编制施工组织设计和工程量清单计价文件毕业论文Word文档下载推荐.docx

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建筑施工安全检查标准JGJ59-99

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

屋面工程质量验收规范GB50207-2002

外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000

砼质量控制标准GB50164-92

砼强度检验评定标准GB107-87

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001

3课题设计步骤

1、阅读老师给的关于工程量计算规则的资料；

2、熟悉图纸。

熟悉图纸是计算工程量的前提条件，只有把图纸熟悉透彻了才能在计算工程量的时候避免很多的问题。

3、手算工程量。

手算工程量包括以下几个部分：

a、土石方计算（基础计算）

b、基础垫层计算—基础承台计算（包括钢筋）—基础地梁计算（包括钢筋）—基础框架柱计算—基础砌体计算—基础回填—土方运输

c、选取一层手算柱、梁、板混凝土、钢筋、模板的工程量

4、学习鲁班软件，运用鲁班软件计算整个工程的工程量。

5、套工程量定额，得到工程总价；

6、编制施工组织设计，包括施工进度计划、施工平面布置图、劳动力分配曲线图等。

在算基础挖方的时候，考虑到基础放坡与不放坡的问题。

根据所选课题所设计的基础土质是三类土土，在深度达到1.5米的时候，就要考虑放坡，并且要选择是人工挖土还是机械挖土，因为要根据不同的工作方法选择不同的放坡系数。

基础算地基梁挖方的时候有一个问题是最值得注意的——就是清单工程量与定额工程量不同。

在砖石砌体结构时，外墙和内墙都要减去梁的高度，因为我们的项目是属于框架结构，墙体属于填充墙。

钢筋和支模是最大的问题,因为施工图的钢筋表示方法是平法表示,所以我们要参照03G-101,钢筋在支坐处的锚固长度,和在中间的搭接长度,还有要分清钢筋的种类,直筋,弯筋,吊筋和箍筋等等形式.在算模板工程量的时候,要考虑到周转次数,和一些细节上的问题。

在运用用鲁班软件计算工程量的过程中，我学会了鲁班软件的部分用法，将图导入，并修改不符合原图纸之处，最终算出工程量。

而编制工程量清单造价文件的过程中，我对新点清单造价软件有了进一步掌握。

这次毕业设计让我对大学4年所学知识做了进一步巩固，还对新点、鲁班等软件有了进一步认识、学习，受益匪浅。

第二篇施工组织设计

1.编制的原则

1.1编制总原则

坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

1.2编制依据

1.2.1工程文件

设计施工图纸、招投标文件、国家及某相关预算定额。

1.2.2质量体系文件

公司质量手册、程序文件、管理文件、施工组织设计编制指导书、项目质量计划编制指导书、支持性文件。

1.3.总体目标

a、质量目标：

本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。

b、工期指标：

110天。

c、安全、文明施工目标：

杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在2.4‰以内。

按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。

d、环保、消防目标：

符合国家有关环保和消防标准。

2.项目管理机构及项目经理部组织

2.1项目经理部组织

本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。

各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。

项目部管理人员构成情况见表3-1。

项目部组成表3-1

2.2项目管理机构

本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：

第一层:

由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进行监督。

第二层次：

工程现场项目经理部领导层。

由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。

第三层次：

项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、

办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。

第四层次：

各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。

公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。

3.土建及装饰工程施工组织设计

3.1工程概况

苏州广达4S店汽车展厅工程位于苏州新区广达路，其主体为钢筋混凝土框架结构，结构层数为2层，建筑高度7.5m，建筑面积3816.2m2，占地面积7236.9m2.

建筑及结构：

3.2施工部署

3.2.1建立工程项目经理部

建立高效的项目经理部，项目部成员迅速到位，组织专业施工队伍进场施工。

3.2.2施工顺序安排

详见附件-3

3.2.3主要施工机械和运输方式

本工程需用施工机械详附表-6。

下面是部分主要机械的选配情况。

（1）场外运输机械和运输方式

我公司为本工程配备两台载重汽车，作为本公司材料内部调配运输用。

一般的外购材料均由供货商直接送至施工现场，运输机械由供货商提供。

（2）场内垂直及水平运输机械

需要进行垂直运输的主要材料有混凝土、钢筋、模板、砖、砂浆，各安装一台普通型钢井架能满足垂直运输的要求。

场内水平运输机动翻斗车和一般铁斗车，楼层内的水平运输用铁斗车进行。

（3）土方机械

本工程采用机械挖土。

各施工组配一台WY-1.0型液压反铲挖土机配八台HLJ10型自卸汽车基本可满足要求。

视运输距离的长短，可适当调整自卸汽车的数量。

（4）砼、砂浆施工机械

本工程砼采用商品砼。

砼浇注时，平板振动器配备六台，插入式振动器配九台。

插入式振动器为易损机械，施工中除注意保护外，另设二台备用，并购置易损件作为维修使用。

砂浆拌制采用JS350型自落式混凝土搅拌机兼作砂浆搅拌机。

（5）钢筋机械

本工程钢筋在现场加工，设置一个钢筋加工棚。

钢筋弯曲和钢筋切断在钢筋棚内设一条生产线，GW40型钢筋弯曲机和GJ40-1型钢筋切断机各配两台。

钢筋调直选用一台GT3-8钢筋调直机。

本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，现场设二台UN1-100型钢筋对焊机、六台BX-330型交流弧焊机。

（6）吊装机械

本工程均需进行吊装作业，根椐需吊装构件的重量和距离，吊装作业选用一台W200A型履带式起重机，其最大起重量为50吨，在臂长30m，回转半径8.0m状况下，起得量可达20吨，起升高度为26.5m。

在吊车沿柱边行走时，可进行柱的吊装，也可进行钢屋架与屋盖结构吊装。

另选用一台QLD20型轮胎式起重机进行吊装辅助作业和小构件吊装。

（7）木工机械

本工程的钢筋砼楼板主要采用胶合板作模板，木作加工量较大，安排在场内进行。

φ300小圆锯配三台，可满足施工要求。

3.2.4施工平面布置

（1）大型施工设备的布置

本工程场地比较空旷，运输条件较好，离施工点距离不算太远，出于运输砂、石等大量散料的方便，将搅拌站设在场内运输道路的旁边，运输车辆在重载入场后，可即时卸料，轻车出场，降低对场内路面的损害。

（2）临时设施

本工程地处高新区内，交通运输较为方便。

现场临时设施包括：

钢筋加工棚、钢筋堆场、水泥棚、井架棚、砂堆场、砖堆场、办公室、材料仓库、临时宿舍、食堂、浴厕、排水系统、临时水电管线等。

详见附件-4施工平面布置图。

3.2.5主要施工工艺的选定和工艺流程

（1）工程总的施工顺序

详见附件3-施工进度计划横道图。

（2）钢筋砼结构工程

钢筋在地面加工时，接头采用闪光对焊，在楼层加工时，采用电渣压力焊。

钢筋砼楼板、墙板主要采用胶合板。

钢筋砼梁、柱采用木模。

砼在现场制备，混凝土输送泵完成水平、垂直运输；

砂浆在现场制备，井架或爬斗完成垂直运输，手推车完成水平运输。

本工程框架结构施工外架采用双排落地钢管架。

3.2.6周转材料配置

为加快工程进度，主体结构施工阶段，我公司决定按需要配置周转材料。

3.2.7劳动力安排

详见附表-5

3.2.8施工准备

如能中标，我公司在取得建设单位的配合下，将尽早做好以下几方面的准备工作：

（1）技术准备

根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，尤其是柱的平面表示法使用时间不长，更应认真学习，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。

作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。

（2）物资、劳动力准备

根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。

根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。

做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。

对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。

（3）施工现场准备

根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。

现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。

3.3主要分部分项工程施工方法

3.3.1施工测量

根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。

测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。

3.3.2土方开挖

土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面挖至基础底面以上20cm处，预留20cm土方供人工清理。

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

土方采用机械开挖，辅以人工修整。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。

在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。

基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

开挖出来的土方应作及时清理。

先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。

3.3.3框架主体工程

（1）模板及支撑系统

模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。

支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。

安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

对于通排柱，可先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板可按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面。

楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需填档时，方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。

胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。

（2）钢筋工程

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。

钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。

钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。

柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。

保证钢筋的砼保护层符合设计要求。

屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。

每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。

未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。

（3）砼工程

1）砼运输

砼主要以井架和水平斗车辅助运输为主，砼由搅拌站出料后，直接由斗车输送至浇筑点。

2）砼浇注

砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。

振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。

振动捧应插入下一层砼内50mm。

浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。

砼浇注时，按规定做好砼试块。

砼浇注完工12小时内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。

梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。

普通砼养护期不少于7天，防水砼不少于14天。

养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。

已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。

砼试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。

3.3.4砌体工程

本工程采用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砌块，内隔采用M5混合砂浆砌加气混凝土砌块。

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。

采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。

每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。

砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

注意灰缝砂浆的饱满度。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

一次砌筑高度以1.5m左右为宜。

墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌楔实，以免产生温差裂缝。

钢筋砼梁板底下的斜砌块按施工图的要求进行砌筑。

钢筋砼柱与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。

工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。

柱、墙与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。

施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口（主要供井架口进出），其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。

3.3.5装配柱预制、安装

（1）柱预制

选择车间内部中间部位作为柱的预制场地。

用推土机对场地进行平整后，用15吨压路机对预制场地进行反复压实，直至压路机的轮迹不重时方可，在预制柱的位置浇筑100厚的C15素混凝土垫层，防止在构件预制过程中出现地面沉降造成质量事故。

柱采用叠浇法施工，只允许叠放三层柱进行施工。

模板、钢筋、混凝土的施工工艺同框架结构。

（2）柱吊装

先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。

柱顶要弹出屋架安装定位线。

柱子根部应凿毛，或在制作时划毛。

在柱子根部士0.00或+500nm部位弹出标高线。

清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。

杯口内壁如脱模后末划毛，应凿毛。

将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。

用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用履带式起重机将现场平卧预制的矩型柱进行90°

翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。

根据柱子的重量、柱身刚度，可采用两点或三点绑扎。

采用进档直立吊法进行吊装，在吊点处绑扎吊索时，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。

柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，采用垂直绑扎法，提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环。

柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，采用旋转法或滑行法进行。

用旋转法起吊柱时，吊车边起钩边回转（转向）使柱绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯口上方落人基础杯口内。

用滑行起吊柱时，起重机的起重臂不转动，只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口就位。

柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升500nm时，应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300-500mm，将柱脚缓缓插入杯口就位。

并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。

柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入4-8个木或钢楔，露出杯口100-150mm，使柱保持稳定。

当经核算仅靠打人木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。

用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上。

柱子临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。

包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口对位（对准中心线）时进行。

若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。

垂直度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。

采用小油压千斤顶斜顶校正或采用有缆风绳校正法。

对校正完毕的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。

即在柱杯口内用高一强度等级的细石混凝土浇灌并捣实。

浇筑前应清除杯口内的杂物或泥土，用水湿润。

当使用木楔或钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分两次进行，第一次浇至楔子底面，待混凝土强度达到30%后，拔出楔子，二次浇至基础顶面。

采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强度达到70%后，方可卸除缆风绳。

柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。

3.3.6钢管柱施工

钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。

钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。

（1）施工方法及施工顺序

钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3-7要求。

钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。

柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣，当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。

（2）钢管柱加工制作及运输

1）钢管柱的制作

①钢管柱施工所采用的有关规范

钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：

90）。

②钢管柱的制作、安装精度

根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。

钢管柱制作允许偏差（mm）

项目

允许偏差

直径（d）

±

d/500=±

1.6＜±

5.0

构件长度（l）

3.0

管口圆度

d/500=1.9＜5.0

端面对管轴的垂直度

d/500=1.9＜3.0

弯曲矢高

l/1500=3.0

对口错边

t/10=1.6＜3.0

钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。

钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。

具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。

钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。

并按照每根钢柱进行分节编号，组对配装检验，合格后再分解装运。

钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞，装车和卸车采用吊机轻吊轻放，不允许随意抛掷。

钢管柱在导洞内运输过程中对临时仰拱进行支撑加固处理。

运输采用小平板车固定钢管柱经导洞运输至孔位。

（2）钢管柱安装

a.施工准备

施工准备工作包括施工人员的到位，吊装机具的配置，辅助材料到位，自动定位器，钢管柱等材料的进场备置等。

b.测量放线

在底梁南北及东西方向各测设2点挂线，找到桩心位