安全操作手册Word格式.docx
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反应器入口温度是通过调节导热油/混氢油换热器（E-103）换热量控制的，它是控制床层温度调节产品质量主要手段之一。
提降温度和进料量应遵守先提量后提温，先降温后降量的原则。
1、波动因素及处理方法：
（1）波动因素：
1）反应产物温度变化;
2）换热器效率变化；
3）导热油温度变化；
4）换热器传热效率下降
（2）处理方法：
1）联系调度将反应器出入口温度调至正常，或调节导热油流速；
2）联系机动车间检查换热器设备状况；
3）联系仪表处理原料油温度调节阀。
二、床层温度调节
床层温度是判断床层反应温度分布是否均匀，反应是否正常和加氢深度的标志。
床层温度调节主要是通过调节反应器入口温度来实现的，必要时，可通过调节反应器床层间冷氢注入量来控制。
1、床层温度高影响因素及处理方法：
（1）床层温度高影响因素：
1）反应入口温度高；
2）反应进料烯烃、硫、氮含量高，流量过大；
3）冷氢量不够；
4）循环氢流量小。
1）在产品质量富余时适当降低反应入口温度；
2）联系调度适当降处理量。
3）床层下部温度过高则适当增大反应中部冷氢量；
4）保证循环氢压缩机满负荷运行；
三、反应压力调节
反应压力是由高分顶向尾气系统排放废氢及系统补充新氢量来控制的,通常排放系统可关闭，在事故状态下，可由高压分离器向低压瓦斯柜排放。
反应压力也是保证产品质量的主要手段之一。
1、反应压力低的影响因素及处理方法：
1）反应压力低的影响因素：
（1）新氢量过低或纯度低；
（2）高压分离器顶气体出装置单元或高分向低压瓦斯柜排放有故障或漏损过大；
（3）反应系统其它部分泄漏；
2）处理方法：
（1）检查新氢及循环氢纯度，若循环氢纯度低则联系调度提高新氢量；
（2）如果循环氢纯度高则联系仪表及时处理高分向低压瓦斯柜的故障，减少漏损；
（3）若反应系统其它部位泄漏则查清泄漏点并进行处理。
2、反应压力高的影响因素及处理方法；
1）反应压力高的影响因素
（1）循环氢系统中瓦斯气、H2S含量高；
（2）新氢补充量过大。
2）、处理方法
（1）向低压瓦斯系统少量排放废气
（2）开大新氢压缩机旁路阀并减少制氢量
四、氢油比的调节：
1、氢油比大，带走反应热过多，催化剂不易结焦，氢油比过小，床层温度超高，催化剂结焦倾向大，精制效果差。
2、提高氢油比的调节方法：
1）提高循环机负荷；
2）提高补充新氢的流量、氢纯度；
3）降低反应进料量。
五、催化剂日常维护要点：
1、严格控制原料的干点，胶质含量不超标，原料油不带水；
2、严格控制反应床层温度，不超温；
严格控制床层温升,柴油不超过60℃，汽油不超过150℃；
3、保证足够的氢分压和一定的空速；
4、提降温度压力时，应严格按照规定的速度操作；
5、在任何情况下，尽可能保证反应床层的气体流动；
6、在增加或减少进料量，调整反应入口温度的操作时，要缓慢平稳；
7、保证循环氢中H2S含量≮0.1%（V）。
六、高压分离器的操作（V-101）
1、液面
高压分离器液面是通过液控阀LV/1003向低压分离器调节压量来控制的，液面过高，循环氢易带油，影响循环氢正常运行，液面过低，易造成高压串低压事故。
1）液面波动的主要因素
a、进料量波动b、高分压力波动c、液控阀LV1003有故障
a、保证原料泵的运行平稳以稳定进料量；
b、控制好高分循环氢排放量以稳定高分压力；
c、及时联系仪表处理高压分离器顶出口出装置单元的故障。
2、界位
高压分离器界位为酸性含硫污水，是通过界控阀LV/1002向含硫污水系统调节污水排出量来控制的，界位过高，可能造成分馏塔进料带水，影响分馏塔平稳操作，塔底泵易抽空，严重时造成产品质量不合格，界位过低，含硫污水易带油造成污染和浪费。
七、低压分离器的操作（V-102）
1、压力：
V-102压力操作正常是通过压控阀PV-1005向尾气系统调节排气量来控制的，压力高于指标危及安全生产，压力过低，生成油不易压入生成油脱H2S塔，造成满罐。
2、液面
V-102液面正常操作是通过液控阀LV/1004向塔T-101调节进料量来控制的，液面过高，生成油易带入尾气系统，液面过低，易造成串压事故。
八、冷换设备操作：
1、换热器操作：
（1）在投用换热器前应首先检查放空阀是否关闭，投用时应先开冷流后开热流，停用时应先停热流，后停冷流。
（2）在开工中，热流未启用时，冷流温度较高，应打开热流放空阀或热流进出口阀，以防受热憋压，当用蒸汽单程吹扫时，另一程必须开放空阀，以防憋压。
（3）经常检查换热器进出口温度、压力、头盖、丝堵、法兰等处密封情况。
2、空冷器的操作
（1）启动前要清除空冷器上及周围杂物，风机盘车，检查润滑油是否充足，皮带是否牢固，松紧适度。
（2）启动后，检查风机转动磨擦情况。
九、异常情况处理
反应进料中断
1、现象：
（1）反应器进料量流量计指示回零；
（2）V-101液面指示计指示逐渐降低。
2、原因
（1）罐区原料泵故障；
（2）罐区原料不能正常供给。
3、处理方法
（1）若原料泵故障，则紧急启用备用泵，若备用泵也不能启动则装置按气体循环降温步骤进行，设备处理完毕装置恢复正常生产；
（2）若罐区原因紧急联系调度恢复原料正常供给。
加氢二操
1、加氢二操作业现场必须保证两名操作工同时操作，且保持距离，相互监护。
2、每小时对现场仪表所显示数据（如压力、温度、液位、界位等）做一次记录，单点时间与加氢一操进行现场数据报数，以保证远传仪表的准确性。
双点时间做记录以备统计数据。
3、每小时对运转设备的机油、冷却水有无泄漏及杂音等进行一次巡检。
同时对现场设备、管道、消防蒸汽、消防水、仪表风等进行常规巡检。
二、十六烷值剂和降凝剂的加入
1、根据生产要求调整好剂的加入量，每小时检查一次计量泵的开度，保证计量泵的刻度不变。
2、每2小时量一次储剂箱液位，确保计量泵按要求比例上量。
3、交班时十六烷值剂要够一个班用，降凝剂的交班量保证下班够用，另外至少要有一桶正在加温。
三、回流罐界位及酸性水的排放
1、排放时，要联系好一操，共同监控操作。
2、必须要专人负责，完成后方能离开。
3、回流罐界位排放不能太快，量不能太大，以免影响液位、压力的稳定。
压缩
一、开机前的准备工作
1）机组开机前必须进行全机检查，试车确认性能良好后，方可投用。
2）将机组及周围卫生清扫干净，检查机组地脚螺栓，防护罩等部位是否安装好，检查工艺管线冷却水管线及一切辅助管是否完善，仪表是否好用。
3）联系调度，使电、净化风、氮气、循环水具备条件。
4）润滑油箱装入足够合格的润滑油，保持玻璃板液位在95%以上，并有足够的备用油。
5）检查润滑油是否畅通
6）安装好各类温度计、压力表。
7）打开冷却水循环，启动润滑油，保持润滑压力在0.15～0.4MPa范围内。
8）开机前必须使用惰性气体进行彻底置换。
9）打开机体排凝阀，排放所有的存液后关闭。
10）打开压机出入口管线排凝阀。
11）入口放空炬阀放在自动位置。
12）机出口阀全开，入口阀稍开。
13）出口放空炬阀可开3～5扣。
14）安全阀手阀全开。
15）盘车2～3圈无异常情况，上好护罩。
16）认真填写开车记录。
二、开机步骤
1）启动
（1）联系电工送电，同时打开有关阀门。
（2）汇报调度，准备开机。
（3）确认电工推上高压开关并离开危险区后，按启动电钮，注意电流变化情况。
（4）开机后，缓慢关闭阀门，加压至4.1MPa，并检查。
a、油压在0.15～0.4MPa范围内。
b、排气压力4.1MPa、排气温度≤150℃。
c、曲轴箱和电动机的温升及各表读数正常。
d、各部位无异常声音、无漏气、漏水、漏油现象。
e、安全阀是否灵敏。
三、正常停机
（1）接到通知后，与班长、调度联系好，做好停机准备。
（2）卸去压缩机负荷，使机器空负荷运行。
（3）断开电源，使压缩机停车。
（4）关闭冷却水进水阀，打开放水阀门，将气缸填料内存水完全放出，避免填料缸锈蚀冻裂。
（5）停油封。
（6）关闭压缩机出入口阀，通惰性气体进行彻底置换。
（7）当轴承温度降至25℃停油泵。
（8）化验做爆炸分析，H2含量在规定指标内，停惰性气体，并关闭排凝阀。
（9）停机后，每班盘车一次，转动180℃。
四、紧急停车
（1）按停车按钮，打开出口入放空柜阀。
（2）关闭压机出入口阀。
（3）其它按正常停机处理。
（4）有下列情况之一可紧急停车：
①压机各压力表读数不在规定范围内，且不能调整。
②压缩机各温度指示超过规定数值。
③压缩机冷却水压力和润滑油压力低于规定数值，且自动控制失灵。
④压缩机有回气、漏水、漏油情况。
⑤电流等仪表读数值突然增大。
⑥压缩机或电机有不正常声响。
五、正常维护
（1）按时巡检，严格控制操作指标，准确填写操作记录。
（2）检查机组运行状况，有无异常的声响振动。
（3）按时检查润滑油的油位、油质。
（4）检查各部油温、油压在指标内。
（5）检查油封、汽封压力是否正常。
（6）要经常检查管路接头是否泄漏。
（7）检查机组是否超温。
（8）冬季做好机组的防冻防凝工作，防止冻裂阀门机泵。
（9）冬季压缩机停用要充氮保护，并保持一定的压力。
（10）保持机组卫生清洁，及时清除脏物及灰尘。
六、故障及排除故障种类故障原因排除方法
故障种类
故障原因
排除方法
气缸内的异常音响
1）活塞杆螺帽松动
（2）两死点间隙过小，活塞与气缸盖或气缸座接触。
3）气罐内有异物
4）气缸及活塞环磨损严重
1）拧紧
2）重调间隙
3）清理气罐内异物
4）更换活塞杆
曲轴箱内异常音响
1）主轴承破损或磨耗过大
2）连杆大小头瓦、十字头销、滑道磨损严重，间隙过大
3）轴经椭圆度大
4）轴承间隙过大
1）更换
2）更换修配
3）修配更换
4）更换轴承
润滑油压力突然降低
1）机身润滑油不足
2）过滤器过滤元件堵塞
3）油压表失灵
4）润滑油管路堵塞或破裂
5）油泵失去作用
6）回油阀失灵，油经回油阀短路回油池
7）运动部件注油部分的间隙过大
1）应立即加油
2）清洗
3）更换油压表
4）检修油管路
5）检修油泵
6）检修回油阀
7）检查修理或更换
润滑油温度过高
1）润滑油供应不足
2）润滑油不符合规定
3）油泵油太脏
4）运动机构发生故障
1）检查油路漏损情况，工添加润滑油
2）更失合格润滑油
3）清洗运动机构油池
4）细心检查运动机构零件
冷却系统漏水和其它故障
1）管路漏水
2）冷却水进水温度虽超过35℃，但排气温度过高，多由于水垢过量。
3）冷却水进口温度高，造成冷却水温高。
1）修理开更换
2）清理水路水垢
3）改善冷却水条件
气缸发生异常的热
1）冷却水量不足及冷却水入口温度上升
2）气缸水腔附着水垢
1）检查冷却水系统
2）清除
运行和停机时油标油面无变化
油标和曲轴箱连接部分孔堵塞
清扫或更换润滑油
空压机
一、启动前的准备
1、准备必要的测试仪表（并安装就位）。
2、按规定向曲轴箱内加油。
3、检查各连接部及地脚螺栓是否紧固。
4、检查电路是否正常，接头是否良好。
5、用手（或盘车工具）方向盘动飞轮2-3转，检查动部件的转动情况是否正常。
6、打开冷却水进水阀门，检查冷却水是否畅通。
7、旋转空气滤清上的手轮关闭减荷阀并确保机器内无压力，以保证空压机空负荷启动。
二、开车
1、彻底检查各项准备工作是否完善。
2、接通电源当空压机启后，即可将负荷阀开启，使空压机处于空负荷运转，在此期间应检查各运动部位的温度、润滑情况，曲轴箱内的油温，有否震动和敲击声，各磨擦部位的情况，紧固件是否牢靠，冷却水是否畅通，若无异常情况即可负荷运行。
三、维护
1、空压机运转期间每班应做好操作记录，各级吸排汽的温度、润滑剂温度及水温。
2、保持润滑油的清洁。
3、每班应放出冷却器、储油罐中沉淀物1-2次。
4、每月检查进、排阀1-2次，检查阀片、弹簧、螺栓是否损坏。
5、每半年清洗空气滤清器、汽缸、活塞、活塞环等磨损情况1次，同时校验压力表、安全阀。
四、停车
1、应先关闭减荷阀再行停车。
2、停车3-5分钟停止对冷却系统供水。
清水、消防水
一、开车准备
1、检查润滑油系统。
2、确定电机的旋转方向，泵的转动是否灵活。
3、向泵内灌满水或真空泵引水。
4、接通电源，当泵达到正常转速后逐渐打开吐出管路上的阀门并调节到所需的工况，在突出管线关闭的情况下泵连续工作不能超过3分钟。
二、运行
1、开车及运转过程中必须注意观察仪表读书、轴承发热、填料漏水和发热及泵的震动和声音等是否正常，如发现异常情况应及时处理。
2、轴承温度不大于80℃轴承温度不得超过环境温度的40℃。
3、填料正常漏水应该是少量均匀的。
4、轴承油位应保持正常位置上，不能过高或过低，过低的时候应及时补充润滑油。
5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
三、停车
1、逐渐关闭突出管路上的阀门，切断电源。
2、如环境温度低于0℃应将泵内水放出，以免冻裂。
3、如长期停止使用应将泵拆卸、清洗、上油包装保管。
第二节制氢各岗位操作规程
制氢一操
1、甲醇转化操作规程
（1）根据原料进料量、转化气流量、原料配比、汽化过热器液位、导热油温度、转化气组成、循环液组成及各控制指标对其控制参数进行适当调整，使系统操作处于正常范围内。
（2）调节冷凝器E3103进水阀，使转化气温度TI3104在40℃以下。
（3）适当调整进口导热油温度，保持全系统处于正常稳定运转状态。
（4）当系统处于正常操作时，应按规定记录各操作参数，发现异常现象，应立即查明原因，及时处理，以维持系统的正常操作状态。
二、变压吸附操作规程
变压吸附系统主要操作参数（见表3-2）
表3-2变压吸附系统各步骤压力及时间分配
序号
步骤
压力（Mpa）
时间（S）
1
吸附（A）
1.2
240
2
一均降（E1D）
1.2→0.84
30
3
二均降（E2D）
0.84→0.49
4
三均降（E3D）
0.49→0.13
5
逆放（D）
0.13→0.02
6
抽真空（V）
0.02→-0.08
180
7
三均升（E3R）
-0.08→0.13
8
二均升（E2R）
0.13→0.49
9
一均升（E1R）
0.49→0.84
10
终充（FR）
0.84→1.15
210
说明：
上列数值根据实际情况可作适当调整。
运行检查项目和调整：
为了获得良好的运行性能，在运行期间要检查和调整下列项目：
吸附压力：
吸附压力是决定装置能力的主要参数，在本装置设计范围内，提高吸附压力，装置能力增大。
通过吸附压力自动调节系统（PICA-3201）在装置允许范围内尽量保持较高的吸附压力。
均压时间：
由于存在阻力、吸附-解吸速度等多种因素，两个吸附塔均压时要达到压力完全平衡，需要花费很长时间。
为此规定进行均压（一均、二均或三均）的两个吸附塔，其压差小于0.05Mpa，即为完成均压过程。
终充流量：
吸附塔在再次进行吸附步骤之前，利用产品通过终充流量手操节流阀和KV3211，对吸附塔进行充压。
调节节流阀的开度，使在最终升压步骤结束时，被充压的吸附塔刚好达到规定的吸附压力，这样不仅保持吸附压力稳定，而且降低了原料处理和产品输出的波动。
产品纯度：
一个吸附塔具有固定的负载杂质的能力，在一个吸附-再生循环里能提纯一定数量的原料气。
循环时间过长或原料气流量过大，产品纯度下降；
循环时间过短，产品纯度很高，床层未充分而引起产品组分的损失增大。
本装置通过调整循环时间的方法可生产出不同纯度的产品，其纯度控制范围通常在99.9～99.99%之间，纯度越高，产品组分回收率相应降低，所以操作中不必单纯追求产品的纯度，而要根据实际需要出发，选择适当的氢纯度以获得较高的效益。
制氢二操
1、正常生产时，每1小时向中控一操报数，包括各设备的温度、压力、液位等，报数时间为双点。
2、正常生产时，每2小时记录数据一次，所记录数据包括制氢设备的温度、压力、液位等，记录数据为单点。
3、正常生产时，每1小时给化验取原料液样一次，每2小时取产品氢一次，每4小时取净化塔样、转化气样一次。
4、在生产过程中，巡检时发现问题及时向一操或班长汇报。
第三节油品各岗位操作规程
油品
1、油品操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。
2、上班前不准饮酒，若遇身体不适，有头昏现象时，不得上罐作业。
3、操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。
4、油品操作人员作业前，先进行静电消限。
上罐作业时系好安全带，站在上风头。
夜间作业时，必须2人同时进行，开头手电及对讲机要离开罐口。
5、缓冲罐补油时，检查反冲洗电磁阀的运行情况，补油时手动关闭一次水阀门、蒸汽阀门、排污阀门。
需要冲洗时，打开水阀门、蒸汽阀门、排污阀门。
开泵时先检查泵电机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持泵的清洁卫生。
6、罐区脱水时，操作人员
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