重大危险源管理制度与安全操作规程Word文档下载推荐.docx

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（6）班长，重大危险源管理工作的现场负责人，其主要职责为：

一是定时对重大危险源进行安全巡查，及时排查设备设施、工艺装置运行情况等方面的安全风险，消除事故隐患，确保安全运行。

二是监督操作工对重大危险源的安全巡检情况，督导员工落实重大危险源安全风险风控措施，及时消除事故隐患，避免安全事故的发生。

（7）岗位工，重大危险源安全风险防控措施的执行人和直接负责人，主要负责重大危险源在线监控工作，直接负责重大危险源设备运行参数的日常监控、调整、记录等工作，每2小时对重大危险源的运行情况进行一次安全巡检，消除事故隐患。

并通过在线视频监控系统直接监控重大危险源罐区、装置的运行情况，如发现泄露、火灾等事故发生时，及时发出报警信号，确保应急救援处置工作能及时有效开展，减少事故损失。

3.辨识与评估分级管理制度辨识辨识范围公司涉及危险化学品的使用和储存装置、管道及场所。

辨识方法危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）规定，危险化学品重大危险源辨识依据下列两种方法进行辨识：

（1）单元内存在危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按公式

（1）计算，若满足公式

（1），则定为重大危险源。

（1）式中：

q1，q2，.qn每一种危险物品的实际存在量，单位t；

Q1，Q2，.Qn与各危险化学品相对应的临界量，单位t。

评估与分级评估公司应当委托具有安全评价资质的机构对确认的重大危险源进行安全评估，出具安全评估报告。

安全评估报告应当包括以下内容：

（一）安全评估的主要依据；

（二）重大危险源的基本情况；

（三）危险、有害因素的辨识与分析；

（四）发生事故的可能性、类型及危害程度；

（五）可能受影响的周边单位和人员；

（六）重大危险源等级；

（七）安全管理和技术措施；

（八）评估结论与建议。

重大危险源具有下列情况之一的，应重新进行安全评估：

（一）实施新建、改建、扩建工程的；

（二）生产工艺、材料及生产过程、设施等发生变更的；

（三）外部环境因素发生重大变化的；

（四）发生安全事故的；

（五）国家有关规定发生变化的。

一级重大危险源每1年进行一次安全评估，二级重大危险源每2年进行一次安全评估，三级、四级重大危险源每3年进行一次安全评估。

公司安全部门应至少每年组织一次风险辨识，对构成重大危险源的装置、场所进行系统性的安全风险评价，完善重大危险源的风险管控措施。

分级依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）的规定，重大危险源分级是通过计算R值来进行分级，具体方法如下：

（1）R的计算方法：

（2）式中：

q1,q2,qn每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：

吨）；

Q1,Q2,Qn与各危险化学品相对应的临界量（单位：

1，2,n与各危险化学品相对应的校正系数；

该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

（2）校正系数的取值表1校正系数取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品见表221注：

危险化学品类别依据危险货物品名表中分类办法确定。

表2常见毒性气体校正系数值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯551010202020注：

未在表2中列出的有毒气体可按=2取值，剧毒气体可按=4取值。

（3）校正系数的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值，见表3：

表3校正系数取值表厂外可能暴露人员数量100人以上50人99人30人49人129人0人（4）分级办法根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。

表4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R100二级100R50三级50R10四级R104.申报、备案与变更、核销管理制度申报与备案依据安全生产法河北省重大危险源监督管理规定等法律法规的要求，在对重大危险源进行安全评估后5日内，填写重大危险源申报表，连同制度规定的重大危险源档案材料，报迁安市安全生产监督管理局登记备案。

重大危险源档案包括下列文件、资料：

（一）辨识、分级记录；

（二）重大危险源基本特征表；

（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；

（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；

（五）重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；

（六）安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；

（七）重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；

（八）安全评估报告或者安全评价报告；

（九）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；

（十）重大危险源场所安全警示标志的设置情况；

（十一）其他文件、资料。

变更与核销变更重大危险源登记建档的主要内容发生改变时，公司应当及时更新档案并上报迁安市安监局重新备案。

核销如不再构成重大危险源，应当及时向迁安市安监局和其他有关部门提出核销申请，经迁安市安监局组织现场核查后，符合条件的予以注销。

5.登记与建档管理制度公司应当对安全评估后的重大危险源及时登记建档，登记建档的主要内容包括：

（一）单位名称、法定代表人、单位地址、联系人、联系方式；

（三）重大危险源相关技术资料；

（四）检测及监控措施；

（五）重大危险源应急预案；

（六）重大危险源安全评估报告；

（七）重大危险源的其他情况。

公司应对构成重大危险源的场所、装置建立重大危险源管理台账，主要包括：

（一）主要设备设施台账（清单）

（二）安全设备设施台账（清单）（三）设备设施检维修台账（含安全设施、应急救援器材、消防器材等）（四）监测监控系统检维修台账（记录）（五）日常安全巡查记录（六）隐患排查治理台账（记录）（七）安全教育培训台账（记录）（八）卸车安全检查台账（记录）重大危险源档案由安全部门负责依据本制度规定进行建档管理。

第条规定的台账中除第“五、八”项由重大危险源岗位进行管理外，其余由安全部门指导重大危险源所在车间进行建档管理。

公司安全部门和其他管理部门应定期对重大危险源档案和管理台账的建立和完善情况进行检查，及时督导重大危险源管理部门落实重大风险管控措施，执行管理制度，确保不发生安全事故。

6.安全信息告知与警示标志管理制度安全信息告知公司应在重大危险源入口设置安全信息公告栏（牌），将以下主要安全信息向员工进行公告：

（一）装置或罐区基本信息牌

（二）危险化学品重大危险源安全告知牌（三）危险化学品安全周知卡（四）安全风险辨识告知牌（五）职业病危害告知卡（六）有限空间作业安全告知牌（七）事故现场处置方案告知牌（八）安全管理规定（九）安全操作规程安全警示标志公司应根据危险化学品重大危险源的危险特性，在其关键装置和重点部位的明显位置设置适用的安全警示标志牌，警示牌设置数量不宜超过7块。

安全警示标志牌的顺序严格按照“警告（黄）、禁止（红）、指令（蓝）、提示（绿）”的次序从左到右、先上后下进行排列设置，确保固定牢固可靠，禁止设置在门、窗等转动或移动的装置、设备上。

安全警示标示设置与管理应符合GB2894、GBZ158等相关标准的要求。

重大危险源管理机构和其他相关管理部门应定期对重大危险源的安全信息告知牌、安全警示标示牌进行维护和保养，确保其文字、安全色等信息清晰、明亮、完好无破损。

7.安全监控管理制度公司应对重大危险源设置安装全景在线视频监测监控系统，对重大危险源的下列项目进行连续不间断的监控、监测：

（1）储罐以及生产装置内的温度、压力、液位、流量、阀位等可能直接引发安全事故的关健工艺参数；

（2）当易燃易爆及有毒物质为气态、液态或气液两相时，应监测现场的可燃有毒气体浓度；

（3）气温、湿度、风速、风向等环境参数；

（4）音视频信号和人员出入情况；

（5）明火和烟气；

（6）避雷针、防静电装置的接地电阻以及供电状况。

在线视频监控监测系统应具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间不少于30天。

在线视频监测监控系统的硬件设备应应根据重大危险源的危险特性，选择符合国家相关法规标准的主流技术和通用产品，如防火防爆、防腐，便于维护和检修等，以保证系统的先进性、安全性、可靠性等。

为确保安全监控系统的有效运行，公司应设置专人24小时进行监控，设备部等管理部门应定期对监控系统进行检查、维护保养，及时消除系统的设备故障等安全问题，确保其正常运行。

8.设备设施管理制度设备设施台账重大危险源管理部门应建立“重大危险源设备设施台账”、“安全设备设施台账”、“应急救援器、设备台账”，明确关键装置或主要设备的规格、数量、用途和生产厂家以及配套的安全装置、附件等安全措施。

重大危险源相关的安全设施、应急救援器材应设专人负责，定期进行维护保养，确保其完好有效。

气保站操作工负责日常维护保养，要对其数量、器材清洁度和完好性、有效性等情况进行检查确认，确保其完好有效，清洁干净。

若保养时发现有损坏、压力不足等现象时，能马上解决的立即解决，不能立即解决的要及时上报车间处理解决，确保其正常有效。

重大危险源设备设施的巡检重大危险源管理部门和岗位操作工应定期定时对重大危险源的关键装置和重点部位进行巡检，排查主要设备设施的运行状况，形成记录，及时消除工艺技术参数、设备设施等方面的不正常现象，确保重大危险源工艺设备设施的安全运行。

巡检内容

（1）温度、压力、液位、流量、阀位等参数的运行情况；

（2）灭火器等消防设施器材的状况；

（3）安全阀、压力表、静电消除器、可燃有毒气体报警监控系统等安全设施以及对应的安全联锁装置的运行状况；

（4）有毒有害物质的浓度；

（5）洗眼器、防毒面具、正压式空气呼吸器等应急救援器材的完好性与有效性；

（6）电器设备设施的防火防爆措施，如密封性、防爆等级等；

（7）在线视频监控系统的运行状况；

（8）安全警示标示与安全信息告知牌等的状态；

（9）个体劳动防护用品等配备与佩戴情况等。

巡检频次各级管理部门和各级管理人员应按照下列要求定期定时对重大危险源的关键装置、重点部位及工艺技术参数等进行巡查：

（1）主要负责人应至少每旬一次对重大危险源进行巡查；

（2）主管副总应至少每周二次对重大危险源进行巡查；

（3）安全科等部门应至少每天一次对重大危险源进行巡查；

（4）车间主任等车间管理人员应至少每天二次对重大危险源进行巡检；

（5）岗位工应每2小时对重大危险源进行巡查一次。

检维修管理重大危险源管理部门应制定年度或月度的设备设施检维修计划，定期对其主要的设备设施进行检修、维护、保养，消除设备安全隐患，确保其正常运行，避免因设备故障而发生安全事故。

重大危险源设备设施在进行检维修时，应编制“重大危险源装置或设备检维修作业实施方案”，作业方案应明确下列几项内容：

（1）检修时间

（2）检修部位（3）检修人员（4）检修负责人（5）检修监护人（6）检修所需的工具（7）检修步骤（8）检修安全风险辨识与评估（9）检修安全措施（10）事故应急救援处置预案其中，安全措施应包括作业前的安全风险辨识、安全教育培训以及作业中的个体劳动防护用品的配备、工程安全防护设施、事故应急救援设施和作业后的现场清理、人员与工具的清点、作业验收等。

报废与拆除当重大危险源装置或设备存在以下现象时，应予以报废拆除：

（1）构成重大安全事故隐患，无法满足安全生产的要求，需要停止运行予以更换新设备新装置进行整改的；

（2）发生安全事故而造成装置、设备损坏无法修复使用的；

（3）当存在新建、改建、扩建项目，需变更现场设备设施位置或工艺管道路线的；

（4）其他应予以报废拆除的情况。

重大危险源设备设施的报废与拆除应履行报废与拆除手续，填写“设备设施报废与拆除审批单”，明确设备设施报废与拆除的原因。

对符合拆除条件的设备装置应编制拆除作业实施方案，对报废的装置或设备进行安全风险分析，确保安全后方可拆除。

设备设施的报废拆除作业方案也应符合本制度第条第二款的规定，明确各项内容，确保拆除作业活动的安全，避免发生事故。

9.隐患排查治理制度公司应建立完善重大危险源隐患排查治理制度，明确隐患排查的内容、频次，并严格依据“五定”原则进行隐患整改，确保及时消除安全隐患，避免安全事故发生。

隐患排查重大危险源隐患排查的内容

（1）温度、压力、液位、流量、阀位等参数的运行情况；

（10）重大危险源管理制度的建立与落实情况。

公司应根据上述主要检查内容编制“重大危险源安全检查表”，并严格按照安全检查表进行隐患排查，形成记录存档。

隐患排查频次

（1）主要负责人应至少每旬一次对重大危险源进行巡查；

隐患治理安全生产事故隐患治理应严格落实“五定”原则，即：

定整改责任人、定整改时限、定整改所需资金、定整改措施、定整改过程中的应急处置措施。

一般隐患由排查部门编制整改措施，下发隐患整改通知书，由重大危险源管理部门负责及时整改。

重大隐患由排查部门会同相关单位制定“重大隐患整改治理方案”，限期整改治理到位。

治理方案应包括：

（一）治理的目标和任务；

（二）采取的方法和措施；

（三）经费和物资的落实；

（四）负责治理的机构和人员；

（五）治理的时限和要求；

（六）安全措施；

（七）应急预案。

对于重大事故隐患，各部门负责人应及时向公司主要负责人及其他管理人员汇报，报告包括：

隐患的现状及其产生原因、隐患的危害程度和整改难以程度分析、隐患的治理方案。

事故隐患坚持“属地管理，谁主管，谁负责”的原则，由存在事故隐患部门、班组组织整改，整改责任人为各部门、班组主要负责人，凡班组能整改的不准推部门，部门能整改的不准推向公司主管部门的原则按期完成整改任务。

整改责任单位要按照隐患整改通知书要求，对事故隐患认真整改，并于规定的时限内，向安全部门报告整改情况。

整改期限内，要采取有效的防范措施，进行专人监控，明确责任，坚决杜绝各类事故的发生。

整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回执单，由检查部门会同安全部门组织检查验收。

对整改措施不到位、检查验收不合格、隐患未消除的，应停止其相关设施、设备的运行和操作使用，责令其立即整改，并对其责任人进行考核，直到检查验收合格后方可恢复运行。

10.安全教育培训管理制度新员工三级教育培训重大危险源新员工必须严格依据公司安全培训教育制度进行三级安全教育，三级安全教育总学时不得少于72学时。

教育内容主要包括：

（1）国家有关重大危险源的安全生产法律、法规及公司的重大危险源管理制度；

（2）重大危险源生产的形式、工艺、性质和特点；

（3）重大危险源危险有害因素的种类、性质和特点及预防、控制措施；

（4）重大危险源涉及的安全设备设施的使用方法；

（5）重大危险源事故应急救援预案及处理措施；

（6）相关事故案例剖析。

日常安全教育日常安全教育的主要内容是学习国家有关法律、法规、文件、标准，讲解本地区、本行业、本单位发生的典型事故案例与教训，学习有关的安全规章制度、操作规程和应急措施等，学习安全技术知识等。

公司应将重大危险源相关的安全教育培训纳入年度安全教育培训计划，且每年的教育时间不少于20学时。

各级领导要自觉的贯彻有关安全生产规章制度，通过集中培训的方式或充分利用班前班后会对重大危险源岗位员工及相关人员进行重大危险源相关法律法规、标准以及安全知识的教育和培训，提升其安全管理能力和安全操作技能，确保安全生产。

罚则当重大危险源管理部门或各级管理人员存在下列行为时，由安全科责令其限期组织相关教育培训，并给予部门负责人不少于500元的罚款，若导致安全生产事故发生的，视情节严重程度追究其刑事责任。

（1）未组织安全教育培训的；

（2）未按本制度参加安全教育的个人；

（3）安全教育培训学时不足法规要求的；

（4）阻挠他人参加安全教育活动；

培训效果评价各单位教育培训可以通过理论考试、技能考核、面试等方式对教育培训效果进行效果评价，针对存在的不足和问题要制定切实可行的对策措施，持续改进，以保证安全教育培训的有效实施和培训教育的成效。

11.应急管理制度在落实执行公司“应救援管理制度”的同时，也应严格执行下列要求：

应急物资公司应根据相关法规标准和重大危险源存在的安全风险配置对应的风险防控设施和事故应救援物资，建立“重大危险源事故应急救援物质台账”，并定期对其进行维护保养，建立“应急救援器材维护保养记录”。

应急培训公司应将重大危险源安全事故应急救援相关的法律法规标准、管理制度、应急救援处置技能和知识等内容纳入公司的年度安全教育培训计划，并严格按照计划组织实施，形成记录，确保能真正有效的提高重大危险源相关的各级人员的应急救援处置能力。

应急演练公司应定期组织重大危险源事故应急演练，及时对“重大危险源专项事故应急救援预案”实效性进行评价修订。

重大危险源专项事故应急救援预案应至少每年演练一次，所涉及的中毒、火灾爆炸等事故现场处置方案应至少每半年演练一次，并及时形成记录存档。

演练活动应编制演练方案和演练评估方案，对演练前期准备、演练过程、演练效果等进行评价，并针对演练的不足制定改进措施，不断完善公司的演练处置预案，以提升各级人员的应急救援处置能力。

12.安全操作规程液氨卸车作业安全操作规程

（1）卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。

（2）装卸管理人员、必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。

（3）在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止1020分钟充分导除静电后方可进行卸车。

（4）卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。

（5）槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。

车轮应加高度150mm固定板或掩木掩好。

（6）卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。

车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。

（7）凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：

雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。

（8）储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。

（9）卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。

巡检作业安全操作规程（