API580翻译终稿Word格式文档下载.docx

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本文基于石油化工行业的工程师、检查员、风险分析家以及其他人员的知识和体会。

RP580是对API510《压力容器检测规范》、API570《管道检测规范》和API653《储罐检测、修理、更换和改造》的补充。

这些API检测规范和标准承诺一定范畴的用户依照RBI评判的结果制定检测策略和增减规范指定的检测频率。

评判必须系统评定失效可能性和相应的失效后果。

失效可能性评定必须基于能考虑到的阻碍设备特定工作的所有形式的损害。

其他RBI评判要求参考正确的规范。

RP580是对用户正确实施RBI评判的指导。

有关举荐体会的信息不能作为规则、规范或最小实施安全的代号。

本书中所讲述的体会不是为了替代其他已证实了有效的体会，更不是为了阻碍石油化工厂中检测技术的改革和创新。

举荐体会的使用者应注意，任何书或手册都不能代替称职负责的检查员或检测工程师的判定。

任何人都能够使用API出版物。

研究所差不多尽全力保证所含数据的精确性和可靠性；

然而，协会不能保证与所有出版物相关，因此对使用它所造成的缺失或损害不承担责任，对与联邦、州或市的法律的冲突也不承担责任。

欢迎指正，将您的意见反映给协会主管，地址：

StandardsDepartment,AmericanPetroleumInstitute,1220LStreet,N.W.,WashingtonD.C.20005,电子信箱：

stardsrds@api.org.

基于风险的检测

名目

前言

第一章：

简介、目的和范畴

1.1目的

1.2范畴

1.3适用对象

第二章：

参考

2.1参考出版

2.2其他参考

第三章：

定义和缩写

3.1定义

3.2缩写

第四章：

差不多概念

4.1什么是风险

4.2风险治理和风险减少

4.3检测间隔的

4.4检测优化

4.5相对风险和绝对风险

第五章：

介绍基于风险的检测

5.1基于风险的检测的后果和概率

5.2RBI评判的类型

5.3精度和准确性

5.4明白得RBI是如何关心治理操作风险的

5.5风险治理

5.6RBI与其他基于风险的和安全预案的关系

5.7与司法要求的关系

第六章：

基于风险的检测的评估的打算

6.1开始

6.2建立RBI评估的目的和目标

6.3最初的范畴

6.4确立运行边界

6.5选择RBI评估的类型

6.6估量所需要的资源和时刻

第七章：

基于风险的检测的评估数据的收集

7.1RBI需要的数据

7.2数据质量

7.3规范和标准——国内和国际

7.4现场数据和信息源

第八章：

识别破坏机理和失效模式

8.1介绍

8.2RBI的失效和失效模式

8.3破坏机理

8.4其他失效

第九章：

评判失效概率

9.1概率分析介绍

9.2失效概率分析的测量单位

9.3概率分析的类型

9.4失效概率的定义

第十章：

评判失效的后果

10.1后果分析介绍

10.2后果分析类型

10.3失效概率分析的度量单位

10.4泄露流体的体积

10.5后果阻碍的类别

第十一章：

风险的确定、评判和治理

11.1目的

11.2风险的确定

11.3风险治理决策和风险同意程度

11.4灵敏度分析

11.5假设

11.6风险陈述

11.7建立风险同意极限

11.8风险治理

第十二章：

应用检测工作进行风险治理

12.1通过检测降低不确定性来治理风险

12.2从RBI和失效概率结果确定风险治理的时机

12.3以风险评判为基础建立检测策略

12.4用检测工作治理风险

12.5用RBI治理检测费用

12.6评判检测结果，确定正确的行为

12.7用RBI实现运行周期最小的费用

第十三章：

其他降低风险的措施

13.1概述

13.2设备替代和修理

13.3缺陷的合乎使用性评判

13.4设备修改、重新设计和重新定级

13.5紧急隔离

13.6紧急降压/减少危险物总量

13.7改变工艺

13.8减少危险物总量

13.9水雾/水淹

13.10水帘

13.11防爆结构

13.12其他

第十四章：

RBI评估的再评估和更新

14.1RBI的再评估

14.2什么缘故执行RBI的再评估

14.3何时实施RBI的再评估

第十五章：

作用、职责、培训和资格

15.1小组协作

15.2小组成员、作用和职责

15.3RBI实施的培训和认证

第十六章：

RBI文件和记录

16.1概述

16.2RBI方法

16.3RBI人员

16.4时刻框架

16.5风险分配

16.6风险评估时所作的假设

16.7风险评估的结果

16.8减少及其后续工作

16.9规范、标准和政府法律

附录A：

退化机理

图

1使用RBI的风险治理

2风险图

3RBI的连续统一体

4基于风险检测的打算流程

5事件树图例

6使用概率和后果分类表示风险等级的风险矩阵图

7使用定量或数字风险值的风险图

表

1减薄

2应力腐蚀开裂

3金属和环境失效

4机械失效

1介绍，目的和范畴

1.1目的

本文件的目的是给用户提供实施和开展API项目的差不多要素。

方法以一步一步方式，逐步到最大范畴的可行性。

其内容要紧包括：

a．RBI的概念和原理的介绍

b．在各个章节里描述在RBI过程框架内应用这些原理的步骤

1.RBI评判的打算

2.数据和信息的采集

3.识别退化机理和失效模式

4.评判失效的概率

5.评判失效的后果

6.风险识别、评判和治理

7.通过检测实施风险治理

8.其他风险减缓措施

9.再评判和更新

10.任务、责任、培训和资格

11.文件和记录的储存

应用RBI的预期结果应当是风险和治理风险的适当检测措施或其他风险减缓措施的有机结合。

RBI过程能够产生：

a．对所有评判设备的风险排序

b．关于每一个设备单元给出详细的检测打算，包括：

1.应当使用的检测方法（例如：

观测、放射线，UT，WFMT等）

2.应用检测方法的程度（检测所占的总面积百分比及专门位置）

3.检测的时刻安排

4.通过实施检测打算实现风险治理

c．其他风险减缓措施的详细描述（例如修理、更新和安全装备的升级）

d．实施检测打算和其他风险减缓措施后的期望风险水平

1.1..1RBI项目的关键要素

a．建立文件爱护、人员资质、数据要求和分析更新的治理系统

b．确定失效概率的系统化的方法

c．确定失效后果的系统化的方法

d．通过检测和其他风险减少措施治理风险的系统化的方法。

在RBI应用过程中,1.1中提出的全部要素应当按照本文件中举荐的方法给予充分明确。

1.1.2RBI的好处和限制

在设备层面确定的治理风险方法的打算，是RBI评判和治理方法的差不多的产物。

这些设备打算从经济角度和（或）从安全/健康/环境方面确定了设备的风险。

在这些打算里，与预期风险减缓水平一起，举荐了费用最小的减缓风险的活动。

实施这些打算通常给评判的装置和设备提供了一个全面的风险减缓的措施。

实施这些打算可提供：

a．全面减低设备和装置评判的风险。

b．当前风险的同意和明白得程度

RBI打算也能够识别那些不需要检测或其他风险减缓措施的设备，因为是这些设备在当前运行状态下的风险水平是能够同意的。

以这种方式，检测和治理工作能够更加有效和集中,将显著减少需要采集的检测数据量。

在专门多情形下，除了风险减缓和过程安全的改进，RBI打算能够明显降低费用。

RBI建立在健全可靠的安全评判和治理基础之上，RBI不能对以下方面进行补偿：

1.缺失信息和不准确的信息

2.设计不充分或设备安装缺陷

3.在装置的设计范畴之外操作

4.没有有效执行RBI打算

5.缺乏合格人员和团队合作

6.缺乏正确的工程方面或操作运行方面的判定

1.1.3使用RBI作为连续改进的工具

RBI的应用提供了一个连续改进设备检测的工具，同时系统的减少与压力边界失效相关的风险。

相伴着新的数据（例如检测结果）的获得或发生变化时，进行RBI项目的再评判将对风险进行更新。

风险治理打算也应当进行相应的调整。

RBI另外一个优点是能够识别当前检测技术及其应用方面的缺陷。

在有些情形下，技术措施不能充分或者有效减缓风险，能够实施其他风险减缓措施。

RBI能够反映当前未被充分利用的检测技术，同时可指导检测技术的进展方向，促进检测技术的更快更广的进展。

1.1.4RBI是一个完整的治理工具

RBI是一个风险评判和治理的工具，明确了其他风险治理系统中没有完全明确的领域，例如过程危险性分析（PHA）或可靠性为中心的爱护（RCM）。

作为补充，RBI给出了一个更加完备的风险和装置运行的评判。

RBI为设备生成了检测和爱护打算，那个打算确定了那些在提供安全可靠的操作时应当实施的工作。

RBI的实施能够为工厂的年打算和预算提供参考，它在一个可同意风险水平下明确了人员和资金的要求。

1.2.1工业范畴

尽管RBI的风险治理的原理和概念建立在一个普遍适用的基础上，但RP580是一个针对烃加工工厂和化工厂实施RBI的文件。

1.2.2应用的灵活性

因为工厂的大小、文化、地理位置和地点法规要求的各不相同，RP580在差不多存在的通用的风险治理范畴之内，给予了用户实施RBI方法的灵活性，以满足不同的地点法规。

那个文件是设计来提供一个阐明有质量的风险评判的期望属性而同时没有给用户施加额外的限制的框架。

RP580的目的是提高识别、评判和治理属于材料退化的风险的稳固性和质量，而这种风险可能导致内容物缺失。

目前有许多在各个工业领域运用的不同的RBI方法。

本文件不是意图举荐某种特定的方法去实施RBI，相反，本文件目的是阐明RBI分析的差不多要素。

1.2.3强调机械完整性

RBI过程强调爱护压力设备的机械完整性和减少由于机械性能退化引起的内容物缺失的风险。

RBI不能替代过程危险性分析（PHA）或HAZOP。

通常，PHA风险评判重点在于过程单元的设计和运行实践以及给予的单元当前或期望运行条件的适当性。

RBI重点在于机械完整性相关的退化机理和通过检测的风险治理补充PHA。

基于风险的检测（RBI）还能够与可靠性为中心的爱护（RCM）打算互补，这两种打算都致力于明白得失效模式、明确失效模式以及因此改进设备和过程装置的可靠性。

1.2.4包括的设备

在本文件中包括下面的压力设备和相关的部件：

a．压力容器——全部的压力部件

b．工艺管道——管道和管道部件

c．储罐——常压储罐和压力储罐

d．旋转设备——压力容积部件

e．加热——压力部件

f．热交换——（壳、头、通道和管束）

g．压力开释装置

1.2.5不包括的设备

本文件没有涉及的设备：

a．外表和操纵系统

b．电气系统

c．结构系统

d．机械部件（不包括泵和压缩机外壳）

1.3适用人群

RP580的适用人群是检测和工程人员，他们对RP580所涉及设备的机械完整性和设备运行负责。

尽管工厂的检测/材料工程师可能是支持RBI的差不多人群，但RBI是一个不排斥其他人员。

RBI需要工厂的各类人员的参加，例如爱护和运行工程人员。

实施RBI（例如检测打算，替换/举荐更新等）不仅依靠工厂里的那一部分人员。

RBI要求整个工厂的团队合作和承诺。

在本文里，尽管RBI的差不多人员是检测和材料工程师，工厂内其他可能参加的人员也应当熟悉RBI技术里的概念和原理。

2参考

2.1参考出版物

API

API510PressureVesselInspectionCode–Inspection,Repair,Alteration,andRerating

API570PipingInspectionCode–Inspection,Repair,Alteration,andReratingofIn-servicePipingSystems

RP579Fitness-For–Service

Std.653TankInspection,Repair,Alteration,andReconstruction

RP750ManagementofProcessHazards

RP752ManagementofHazardsAssociatedWithLocationofProcessPlantBuildings,CMAManagersGuide

RP941SteelsforHydrogenServiceatElevatedTemperaturesandPressuresinPetroleumRefineriesandPetrochemicalPlants

ACCResponsibleCare-CAERCodeResourceGuide

AIChEDow’sFireandExplosionIndexHazardClassificationGuide,1994

ASMEAComparisonofCriteriaForAcceptanceofRisk–PVRCProject99-IP-01,Feb.16,2000

EPA58FR54190（40CFRPart 

68）RiskManagementPlan（RMP）Regulations

ISORiskManagementTerminology

OSHA29CFR1910.119ProcessSafetyManagement

2.2其他参考

下面的出版物能够用来作为用户建立基于风险的检测项目的关心参考。

这些参考是专门针对过程单元和装备的风险检测程序。

在这些参考里，用户将发觉专门多适合过程装备风险评判的参考和例子。

1．Publication581BaseResourceDocumentonRiskBasedInspection,Publication581,AmericanPetroleumInstitute

2．Risk-BasedInspection,ApplicationsHandbook,AmericanSocietyofMechanicalEngineers

3．Risk-BasedInspection,DevelopmentofGuidelines,CRTD,Vol.20-3,AmericanSocietyofMechanicalEngineers,1994.

4．Risk-BasedInspection,DevelopmentofGuidelines,CRTD,Vol.20-2,AmericanSocietyofMechanicalEngineers,1992.

5．GuidelinesforQuantitativeRiskAssessment,CenterforChemicalProcessSafety,AmericanInstituteofChemicalEngineers,1989.

6．ACollaborativeFrameworkforOfficeofPipelineSafetyCost-BenefitAnalyses,September2,1999

7．EconomicValuesforEvaluationofFederalAviationAdministrationInvestmentandRegulatoryPrograms,FAA-APO-98-8,June1998

下面是一些概述性的参考，这些参考提供了风险分析和决策制订的进展背景，同时还有一些相关的例子。

1．PipelineRiskManagementManual,Muhlbauer,W.K.,GulfPublishingCompany,2ndEdition,1996.

2．EngineeringEconomicsandInvestmentDecisionMethods,Stermole,F.J.,InvestmentEvaluationsCorporation,1984.

3．IntroductiontoDecisionAnalysis,Skinner,D.C.,ProbabilisticPublishing,1994.

4．CenterforProcessSafetyoftheAmericanInstituteofChemicalEngineers（AIChE）.GuidelinesforEvaluatingtheCharacteristicsofVaporCloudExplosions,FlashFires,andBLEVEs.NewYork:

AIChE,1994.

5．CenterforProcessSafetyoftheAmericanInstituteofChemicalEngineers（AIChE）.GuidelinesforUseofVaporCloudDispersionModels.NewYork:

AIChE,1987.

6．CenterforProcessSafetyoftheAmericanInstituteofChemicalEngineers（AIChE）.InternationalConferenceandWorkshoponModelingandMitigatingtheConsequencesofAccidentalReleasesofHazardousMaterials,September26-29,1995.NewYork:

AIChE,1995.

7．FederalEmergencyManagementAgency,U.S.DepartmentofTransportation,U.S.EnvironmentalProtectionAgency.HandbookofChemicalHazardAnalysisProcedures.1989.

8．Madsen,WarrenW.andRobertC.Wagner."

AnAccurateMethodologyforModelingtheCharacteristicsofExplosionEffects."

ProcessSafetyProgress,13（July1994）,171-175.

9．Mercx,W.P.M.,D.M.Johnson,andJ.Puttock."

ValidationofScalingTechniquesforExperimentalVaporCloudExplosionInvestigations."

ProcessSafetyProgress,14（April1995）,120.

10．Mercx,W.P.M.,R.M.M.vanWees,andG.Opschoor."

CurrentResearchatTNOonVaporCloudExplosionModelling."

ProcessSafetyProgress,12（October1993）,222.

11．Prugh,RichardW."

QuantitativeEvaluationofFireballHazards."

ProcessSafetyProgress,13（April1994）,83-91.

12．Scheuermann,KlausP."

StudiesAbouttheInfluenceofTurbulenceontheCourseofExplosions."

ProcessSafetyProgress,13（October1994）,219.

13．TNOBureauforIndustrialSafety,NetherlandsOrganizationforAppliedScientificResearch.MethodsfortheCalculationofthePhysicalEffectsoftheEscapeofDangerousMaterial（LiquidsandGases）.Voorburg,theNetherlands:

TNO（CommissionedbyDirectorate-GeneralofLabour）,1980.

14．TNOBureauforIndustrialSafety,NetherlandsOrganizationforAppliedScientificResearch.MethodsfortheDeter