建筑工程管理洛阳名门城市广场二期楼屋面工程施工方案Word文件下载.docx
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屋面分格缝示意图35
附图三：
门厅屋面分格缝及有组织排水示意图44
附表：
防水卷材施工验收检查表45
一、编制依据
1.1、施工图纸及施工组织设计
施工图纸
洛阳名门城市广场项目3#5#7#8#楼施工图纸
施工组织设计
《洛阳名门城市广场项目施工组织设计》
二期图纸会审
洛阳名门城市广场项目3#5#7#8#楼图纸会审
二期设计变更
洛阳名门城市广场3#5#7#8#楼设计变更
二期技术核定单
洛阳名门城市广场3#5#7#8#楼设计核定单
二期交房标准
名门地产高层商品住宅建筑构造用料做法标准（B版）
1.2、标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《屋面防水工程技术规范》
GB50345-2012
2
《自粘聚合物改性沥青防水卷材》
GB23441-2009
3
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
4
《平屋面建筑构造》
12J201
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
6
《平屋面》
12YJ5-1
7
《泡沫混凝土》
JC/T266-2011
8
《住宅排烟道
（一）》
07J916-1
9
《钢梯》
02J401
二、施工部位的工程概况
2.1、建筑与结构设计概况
本工程屋面包括3#、5#、7#、8#楼的住宅屋面、商业楼屋面、电梯机房层屋面、雨篷、门厅等，女儿墙高度依次为1500mm、600mm、500mm、600mm。
屋面保温层选用120mm/90mm/80mm/70mm/50mm厚挤塑聚苯板，3#、5#楼商业屋面（含门厅）保温采用80mm厚保温板，3#楼住宅屋面保温采用90mm厚保温板，5#楼住宅屋面保温采用120mm厚保温板；
7#、8#楼商业屋面（含门厅）采用50mm厚保温层，7#、8#楼住宅屋面保温采用70mm厚保温板。
防水等级为Ⅰ级，防水材料采用高分子自粘防水卷材。
屋面排水采取有组织排水方式。
主要分为屋面1上人屋面、屋面2不上人屋面、屋面3住宅出入口雨篷屋面和屋面4商业出入口雨篷、设备房雨篷、楼梯间屋面出入口雨篷、屋面飘架，主要施工做法如下：
屋面1：
住宅上人屋面
面层
300*300全瓷广场砖，8-10宽勾缝
结合层
25厚M15预拌砂浆（对应1:
3干硬性水泥砂浆）结合层
保护层
40厚C20细石砼（6m*6m分割，密封胶嵌缝）随打随抹，内配Φ4双向间距250钢筋焊网，钢筋焊网在分格缝断开，缝内嵌填防水油膏。
保温层
120/90/70厚挤塑聚苯板
防水层
2层1.5mm厚高分子自粘防水卷材
处理剂
刷基层处理剂一道
找平层
20厚M20预拌砂浆（对应1：
2.5水泥砂浆）找平层（砂浆中掺聚丙烯）
找坡层
30厚水泥发泡混凝土找2%坡（最薄处）
加强层
在结构渗漏点上部涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料，涂刷范围扩大20cm
结构层
钢筋混凝土屋面板
屋面2：
商业、楼梯间、电梯机房、电井水暖井等不上人屋面
40厚C20细石砼（6*6分割，密封胶嵌缝）随打随抹，内配Φ4双向间距250钢筋焊网，钢筋焊网在分格缝断开，缝内嵌填防水油膏。
80/50厚挤塑聚苯板
屋面3：
住宅出入口雨篷
40厚C20防水细石砼保护层（6*6分割，密封胶嵌缝），随打随抹光，内配
Φ4双向间距250钢筋焊网，钢筋焊网在分格缝断开，缝内嵌填防水油膏
1.5厚聚氨酯防水涂料，四周遇墙沿墙上翻250mm
2.5水泥砂浆）找平层（砂浆中掺聚丙烯）并坡向出水口
屋面4：
商业出入口雨篷、设备房雨篷、楼梯间屋面出入口雨篷、屋面飘架
防水、找坡层
20厚（最薄处）M20预拌砂浆面层加5%防水粉并向出水口找坡
2.2、施工特点、重点与难点
（1）本工程于2016年7月底主体结构封顶，屋面工程施工在主体结构验收通过后开始，定于11月中旬在花架脚手架拆除后开始施工，以免交叉施工破坏防水卷材。
（2）施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。
（3）防水保护层面层应采用磨光机打磨抹平压光，分隔缝设置时应弹线以保证观感整齐美观。
（4）在发泡混凝土施工前，需将标记出的屋面渗漏点进行加强处理，涂刷一层1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷范围比渗漏范围每边扩大20cm。
（5）住宅屋面饰面砖暂不施工，以防成品破坏，定于交工前施工。
三、施工准备
3.1、技术准备
（1）技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
（2）根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
（3）施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
3.2、材料及机具准备
在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。
在开始施工前，项目要向供应方提供一份材料需求计划表，明确各施工期间的供应数量和供应要求等。
本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：
主要材料工程量统计表
名称
规格
主要技术要求
数量
备注
挤塑聚苯板
50mm厚
B2级
密度：
35kg/m3
80m3
70mm厚
112m3
80mm厚
128m³
90mm厚
72m³
120mm厚
96m³
发泡混凝土
密度700kg/m3，抗压强度3MPa，吸水率≤20%
800m3
预拌砂浆
M20
205t
高分子自粘防水卷材
1.5mm
Ⅱ型
15000m2
女儿墙、花架柱及机房外墙需使用表面带页岩的防水卷材
细石混凝土
C20
商品砼
256m3
钢筋焊网
Φ4@250
HPB300级钢
6400m2
手推车
20辆
材料运输
水泥
P.O42.5
150t
全瓷广场砖
300*300
34000块
主要材料运输方法统计表
名称
运输方法
挤塑板
住宅及商业屋面采用施工电梯，机房屋面采用塔吊或人工吊运（塔吊拆除情况下）
泵送
找平、结合层砂浆
住宅、商业屋面、雨棚砂浆采用手推车装载，施工电梯运送到施工部位；
机房屋面采用吊斗装载，塔吊运送
防水卷材
住宅、商业屋面采用平板车装载，施工电梯运送到施工部位；
住宅、商业屋面、雨棚保护层混凝土采用手推车装载，施工电梯运送到施工部位；
Φ4@250钢筋焊网
住宅、商业屋面、雨棚保护层钢筋网片采用手推车装载，施工电梯运送到施工部位；
3.3、作业条件
（1）屋面及机房顶、机房门口小屋面女儿墙完成，屋面花架、女儿墙内侧抹灰完成，花架距屋面1m高以上真石漆施工完成，出屋面的各种管道施工完成。
（2）屋面板表面清理干净，预埋件切除完毕，混凝土缺陷修补完成。
（3）屋面渗漏点加强处理完成。
（4）提前对进场的各种材料进行见证取样和复试；
复试合格后方可投入施工。
（5）屋面施工前，与水电等设备安装队伍进行会签，确认屋面不再剔槽打洞。
落水斗安装完毕。
（6）施工单位必须具有相应的国家建筑防水工程专业资质。
（7）操作工人经过防水专业培训，持有防水专业岗位证书。
（8）施工电梯口出屋面封堵及施工坡道搭设完成。
（9）设备基础施工完成。
（10）水暖井、电梯前室出屋面门槛施工完成。
（11）烟道出屋面部分施工完成。
四、施工安排及劳动力计划
4.1、施工顺序安排
根据现场实际情况，宜先做主楼住宅屋面、门厅屋面，然后做商铺屋面。
本工程为平屋面，平屋面防水主要以防为主，以排为辅，因此现场的排水坡度一定要控制好标高线，严格按照图纸进行施工。
4.2、人员、时间安排
（1）装修队伍：
负责找平层、保温层、找坡层、防水保护层的施工。
（2）防水队伍：
负责防水施工以及蓄水试验。
（3）外墙队伍：
负责女儿墙保温及花架真石漆的施工，并根据总进度计划分段进行施工。
（4）施工工期计划：
屋面施工根据实际施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于11月10日开始陆续施工，先施工找坡层、找平层、防水层、保温层、保护层，面砖暂不施工，以防成品破坏，定于交工前施工。
五、主要施工方法及工艺
5.1、工艺流程
屋面一：
各种出屋面管件施工完成，屋面渗漏点加强处理完成，将屋面板清理干净→30mm厚（最薄处）发泡混凝土找2%坡→20mm厚M20预拌砂浆找平→铺贴1.5mm厚高分子自粘防水卷材2层→铺贴70/90/120厚挤塑聚苯板→浇筑40mm厚C20细石混凝土内配Φ4@250钢筋网片随打随抹光→25厚干硬性砂浆结合层→300*300全瓷广场砖，8-10宽勾缝
屋面二：
各种出屋面管件施工完成，屋面渗漏点加强处理完成，将屋面板清理干净→30mm厚（最薄处）发泡混凝土找2%坡→20mm厚M20预拌砂浆找平→铺贴1.5mm厚高分子自粘防水卷材2层→铺贴50/80厚挤塑聚苯板→浇筑40mm厚C20细石混凝土内配Φ4@250钢筋网片随打随抹光
屋面三：
基层清理→20厚（最薄处）M20预拌砂浆找平层并坡向出水口→1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻250mm→40厚C20防水细石砼内配Φ4@250钢筋网片随打随抹光→
屋面四：
基层清理→20厚（最薄处）M20预拌砂浆面层加5%防水粉并向出水口找坡
5.2、找坡层施工
1、本工程屋面找坡采用密度为700kg/m³
，抗压强度为3.5MPa，含水率≤20%的泡沫混凝土，泡沫混凝土是采用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料；
现场经过发泡砼一体机的泵送系统进行现浇施工。
2、所需材料：
水泥：
标号为P.042.5的普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证；
发泡剂：
应选用发泡培率大于200倍的复合型水溶性发泡剂；
骨料：
骨料可选用保温颗粒料或细砂、粉煤灰等，具体视工程设计而定；
拌合用水：
宜用饮用水，应符合《混凝土拌合用水标准》GJ63-2006规定；
配合比设计：
（另见配比设计报告）a.水泥用量：
640～720kg/m3；
饮用水用量135～260kg。
b.水灰比基数为：
1:
1.3～2.5之间，严格控制水灰比。
细砂型泡沫混凝土水灰比在0.30～0.90之间，硅灰型泡沫混凝土水灰比在0.9～2.5之间，按各种型号设备的用水量，制定固定量桶。
拌合用水要静置10～15分钟后使用；
2、施工工艺
（1）根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将水泥发泡混凝土的厚度线以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处30mm，水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%。
（2）冲筋贴灰饼：
根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m。
冲筋后进行找坡层施工。
找坡层的坡度必须准确，符合设计要求。
（3）现浇水泥发泡混凝土：
严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量，泡沫混凝土浆料直接现浇摊在已施工完成的防水层上。
对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；
开启电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用；
在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间；
将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；
输送浆料浇注时，输料出料口距浇注不得高于1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。
继续浇注浆料的一次堆积高度一般不易超过250mm，如超过，可分层浇注。
（4）刮平、滚压：
以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。
再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。
对墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。
（5）养护：
找坡层施工完毕后进行洒水养护3-7天，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。
（6）各楼屋面坡度走向见附图1。
3、质量要求：
1）找坡层材料及配合比必须符合设计图纸和有关标准的规定。
2）找坡层厚度需符合设计要求。
3）必须现场制作砼试块，且在监理单位见证下送检。
4）允许偏差项目
找坡层厚度的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±
10
用水准仪检查
厚度
≤设计厚度的5%
用钢针和尺量检查
5.3、找平层施工
1、施工工艺
（1）基层清理：
将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平；
对找坡层进行检查，做到坡度一致无突出部位。
（2）冲筋、贴饼定标高：
按2m间距贴灰饼，必要时可冲筋，找平层应按照找坡坡度进行，不得破坏原有找坡坡度。
（3）铺水泥砂浆：
按分格块铺设20厚M20预拌砂浆，用刮杠靠灰饼或冲筋条刮平，用木抹子搓平，用铁抹子压光；
以人踏上去有脚印为度，用铁抹子第二遍压光即可。
（4）找平层在所有阴阳角均抹成圆弧或钝角，抹角时应弹线，保持整齐；
圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹），钝角以135°
为宜，每侧宽50mm。
（5）分格缝：
找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，分隔缝采用模板条或保温板条进行分隔，找平层养护到位之后，在粘贴防水之前对分隔缝采用石油沥青等密封材料进行嵌填。
（6）养护：
找平层抹平、压实后12h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺保温。
2、质量要求
（1）主控项目：
1）水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2）找平层后不应改变原有坡度，找坡后的坡度必须符合设计要求。
（1）一般项目
1）找平层在女儿墙、飘架柱及出屋面洞口墙体等处均做成圆弧或钝角，且整齐平顺。
2）水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。
3）屋面找平层允许偏差项目如下表所示：
屋面找平层的允许偏差和检验方法
项次
项目
偏差（mm）
检查方法
5.4、防水层施工
1、作业条件
（1）M20预拌砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂；
找平层分隔缝已嵌填密封油膏。
（2）屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形或钝角。
（3）涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。
（4）电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成；
厨房、卫生间出屋面透气帽已安装完成。
2、施工工艺
（1）工艺流程：
基层清理→涂刷冷底子油→附加层→大面铺贴自粘防水卷材→卷材收头粘结→搭接辊压粘牢，搭接边密封→蓄水试验
（2）基层清理：
涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净。
（3）涂刷基层处理剂：
在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。
同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、阴阳角等节点，再进行大面积的涂布。
屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。
涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。
在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。
（4）铺贴附加层：
屋面女儿墙、找平层分隔缝、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角及雨水口等部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行铺贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。
水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
（5）确定铺贴方向、弹基准线：
冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。
弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹防水基准线。
（6）做样板：
在大面积铺贴施工前，施工队要按照项目技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。
（7）卷材铺设：
卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等细部的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。
铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
（8）卷材搭接：
用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与基层紧密贴合。
揭除搭接部位的边膜，然后用手持小压辊或压板对搭接部位进行碾压，排出空气，使之粘贴牢固。
相邻卷材的短边搭接不小于80mm，长边搭接不小于80mm；
上下两层卷材长边搭接应错缝，错缝不小于卷材幅宽的1/3；
同层短边搭接错缝应大于500mm。
（9）卷材末端收头：
卷材端部收头进入女儿墙预留凹槽内，用金属压条钉严，钉子间距500mm，后用密封膏将预留凹槽封严。
（10）防水层蓄水试验：
蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内成品造成破坏；
防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保温层施工。
3、质量要求
（1）主控项目
1）高分子自粘防水卷材和冷底子油的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
2）卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3）防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
（2）一般项目
1）卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角成弧形或钝角。
2）卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3）防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；
分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
4）卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
（3）验收
防水附加层、基层、卷材铺贴各项工序必须严格按照“防水卷材施工验收检查表”（表格见附表）进行三方验收，相关验收人员进行签字确认，存在问题项必须整改完成后经验收通过，方可进行下道工序施工。
4、防水施工注意事项
（1）卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
（2）防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；
雨后要将基层晾晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
（3）女儿墙、花架柱及机房外墙需使用表面带页岩的防水卷材，避免面层无法粘贴保温板及抹灰。
5.5、保温层施工
1、施工工艺
防水层施工完成并验收→保温层铺设。
防水层完成后将其上边的杂物、灰渣等清理干净，保持干燥，防水层验收合格并作隐检记录。
（3）保温层铺设：
采用干铺法将挤塑聚苯板直接铺设在屋面上，挤塑板具体厚度详见各单体工程设计；
挤塑板需铺平垫稳，排列紧密，相邻板块要错缝拼接，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实，相邻两板面高度一致；
女儿墙内侧保温层做法同外墙。
（4）已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。
1）保温材料的强度、密度、导热系数和燃烧性能，必须符合设计要求。
2）保温板厚度应符合设计要求，正偏差不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。
1）紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2）允许偏差项目如下表所示：
屋面保温层的允许偏差和检验方法
保温层厚度
-4
用钢针插入和尺量检查
接缝高低差
直尺和塞尺检查
5.6、屋面保护层施工
1、材料及要求：
采用商品C20细石砼、Φ4双向间距250钢筋网片。
2、主要机具：
吊斗、标尺杆、铁锹、木抹子、铁抹子、磨光机、薄膜等。
3、施工工艺
保温层施工完毕→弹线确定标高→细石混凝土浇注→养护。
（2）分隔缝留置：
保护层按不大于6m设置20mm宽分格缝，分格缝可采用模板条、保温板条或成品分格条进行分隔；
分格缝布置详见附图2。
（3）钢筋网片施工：
钢筋网片采用Φ4@250双向钢筋网片，钢筋网片应垫砂浆或塑料垫块，使网片处于保护层中上位置，分格缝处钢筋网片要断开。
钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。
（4）细石混凝土浇注：
浇筑混凝土时应分格连续浇筑，一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝，表面采用磨光机抹面平整，抹光应在砼终凝前进行；
同时在混凝土铺设时应注意将踩踏的钢筋网片提起，使其处于正确位置。
保护层与女儿墙和柱之间应预留宽度为30mm的缝隙，缝内填
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