暖通施工技术交底Word格式.docx
《暖通施工技术交底Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暖通施工技术交底Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
五、成品保护
１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
２、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
３、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
六、应注意的质量问题
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
七、安全措施及注意事项
１、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。
２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。
３、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。
４、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季进行一次考评。
八、现场管理与文明施工
现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。
施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。
风机盘管、新风机组安装
一、材料设备要求
1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。
2、设备外观应完好无损，附件应齐全。
3、风机盘管机组吊筋使用φ8圆钢制作，新风机组吊筋使用φ8圆钢制作。
二、施工条件
施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结构已完工。
三、施工工艺流程
确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装
四、施工工艺
1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。
2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。
试验压力为系统工作压力的倍，不漏为合格。
3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。
4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。
供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。
5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。
五、质量标准及保证措施
1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。
具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。
2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。
六、成品保护措施
施工过程中加强责任心，注意保护。
吊装完毕的风机盘管要有防护措施。
七、安全施工措施及注意事项
1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。
2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。
3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。
4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。
5、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。
八、现场文明管理
1、严格按施工平面布置施工机具，堆放材料，架设临时电路。
2、现场设置三牌、二图一表，实行现场施工管理人员岗位责任制。
3、对职工进行文明施工教育，提高职工素质。
4、施工现场应随时将施工垃圾清理干净，控制施工噪声，设置围挡等。
空调风系统-风管安装
风管支架采用角钢、圆钢制作；
角钢∠40，φ8圆钢。
角钢、圆钢应该有出厂合格证明或质量鉴定文件。
用木条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫。
螺丝、垫料、拉铆钉、膨胀螺栓等安装材料都应符合产品质量要求。
所有风管的尺寸应与图纸相符，检查风管时，不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
二、技术要求
1、吊架的托臂采用L50×
5的角铁加工制作而成，吊筋采用φ8的钢筋制作，支架及吊筋均需进行防腐处理，吊筋丝扣的末端不应超出托臂的最低点风管支架托杆宽取风管长边各加130mm，风管安装高度应严格按要求进行安装。
各支架应相互对应，风管长度方向上呈一条直线。
2、风管支架间距不大于3m，且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上；
支吊架不能与风管直接接触，应垫上等于保温材料厚度的防腐木条，防止产生冷桥。
支架装置应放在保温层外部。
3、风管安装调整好后，支架两边圆丝头不大于托杆角钢底。
每层至少有一个固定支架。
每间隔12m设置一对防晃支架，
4、法兰垫料使用3mm厚的橡胶板。
橡胶板不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
橡胶板尽量减少接头，接头应采用榫形连接，并涂贴粘牢。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧
三、质量标准
1、安装必须平直、牢固，位置、走向符合设计要求。
2、支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合施工要求，严禁在风口、阀门处吊筋垂直，风管距两边吊筋距离相等。
风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得弯曲。
3、风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在一侧。
4、风口安装位置正确，同一房间内排列应纵横都在一条线上。
5、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。
6、风管水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm
四、成品保护
1、安装和运输时，尽量减少与铁质物品接触。
搬运风管应轻拿轻放。
现场堆放风管应是存放处平整防止损坏风管。
2、风管安装完成后，不得在其上存放重物。
同时不得攀登风管。
严禁以安装完的风管作为支吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。
3、风管完成后，要和其他工种协调好，做好安装的成品的保护。
4、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
5、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
五、安全措施
1施工用电应做到“三级用电、二级保护”，用电器具应实现单机单闸。
2春夏季施工，施工人员要注意防中暑，注意天气变化，预防感冒。
3施工人员要戴好安全帽。
高空作业或管井处作业人员要系好安全带。
施工现场不得追逐打闹，更不得以小风管作为武器攻击别人。
4施工人员不得在工作期间饮酒。
酒后不准进行施工。
起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
5应检查风管内，上表面有无重物，以防被起吊时坠物伤人。
6抬到支架上的风管应及时安培育，不能放置太久。
7使用梯子不得缺档，不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施
六、文明施工
施工现场应注意物品的排放，风管及其他物品排放整齐，要做到工完料净。
系统调试
一、仪器仪表要求
1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和签证文件。
2、严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以及经验定不合格的计量仪器仪表。
3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的义勇校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
4、综合效果测定时所使用的仪表精度应高于被测对象的级别。
5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防秽等。
二、主要仪表工具：
1、测量温度的仪表，测试湿度的仪表，测量风速的仪表；
测量风压的仪表；
其它常用的电工仪表、转数表、离子计数器、声级仪、刚卷尺、手电钻、活扳子、螺丝刀、克丝钳子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杠等。
三、作业条件
1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2、通风空调系统试运转所需的水电汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
A、应有试运转调试方案，内容包括调试目的要求、进度计划、调试项目、程序和采用的方法等。
B、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
C、熟悉通风空调系统的全部设计资料、计算状态参数，领会设计意图，掌握风系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
D、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
E、通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后方可进行调试工作。
四、调试工艺
（一）调试工艺程序：
准备工作通风空调系统试运转前的检查通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告。
（二）施工方法
Ⅰ、准备工作
1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送回风系统、供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。
2、制通风空调系统的透视图。
3、调试人员会同设计和建设单位深入现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，现期改完。
4、备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
水电源冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
Ⅱ、通风空调系统运转前的检查
1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2、检查地脚螺栓是否上紧、减振台座是否平整等细节问题。
3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设计文件的要求。
4、检查风机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。
5、检查风机调节阀门、开启应灵活、定位装置可靠。
6、风机启动可连续运转，运转应不少于2h。
Ⅲ、通风空调系统的风量测定与调整：
1、工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
2、开机之前，将风口和风道的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节阀也应放在实际运行位置。
3、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，作到心中有数，有利于下步调试工作。
4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于3～5次。
6、系统风量调整平衡后，应达到：
A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
B、新风量与回风量之和应近似于总的送风量，或各送风量之和。
C、总送风量应大于回风量与排风量之和。
7、统风量调试调整时应注意的问题：
A、测定点截面位置选择应在气流均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径或风管长边尺寸以及局部阻力之前约～2倍管径。
B、在矩形风管测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；
在圆管内测定平均风速时，应根据管径大小，将其截面分成若干个面积相等同心圆环，每个圆环应将测量四个点。
C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调节好后，插板留在其中并密封不漏。
Ⅳ、空调器设备性能测定与调整
1、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量是否符合设计要求。
2、在测定的过程中，保证供水、供冷、供热，作好记录，与设计参数进行核对是否有出入，如果有出入进行调整。
目专业技术负责人：
Ⅴ、空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步的调整。
1、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的工作参数。
2、空调连续试运转时间，不得少于8h，恒温精度在±
1℃时，应在8～12h；
恒温精度在±
0.5℃时，应在12～24h；
0.2℃时，应在24～36h。
3、空调系统带生产负荷的综合效能实验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
五、质量标准：
1、测定系统总风量、风压及风机转速，并将实测总风量值与设计值进行比较，偏差值不应大于10%。
2、风管系统的漏风量应符合设计要求或不大于10%。
3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10%。
4、无负荷联合试运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计的范围内。
六、成品保护
1、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作人员应由保卫部门发放通行证方可进入。
2、风机、空调设备动力的开关、应配合电工操作，监守工作岗位。
系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。
调试完成后，应将测定截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀固定好，画好标记以防变动。
3、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启动，负责空调系统的成品的保护。
七、调试后产生的问题和解决办法见下表。
序号
产生的问题
原因分析
解决方法
1
实际风量过大
系统阻力偏小
调节风机阀门，增加阻力
风机有问题
降低风机转速或更换风机
2
实际风量过小
系统阻力偏大
放大部分风管尺寸，改进部分部件，检查
风道或设备有无堵塞
调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机
漏风
堵严法兰接缝、检查门或其他存在的漏缝
6
气流速度过大
风口风速过大
减少送风量，改大送风口面积
7
送风量过大
气流组织不合理
改变风口形式或加挡板使气流组织合理
噪声超过规定
风机水泵噪声传入
作好风机平衡，风机和水泵的隔震
消声器质量不好
在风道中增贴消声材料
风道风速偏大
放大风速偏大的风道尺寸
改小风机转速
系统保温
一、设计要求
所有的施工必须严格按照图纸进行。
二、所用材料质量要求
1、风机盘管连接风管和新风管道采用超细玻璃棉板，外缠塑料布、玻璃丝布，外刷防火漆；
水系统采用超细玻璃棉管保温。
其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
三、施工工艺及施工方法
水管系统
1、设计要求
管道保温采用离心玻璃棉管保温。
保温厚度：
管径小于DN40的为40mm，管径为DN40以上的采用50mm。
水系统管道采用离心玻璃棉管保温，外缠两层塑料薄膜，两层玻璃丝布，刷两遍防火漆。
2、施工工艺
（1）、直管立管应自下而上施工，水平管道应从一侧弯头的直管处，顺序进行。
（2）、接缝应设在管子的水平面上，弯头三通处等应严密，弯头应采用直角的形式，三通应控出原型。
（3）、阀门、法兰等部位，标记要明确、清晰、美观，操作方便。
（4）、防潮层施工立管应自下而上，水平管应从低点到高点顺序进行，防潮层应封闭良好，厚度均匀，相互搭接到位，无气泡，褶皱，裂缝等缺陷。
（5）、保护层：
采用自下而上，自低到高的顺序进行搭接，宽度应恰当，终点缠紧扎好。
3、质量要求
（1）、保温层厚度为50mm，厚度偏差在+5cm与-2.5cm范围内,表面平整度允许偏差不大与5mm。
（2）、防火漆应涂刷均匀到位，不允许有漏涂现象，也不允许有滴落现象。
风管系统
（1）、超细玻璃棉板用保温钉固定。
（2）、粘贴保温钉时应将风管表面擦拭干净。
（3）、保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
（4）、保温钉必须粘贴牢固，且应24小时后方可保温。
（5）、铺覆保温材料时应采用底托上的形式，纵横缝应错开，小块保温材料应尽量用于顶面。
技术（安全）交底记录
系统保温
（6）、防潮层应与保温材料贴合紧密，封闭良好，不得有虚粘，气泡、褶皱等缺陷。
搭接宽度为30—50mm。
（7）、玻璃丝布缠绕应松紧适度，搭接宽度为30—50mm。
（8）、风阀部位保温应美观而不影响其使用，手柄应操作灵活。
4、质量要求
保温层厚度为40mm，厚度偏差在+5cm与-2.5cm范围内,表面平整度允许偏差不大与5mm。
1、管道的保温，必须在管井内已进行清理,不再有下道工序破坏保温层的前提下,方可进行保温.
2、一般管道应在水压试验合格后方可进行，不得颠倒次序。
3、保温材料进入现场，不得雨淋或存放在潮湿场合。
4、保温后的留下的碎料，应有负责施工的班组自行进行清理。
5、注意合理安排保温的先后次序，避免人为的破坏已完工的部分。
五、质量通病防治
1、空鼓、松动不严密。
措施：
保温材料大小要合适，缠裹时用力应均匀，搭茬位置要合理。
2、表面粗糙，不美观
加强操作人员责任心，严格要求。
六、保证安全施工措施
1、开工前对进场职工进行一次全面的安全教育、对进行高空作业的人员要做身体检
查，新工人、普工要进行三级教育。
2、安全员要深入施工现场，有权制止不符合安全规则的操作和施工。
3、推行安全生产标准化，现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，不得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。
4、推行安全生产与职工收挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季度进行一次考评。
七、现场管理文明施工
现场管理设专职管理员，对施工现场的垃圾、废料及时清理，材料摆放整齐，产品标识齐全，安全标识牌及时张挂，做到现场文明，施工文明。
升级会员 