泵站高支模施工方案文档格式.docx
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m时，不得发生破坏。
4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件均应进行防绣处理。
3、木方：
南方松木。
材料表
材料
型号
尺寸
模板
胶合面板
厚18mm
钢管
Φ48×
3.5
钢管长度为6m
木方
松木
80mm×
80mm
四、高大支模搭设方式（详见附图）
1、根据该高大支模的特点，该模板支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。
该模板采用扣件式钢管支架进行支撑。
采取以下措施保证该高支模稳定性：
1）、为保证支撑架体的稳定性，采用水平杆与已有柱抱箍和采用水平杆与楼板顶紧。
2、支架基础
超高梁板撑于泵房底板，应先根据施工设计图纸对地面铺设；
混凝土强度为C30，厚度为550mm，垫脚采用100×
100×
50木板垫块。
3、
（1）200×
750梁模板搭设方式：
模板采用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑采用80×
80木方，间距为250mm；
，纵向支撑采用80×
80木方，支撑于可调顶托。
梁侧内楞采用80×
80木枋，竖向放置，水平间距为250mm，采用木方斜撑；
侧模厚度18mm。
底部采用100×
支架采用扣件式钢管搭设，步距不超过1.8m。
布置立杆横向间距为不大于1.1m，立杆纵向间距不大于1.0m。
（2）120mm板模板搭设方式：
80木方，间距为400mm；
五、构造要求
（1）钢管架的构造要求
满足规范JGJ162-2008，6.1.9，
1、梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。
2、钢管立柱底部设垫木和底座，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶托顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ48×
3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
，其构造与安装符合下列规定：
1、钢管规格、间距、扣件符合设计要求。
每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3、立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45～60度。
当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪切刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜全部改为连续式剪刀撑。
6、当支架立柱高度超过5m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
采用与柱抱箍型式。
（一）剪刀撑构造要求
1、剪刀撑除在外侧立面整个长度和高度连续布置外，内部增加横向和水平向剪刀撑，斜杆与地面的倾角按450～600控制。
2、剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（二）防护栏杆及防护网、脚手板
1）支架外侧使用经检验合格的密目安全网，选用18铅丝张挂。
2）脚手架内、外侧临边设置0.6m和1.2m高的防护拦杆和30cm高踢脚板。
3）脚手架的每两步应全铺竹脚手板，最高一层用为模板搭设操作平台。
六、混凝土浇筑
1.本工程设计计算不考虑风荷载。
2.在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。
3.砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵送至楼面。
并应在浇筑地点随机抽取混凝土试块进行强度检查。
混凝土运输、浇筑机间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
4.砼浇捣的顺序：
梁中间向两边浇筑，要求砼在堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。
进行分层浇筑，厚度不大于400mm。
5.砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。
6.砼浇注时，任何人员不得进入支撑内巡视。
7.砼浇注和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。
8.砼浇注过程中，要注意模板和支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或者报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止出现事故。
9、砼浇筑时的安全措施：
由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。
1）、砼浇筑前模板的验收必须仔细认真：
2）、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；
3）、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；
4）、砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。
5）、模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；
10、梁、板混凝土浇筑
1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）、施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板加钢丝网挡牢。
6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
11、混凝土养护要求
混凝土养护法为自然养护，自然养护基本要求：
1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；
砼强度未达到1.2Mpa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
七、高支模板工程施工监测控制措施
1）、浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。
2）、浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。
3）、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返工。
4）、模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。
5）、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。
6）、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接入下工序施工。
7）、楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。
搭设完毕，项目部组织班组、质安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。
板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。
8）、在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过200mm。
施工员与安全员随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即停止浇筑，待进行加固完成后才能复工。
支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值
1）、对结构表面外露的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。
2）、对结构表面隐蔽的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。
3）、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。
高支模板的工程监测
1）、监测项目：
支架沉降、位移和变形。
2）、测点布设：
本工程支架规模较小，高大支模范围内设一个监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。
3）、监测的频率：
在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。
监测方案
根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。
因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：
由于框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；
由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；
观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。
观测点布置：
本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点。
观测方法：
将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；
测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；
测量时间：
模板的沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；
在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；
浇筑完成后，每隔1h观测一次；
模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。
13.07m支撑监测预警值：
支架沉降预警值为13mm；
支架位移预警值为7mm。
8.3m支撑监测预警值：
支架沉降预警值为8.3mm；
支架位移预警值为4mm。
注意事项：
对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。
当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
高支模板工程安全管理
1）、对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。
2）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。
3）、项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安全员全过程监控。
八、模板拆除
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》表，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支后拆，后支先拆。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支模及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂红脚手架上。
拆除模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、2m以上的高作业要设置可靠的立足点用于拆除。
8、模板拆除期间，拆除区域须设置警戒线并有人进行专门监护。
9、不得留有未拆除的悬空模板。
10、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
九、钢管架的搭设与拆除
（一）施工前准备
1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，以及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中有关构造要求、强制性条文，组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
2、应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中第，不合格产品不得使用。
3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5、当钢管架基础下有设备基础、管沟时，在钢管架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
6、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证经体检合格，并通过现场过项目部的安全、技术交底后方可从事钢管架安装、拆除作业。
（二）地基与基础处理
1、超高梁板撑于泵房底板及地面面板结构层，混凝土强度为C30，厚度为100mm，垫脚采用100×
2、钢管架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
3、地面基础底采用填土夯实。
（三）钢管架搭设
1、钢管架底座、垫层均准确地放在定位线上。
2、纵向、横向扫地杆搭设应按立杆构造要求（见搭设要求）执行。
3、每搭完一步钢管架后，应按规范表
4、注意及时与其它主体结构拉结或临时支顶，确保搭设过程安全。
5、有开裂的杆件和不合格的扣件不能使用。
6、搭设工人必须系带安全带。
7、没有完成的钢管架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外。
8、竖向剪刀撑、水平剪刀撑应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
9、扣件规格必须与钢管外径φ48mm相同。
10、螺栓拧紧力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m。
11、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
12、对接扣件开口应朝上或朝内。
13、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
14、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的村料不乱抛、乱扔。
钢管架作业下方不准站人，架子工不准在钢管架上打闹、嬉笑。
15、凡遭遇五级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应等钢管架上雨水吹干后进行，防止滑落。
16、严禁钢管架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
17、钢管架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
进行模板安装前项目部必须对钢管架进行验收并做好有关验收手续、签证。
（四）钢管架拆除
1、拆除模板支顶时，先将钢管架的可调顶托略松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和钢管架。
2、拆除前应全面检查钢管架的扣件连接、支承体系是否符合构造要求。
3、拆除前必须经项目部负责人批准，并进行拆除安全技术交底后方可实施。
4、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；
分段拆除高差不应大于2步。
拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志，派专人负责看护。
5、在靠近电源处拆除钢管架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业。
不允许将电源线拉在钢管架上。
6、各构配件严禁抛掷至地面，分类存放。
按规范要求保留安全距离要求。
十、安全保证措施
1、钢管架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合规范和设计要求。
2、连接杆的间距符合钢管架的设计要求。
3、搭设钢管架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病都不得上钢管架操作。
4、搭设钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。
5、施工现场带电线路如无可靠的安全绝缘措施，一律不准通过钢管架，非电工不准擅自拉接电线和动用电器装置。
6、钢管架的搭设，应自一端延伸向另一端自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。
不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难以连接。
7、交叉支撑、水平架应紧随钢管架的安装及时设置。
8、严禁在钢管架上堆放钢管，木材及施工多余的物体等，以确保钢管架畅通及防止超载。
9、吊运钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，两点起吊点，并严格控制钢管架上的施工荷载。
10、钢管架搭拆前应有书面安全技术交底。
使用前必须经过验收（可分层、分段）合格后持牌使用，并有验签字手续；
拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。
11、施工班组应按专项方案施工不得擅自更改。
12、检查进场木工、架子工有无登高设特种作业上岗证。
13、书面交底须履行签字手续。
14、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。
15、进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。
16、落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。
十一、钢管架的检查与验收
（一）构配件检查与验收
1、新钢管的检查应符合下列规定：
1）应有产品合格证；
有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准。
2）钢管应采用φ48×
3.5mm。
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4）钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。
项目
允许偏差（㎜）
焊接钢管外径
外径48
-0.5
壁厚3.5
钢管两端面切斜偏差
1.70
钢管外表面锈蚀浓度
≤0.50
各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲
3m<
L≤4m
≤12
4m<
L≤6.5m
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
5）钢管必须涂有防锈漆。
2.旧钢管的检查应符合下列规定:
1）表面锈蚀浓度应符合上表的规定。
锈蚀检查应每年一次。
2）钢管弯曲变形应符合上表的规定。
3.扣件的验收应符合下列规定：
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣
件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3）新旧扣件均应进行防锈处理。
（二）钢管架检查与验收
钢管架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
1）基础完工后及钢管架搭设前；
2）作业层上施加荷载前；
3）满堂钢管架搭完后；
4）达到设计高度后；
5）遇有五级大风与大雨后；
6）停用超过一个月。
5．钢管架检查、验收应根据下列技术文件：
1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2）施工组织设计及变更文件
3）技术交底文件
6钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法钢管架搭设的技术要求、允许偏差
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
1
地基基础
表面
坚实平整
——
地基土质
符合技术要求
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
立杆垂直度
最后验收垂直20~80m
±
100
搭设中检查偏差的高度（m）（总高度20m）
7
10
50
20
3
间距
步距
20mm
纵距
50mm
横距
4
纵向水平杆高差
一根杆两端
20mm
同跨内同两根纵同水平杆
10mm
5
扣件安装
主
升级会员 