试验情况下设备自重及盛水的重量
3）附加载荷：
保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载（活荷载按200kg/m2考虑）
4）地震力
1.1.2设备内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
1.1.3当除氧器的前一级低压加热器停运时，进入除氧器的凝结水温度降低，而凝汽量增加，在这种紧急情况下，除氧器能通过增加的流量，并将凝结水温度加热到158℃。
1.1.4除氧器的最大出力不小于额定设计出力的110%。
满足不同的运行方式（定压、
滑压）
1.1.5除氧器除氧箱的低压给水管管径应能通过最大给水流量，管径大小按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。
为能把水箱内的积水排尽，除氧器除氧箱底部设有排水管。
1.1.6经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不超过7μg/L，并除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。
1.1.7为方便维护和检修，除氧器设有DN600取物孔，给水箱设有DN600人孔。
1.1.8除氧器和除氧水箱之间有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，水箱与除氧器之间的蒸汽压力能立即平衡。
1.1.9除氧器壳体及除氧水箱采用焊接结构。
1.1.10除氧水箱设置再沸腾装置。
1.1.11正常运行时除氧器本体的噪音在距设备1.0m处测得最大声压为80分贝（A）。
（三）性能描述
1设备结构特点
本公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。
除氧塔由二级除氧组件组成：
一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室。
二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。
除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接管座。
在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作需要。
对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。
2技术特性
除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
旋膜管是主要的传热传质部件，网波填料是强化传热传质和满足极负荷要求的辅助传热传质部件。
给水流经旋膜管产生了两种流体形态：
射流和旋转膜，
经历三段传热传质过程：
旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；
给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。
给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排入除氧器空间中。
有二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋膜状态，在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；
其二是除氧塔的结构十分有利于解析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解析传质强度。
网波填料是由截面尺寸为0.1×
0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有Ω型孔眼，比表面积大于300m2/m3，空隙率＞94%，因此压力损失小、分离效率高。
在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在3-7PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10PPb。
3正是具有上述结构和传热传质功能，本投标高压旋膜除氧器具有以下主要特点：
除氧效果好
除氧后水中溶氧量：
3-7PPb，保证值≤7PPb。
完全达到并超过国家标准的要求，降低了锅炉、汽轮机系统的腐蚀速度。
适应性强
适应于入口溶氧量高.
适应于入口水温低.
适应操作压力变化范围大.
适应补水率大.
设计负荷变化范围为额定出力的20%-110%,在此工作范围内水箱出水含氧量均
＜7PPb.
.稳定性好
当负荷突变25%，瞬间增补给水10%；
当改用低温汽源；
当入口水温大幅度下降，除氧水仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。
当机组甩负荷时，水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全防止给水泵入口汽化。
在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全
符合我国现行标准，离除氧器1米，噪声小于85分贝。
.节能效果显著
除氧器排汽量仅为出力的1‰，而其他类型的除氧器排汽量约为出力的（2-3）‰。
除氧塔和除氧水箱采用马鞍式连接方式，蒸汽由水箱接口接入，通过导管引导喷射至除氧塔底部，最大限度的保证了水的溶解氧指标，安装时将水箱和塔先后就位，现场焊接即可。
4除氧器压力调节、水位调节和保护
本投标产品的压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，用以满足系统设计的需要。
除氧塔及水箱设置安全阀共3只，起到超压保护的作用。
除氧水箱水位分五档进行调节和保护：
高水位保护分为三档
第一档——高水位：
报警
第二档——高高水位：
开启电动溢流阀
第三档——危险高水位：
关闭所有进汽阀门和进水阀门
低水位保护分为二档
第一档——低水位：
第二档——危险低水位：
开启相应的补给水泵
各水位测点的控制指示由电接点液位计输出，补给水信号和DCS系统由平衡容器输出差压信号。
二、除氧器及水箱440t/hV=100m3
1.设备型号：
XMC-440
2.额定出力：
Q=440t/h
3.水箱有效容积：
4.设计压力：
P=0.2MPa
5.设计温度：
6.工作压力：
P=0.02Mpa
7.工作温度：
T=104℃
8.出水含氧量：
≤15μg/l
9.除氧塔规格及厚度：
φ2620δ＝10
10除氧塔材质：
Q235-B
11.水箱规格及厚度：
φ3428δ＝14
12.水箱材质：
13.水箱长度：
13816㎜
14.不锈钢汽液网填料规格：
0.1×
0.4×
100
15.旋膜管规格：
φ108
16.旋膜管材质：
S30408
17.通气管规格及材质：
φ38S30408
18.设备腐蚀裕量：
塔/水箱2.5/1.6mm
20.外形尺寸：
13816X3806X7830mm
31180kg
170T
140T
φ1500-300℃
φ1500-0.1Mpa
（二）除氧器技术说明
1除氧器及给水箱设计时考虑的载荷：
保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载
4）地震力
2除氧器及给水箱的内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。
3除氧器及给水箱的蒸汽接口，疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
4为方便维护和检修，除氧器设有DN600取物孔，给水箱设有DN600人孔。
5水箱内装预暖装置，以便节约预暖时间。
6压力与温度测量的接管长度能便于就地表安装、保温.
7除氧水箱一侧设固定支座，另一侧为活动支座，以利于水箱自由膨胀。
8除氧器壳体及除氧水箱采用焊接结构，运到现场后，由用户自行焊接。
9设备的噪声符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，即距设备外壳体1米处的噪声不大于85分贝。
（四）旋膜除氧器设计说明
本公司设计制造的大气式旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。
一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分成水室和水膜裙室。
除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、防旋板和各接管座。
除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通气管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在10-15PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于15PPb。
2正是具有上述结构和传热传质功能，本旋膜除氧器具有以下主要特点：
除氧效果好除氧后水中溶氧量：
低压除氧器10-15PPb，保证值≤15PPb。
3.适应性强
适应于入口溶氧量高；
适应于入口水温低；
适应操作压力变化范围大；
适应补水率大。
设计负荷变化范围为额定出力的20%-110%,在此工作范围内水箱出水含氧量均＜15PPb.稳定性好当负荷突变25%，瞬间增补给水10%；
当机组甩负荷时，水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全防止给水泵入口汽化。
在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全符合我国现行标准，离除氧器1米，噪声小于85分贝。
4.节能效果显著
除氧塔和除氧水箱采用马鞍式连接方式，蒸汽由水箱接口接入，通过导管引导喷
射至除氧塔底部，最大限度的保证了水的溶解氧指标，安装时将水箱和塔先后就位，现场用户自行焊接即可。
5.除氧器压力调节、水位调节和保护
除氧水箱设置安全水封1支，起到超压保护的作用。
除氧水箱水位分五档进行调节和保护：
高水位保护分为三档：
报警；
开启溢流阀；
低水位保护分为二档：
开启相应的补给水泵。
各水位测点的控制指示由电接点液位计输出，补给水信号和DCS系统由平衡容器输出差压信号
Ⅱ、供货范围明细表
序号
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
一
高压旋膜除氧器及水箱
450t/hV=100m3
1台
1
除氧器本体
450t/h
畅隆电力
2
水箱本体
V=100m3
3
不锈钢压力表
Y-1500～1.0Mpa
2件
青岛邦利德
4
压力表开关及弯管
DN15
配套
5
电阻温度计
WZP-230
1件
上海仪表厂
6
双金属温度计
WSS-581
上海傲龙
7
平衡容器
TQP-0DN50
8
截止阀
J41H-16DN100
宇明阀门
9
J41H-16DN50
8件
10
磁翻板液位计
（一次阀门）
UZ1.6-2800-1.0AY304DN50
潍坊通达仪表
11
安全阀
A48Y-16CDN150
3件
12
滚动装置
Φ60
2组
13
基础垫板
14
地脚螺栓
4套
15
保温材料固定件
1套
16
节流孔板
DN100
17
电动调节阀
（采用进口智能一体化电动执行器）
ZAZN-4.0DN250
哈锅
上海申江
潍坊宇明
18
ZAZN-1.6DNDN300
19
配套供应设备法兰对外连接反法兰及紧固件
20
DN600人孔3只（已焊设备上）
二
旋膜除氧器及水箱
440t/hV=100m3
440t/h
V=100m3
Y-1500～0.1Mpa
J41H-16DN200UZ1.6-2800-1.0AF304DN50
水封装置
DN200
ZAZN-4.0DN500
ZAZN-1.6DN250
备品备件
名称
单位
备注
件
人孔密封垫
只
专用工具
名称
无
Ⅲ、质量保证及试验
1设备产品设计、制造遵照的规范和标准
1.1设计规程
（1）GB150-1998《钢制压力容器》
（2）电站压力式除氧器安全技术规定——原国家能源部、机械电子工业部颁发。
1.2材料标准：
（1）GB3087-82《中压锅炉用无缝钢管》
（2）GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》
（3）GB4237-92《不锈钢热轧钢板》
（4）GB4238-92《耐热钢板》
（5）GB12459-90《钢制对焊无缝钢管》
（6）GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》
（7）GB6654-86《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》
（8）GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》
（9）GB983-95《不锈钢焊条》
（10）GB5117-95《碳钢焊条》
（11）GB5118-95《低合金钢条》
（12）GB985-986-88《焊接接头的基本型式与尺寸》
1.3管路标准：
（1）JB1157～1164-82《压力容器法兰标准》
（2）GB9112-88《钢制管法兰类型》
（3）GB9113～9128-《钢制管法兰》
1.4制造标准：
（1）YB9073-94《钢制压力容器设计技术规定》
（2）GB229-84《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》
（3）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
（4）GB12242-89《安全阀性能试验方法》
（5）DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
1.5质量检验标准：
（1）1331-91《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》
（2）JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》
（3）GB228-87《金属拉伸试验方法》
（4）GB232-88《金属弯曲试验方法》
（5）GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》
（6）GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》
（7）GB2652-89《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
（8）GB2655-89《焊接接头变时效敏感性试验法》
（9）JB4730-94《压力容器无损检测》
1.6油漆、包装、运输标准：
JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》
1.7上述只列出应遵照的基本标准,并未列出供方应遵循的所有标准,如供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺;
同时又能使供方提供的设备达到本技术协议的要求,并确保安全持续运行,在征得需方同意后,可执行供方提供的标准。
1.8从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内,如果因标准发生修改或变化,需方有权提出补充要求,供方满足并遵守这些要求。
1.9采用引进技术制造的设备，还应考虑引进国的有关标准，或采用美国标准HEI及ASME标准第Ⅱ卷材料规范，第Ⅷ卷压力容器及ANSI/ASME-B31.1动力管道。
并按较高要求的标准执行。
1.10供方在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。
2设备性能保证
2.1供方有措施确保产品和服务工作符合本投标书，包括转包合同产品和服务工作。
2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受需方的监督。
2.3生产前供方提供需方一份说明所要进行的检查和试验项目的制造程序，用以确定需方可能希望目睹的检查点。
需方在生产前通知供方他所希望目睹的那些制造步骤和工厂检查点。
供方至少在试验进行前十天通知需方。
2.4供方提供下列文件给需方存档：
（1）说明提供的所有设备和材料完全符合本投标书
（2）供需双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件
（3）材料试验报告及材料鉴定合格证
（4）非破坏性试验
（5）水压试验结果
（6）产品合格证
3设备的检查及试验
3.1供方对高压除氧器及水箱和低压除氧器及水箱及其附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术协议书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试验，需方有权派代表参加。
3.2设备制造过程中及最终检查、试验资料，供方应按合同规定的时间提交给需方。
3.3必须进行的检查和试验项目应能证明：
（1）设备是否符合应遵循的标准。
（2）各项技术指标是否能达到合同的规定值。
3.4检查和试验方法及判定标准应在合同中规定，如产品质量和性能与合同规定不符，供方应负责处理。
3.5制造除氧器的原材料，应按合同中商定的标准，分别作入厂检验，如发现可疑缺陷，供方应提出意见处理，征得需方同意后，方可使用。
3.6焊缝检查应符合4.4节的要求。
3.7工厂试验
（1）供方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。
供方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。
（2）除氧器应尽可能在供方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。
不在现场作不同金属的焊接。
（3）水压试验所用的水应采用加有钝化剂的防腐水，不应采用自来水。
不锈钢件试验用水的氯离子含量不得超过25mg/L。
碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5℃，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于15℃。
（4）水压试验压力按下式规定执行：
PT=1.25P[σ]/[σ]t
PT容器的试验压力MPa
P容器的设计压力Mpa
[σ]容器的材料在试验温度下的许用应力Mpa
[σ]t容器的材料在设计温度下的许用应力MPa
（5）试验压力达到规定值时，保压时间不少于30min，然后将压力保持在试验压力的80%较长时间，以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。
3.8现场试验
1）设备安装完毕后，需方要作试验来验证是否达到指定的性能。
2）在进行现场试验时，供方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。
3）现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的除氧器，水的温度分别不低于5℃和15℃。
如果性能不满足，经调
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