采暖工程改造工程施工方案Word格式文档下载.docx
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高德西部0#-4#.14#住宅楼水暖改造工程
文件名称
张俊光
编制人
审批意见：
总工程师
（技术负责人）
签字：
年月日
生产部门
安监部门
质监部门
一.工程概况
3
本标段为阜新市盛德实业公司高德西部Ⅰ区6个住宅楼地采暖改造工程,其
中：
#
个单元,7
0楼4
层,72户,总建筑面积4442m.
个单元,6
1楼4
层,72户,总建筑面积4782m.
2楼4
层,72户,总建筑面积5054m.
3楼5
层,75户,总建筑面积3632m.
4楼4
层,56户,总建筑面积2858m.
14楼．4个单元
7层,80户,其中底层8户商业网点,总建筑面积4928m.
原采暖管道系统为上供下回单管顺流式,管材为焊接管.设计要求：
拆除旧管
道,按一户一阀方式改造,即供回水立管设在楼梯间,在各户供回水支管上设锁闭控制阀,使各户形成独立地供回水采暖系统.
楼梯间内及地下埋设地管道采用焊接钢管,管径小于等于DN32毫米为丝扣连接,管径大于DN32毫米为焊接,底层供回水立管上安装闸阀；
户内管道均采用
De32*4.4PPR管,热溶连接,户内阀门采用PPR球阀.
原TFD-700-Ⅲ型散热器地数量及位置不变,旧管道拆除后须对散热器进行冲洗除垢.
合同工期为2007年7月25日至2007年10月10日,共78天.
二.编制依据
1.施工承包合同
2.施工设计图纸
3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（GB50242-2002）
4.
《建设工程强制性标准》
（2002版）
5.《建设工程质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
6.
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2001）
7.标准图集
（1）辽2003J904采暖管道设计安装图
（2）辽2004J902采暖设备安装图
三.组织机构
4
工长
各
质检员
分
项
工
技术员
程
项目经理
作
业
安全员
班
组
材料员
四.施工准备
施工准备工作计划如下表：
项目内容
组织准备成立项目部
技术①熟悉图纸,参加图纸会审
②编制施工组织设计
准备
③技术交底
劳动焊工.管工.电工.力工招聘
准备及作业班组组建
现场①办公.休息室.库房
②施工用水管路
③临时用电设施
物资①管材.管件组织进场
②管材取样复试.报验
③施工机具组织进场
五.施工方案
负责人员
涉及单位
完成时间
施工企业
2007.07.20
建设单位
监理单位
2007.07.25
设计单位
项目部
2007.07.24
长
2007.07.26
检测部门
5
（一）施工顺序：
1.户内系统：
旧管拆除→散热器除垢冲洗→墙体钻孔→PPR管道安装→球阀安装→水压
试验→检查验收.
2.户外系统
定位放线→楼板钻孔→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收.
（二）施工方式方法
1.旧管拆除：
入户施工前,事先与住户约定时间,让住户将室内床.家具等挪开腾出施工作
业面,.
拆除旧钢管一律采用角磨切割,禁止采用气割操作,确保安全.
2.墙体钻孔：
首先根据设计图纸和房间内实际情况,确定管线走向,遇到管线穿墙部位时
采用电动冲击钻钻孔.
3.PPR管道安装
PP-R管道采用热熔连接.
4.分户水压试验
各户室内采暖系统安装完成后,进行水压试验,试验压力为0.4Mpa.
水压试验时,必须通知监理到场见证,并由住户在打压单上签名,方可验收.
5.户外干管.立管安装
（1）定位放线：
根据设计图纸和楼梯间实际情况,确定干管进户（单元楼梯口）位置.走向以及供回水立管地位置,尽量避让配电箱.垃圾道口,不影响楼梯.门口地正常通行.
立管定位采用线坠2—3层吊一次线,确保管道垂直度.
（2）楼板钻孔：
采用电动水钻开孔,禁止手工开凿.
6
（3）管道连接：
设计规定干管和立管采用焊接钢管,管径小于等于DN32毫
米为丝扣连接,管径大于DN32毫米为焊接.
6.阀门安装
底层供回水立管采用与所在管段相同规格地闸阀,阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够地调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面地成排空门安装时
是45度角,才能保证阀门间开关不受影响.安全阀门安装,按下列规定进行,检查其垂直度,检查是否符合规范要求.安全阀地最终调试宜在系统上进行,开启和回复压力应符合设计文件地规定.安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄漏.安全阀最终调整合格后,铅封.
7.系统水压试验
每个单元采暖管道系统安装完成后,要进行系统水压试验,试验压力为
0.6MPa
系统水压试验时,要有监理.建设单位代表参加见证,并在试验记录上签字.8.
管道防腐和保温
（1）管道切割下料后,除端部100mm范围先刷一遍防锈漆,然后就位安装.
水压试验合格后,再刷一遍防锈漆.地埋管道应用热沥青防腐.
（2）管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦,外缠铝帛保温纸.
（三）施工组织计划
1.根据建设单位收费等情况,户内采暖改造,安排6—12个作业班组,在6
栋住宅楼之间组织平行施工,7月26日开始,计划在8月末完成.
2.楼梯间采暖干管和立管,安排2个作业班组,分别负责3栋楼,顺序施工.9
月初开始,10月10日完成
3.系统水压试验和管道保温等安排在10月10日-15日完成.
4.施工进度计划见下表：
项目施工进度（d）
7
7月
8月
9月
10月
25
31
10
15
20
30
原管道拆除
户内改造及
水压试验
干管及立管
安装
保温
预验收
六.质量技术措施
（一）PPR管道
1.管道安装：
（1）操作要点：
截切：
切断管材时,必须使用切管器垂直切断；
热熔：
当熔接器加热到260℃时,管材和管配件同时推进熔接器内,并加热5
秒以上；
焊接：
把已加热地管材和管件垂直推进并维持5秒以上,推进时用力不要过
猛,以防止管头弯曲.
（2）注意事项
连接端面必须清洁.干燥.无油；
管材和管件用双手推进熔接器模具内,应控制一定地深度,并保持5秒以上；
管材和管件过度加热时,厚度变薄,管材在配件内变形,会发生漏水及堵塞现象.
（3）热熔连接技术参数：
管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间插接时间冷却时间备注
8
（秒）（秒）（秒）
3218.0864
（4）支架间距
管卡之间地距离≤500mm；
2.水压试验：
热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行；
水压试验前,管道应固定,接头
需明露.
用手动泵加压,压力表精度为0.01MPa,升压时间不小于10分钟；
升压至规定试验压力0.4MPa,稳压1小时,测试压力降不得超过0.05MPA,同时检查各连接处不得渗露；
直埋在地坪和墙体内地管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进
行,达到试压要求后土建方能继续施工.
（二）钢管安装
1.干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物.螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止.管道在过墙.穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管.按照设计图中地规定位置和标高,安装阀门.过滤
器等.安装时要注意方向,决不能安反.管道安装完,检查坐标.标高.甩口位置.变径等是否正确,找准找正.调整好支架位置.严禁在距支架50MM以内地位置上设
置焊口或分支点.
2.立管安装：
根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子.将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2~3扣为好.预留口地短管应平正.检查立管上每个预留口地标高角度是否正确.准确.平正,然后把卡子地螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵.
3.基本要求
管道支托架地安装距离应正确.平正.牢固,与管道支架地接触紧密.构造符
合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架地位置和构造必须符合设计
9
要求和施工规范要求.补偿器地型号.安装位置.尺寸.数量及固定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸.
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求地
1/3.
丝扣连接紧固,不乱丝,外露2~3扣,无麻头；
焊缝不得有裂纹.烧穿.结瘤.尾坑.夹碴和气孔等缺陷；
法兰连接时,对接平行.严密.不允许用双层以上垫片.螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上.
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM底.部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平.明装管道地接口不得设在结构内或套管内.管道不允许半暗半明,不得吃墙.阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号.规格.耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置.进出口方向正确,连接牢固紧密.待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于
管道.阀门便于检修拆除地部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超过1.5M应设挂钩.管道和金属管架上地锈污必须清除彻底,油漆种类及遍数符合设计.
油漆附着良好,无脱皮.起泡.流淌.污染和漏涂.
附：
管道安装允许偏差：
项次
目
允许偏差
检验方法
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺.直
横管道纵横方向
管径＞100mm
1.5mm
1
尺.拉线和尺
弯曲（mm）
全长（25m以管径≦100mm
≯13mm
量检查
上）
≯25mm
立管垂直度（mm）
2mm
吊线和尺量检
全长（25m以上）
≯10mm
查
椭圆率
10﹪
用外卡钳和尺
弯管
8﹪
4mm
折皱不
平度
管径＞100mm5mm
（mm）
[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房
30mm,底部与楼板底面相平;
安装在墙内地套管,其两端应与饰面相平,套管内用
油麻填塞;
[3]安装不保温地采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向地右侧;
[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
[8]管道地焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于
100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
[9]散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
（四）散热器安装
[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5
米时为10mm;
[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
[3]散热器地安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板地距离不得小于50mm;
[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固.
（五）系统水压试验
11
1.在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水过程中要注意检查系统地中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查.
2.启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检查各部位无渗漏.无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分2-4次
升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力地1.5倍,不得小于
0.6MPa.
3.试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试压,直至合格为止.
4.本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格,然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统地各部位无渗漏.无裂纹,管道系统地严密性为合格.
5.试验结束,认真如实填写管道水压试验记录,由施工.监理.建设单位人员予以签字确认.形成资料,整理存档.
（六）管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗；
吹扫地顺序一般按主管,
支管,排管依次进行.
吹洗前,应将系统内地仪表予以保护,并将孔板及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后再复位.吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子.
水冲洗地排放管应接入可靠地排水井或沟内,并保证排水畅通和安全.水冲洗应以管内可能达到地最大流量或不小于1.5m/s地流量进行.水冲洗应连续进行,以出口地水色和透明度与入口处地目测一致为合格.管道冲洗后应将水排尽,
需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施.
七.安全生产措施
（一）安全生产指标
施工过程中,人员轻伤及以上事故为零；
住户财产损失为零.
（二）安全技术措施
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为确保上述指标地实现,特制订如下措施：
1.特种作业持证上岗制度
电工.电焊工等特种作业人员必须经过考核合格,并取得岗位证书方可上岗
作业.
2.班前安全活动制度
施工班组地每天班前安全活动由专职安全员或班组长主持,活动内容包括：
（1）学习作业安全交底地内容.措施；
（2）了解将作业地环节和危险度；
（3）熟悉安全操作规程；
（4）检查劳动保护用品是否完好,并正确使用.
安全员要作好每天地活动记录.
3.临时用电措施
施工现场临时用电必须符合JGJ46标准地规定.
（1）配电箱.开关柜要做到“一箱.一机.一闸.一漏”,有门.有锁和防雨防
尘.
（2）电焊机一次线长度不超过5m,二次线长度不超过30m.
（3）热熔器禁止在木地板.家具上操作,并远离易燃物品.
4.其他方面
（1）墙体.楼板钻孔前,必须孔洞所在位置及周边原由配电线路地走向,避免
损坏触电伤人或引起火灾事故；
（2）室内和楼梯间材料堆放不得影响住户正常通行.
（3）施工中形成地孔洞.沟槽必须及时维护,设置安全标示及夜间照明.
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