LNG阀室施工方案Word下载.docx

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先地下后地上，先内后外，先主体后装修，先主体后附属。

各专业（尤其是土建与安装）衔接紧凑、协调施工的原则组织施工。

阀室土建施工流程如下：

场地平整→基槽开挖与地基处理→挡土墙砌筑→桩基础施工→基础（包括设备基础）施工→主体工程施工→屋面工程→装饰工程→室外工程

4.2工期计划

阀室土建开工时间应待线路截断阀到货、安装完毕按照建筑要求回填土方后才能施工，并服从业主的总体安排。

截断阀室的施工工期计划见附图。

4.3施工准备

4.3.1由业主、监理代表组织，设计现场交桩（包括阀室位置桩、土建控制桩等），施工单位参加并接桩。

填写《交桩记录》，由参与交桩各单位签字确认。

4.3.2根据阀室现场位置、房建及基础工程量等，编制出阀室施工方案，报业主、监理审批。

4.3.3协助业主完成永久性和临时征地工作。

4.3.4施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，解决图纸中存在的问题并提出合理的建议，做好记录。

4.3.5对职工进行技术、质量、安全交底，使其明确工程要求的质量标准和安全规程。

特殊工种必须持证上岗。

4.3.6自购材料应从评定合格并经业主、监理同意的供货商处采购，并严把材料进货检验关，确保质量。

水泥、砂石、红砖、钢筋等应有合格证，并按规定在具有相应资质的实试验室进行复验，并做砂浆配合比试验，混凝土配合比试验，并具有混凝土7天和28天的强度试验报告，符合标准要求后方可使用。

施工后期还需做砂浆试块抗压试验，混凝土试块抗压试验。

4.3.7施工用水：

因现场没有水源，为满足施工用水的要求，每个阀室拟采用5吨水罐车拉水,用4m3储罐存水。

拉水就近找点。

4.3.8施工用电：

现场施工用电拟采用30千瓦发电机发电，和从附近村庄接电。

4.3.9防雨、降水材料准备齐全，设备运转情况良好。

4.3.10会同建设单位彻底查明站区内是否有埋地管线或其它障碍物，若有，应做改线和拆除处理，严禁在建筑物下压有各种管线。

4.4场地平整

土方平整采取平坡式整平，WV60单斗挖掘机配合D80推土机进行，土方运输采用10吨自卸汽车。

按照设计要求用D80推土机清除300mm厚表层腐植土，清理出的腐土另辟场地存放，最后做绿化用土。

4.4.1测量放线

施工前由业主组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩，对控制桩桩位的坐标、标高以及其它施工中的注意事项进行设计技术交底，由施工单位做好交底记录。

根据施工图纸及建设单位提供的坐标控制点，测设场区平整边线，并作出灰线标记。

4.4.2土方开挖

开挖基槽土方应按施工图纸要求进行施工，并与建设单位有关部门联系，摸清该地域地形、土质、地下水位、地下埋设物，如：

电缆、管道等。

如遇开挖后的地质状况与设计不符或遇沟、槽、管、洞等不良地基情况时，及时通知设计、监理等相关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。

根据当地水文地质情况，做好地下水降水工作。

土方开挖前，在地下埋设的电缆、管道及其它障碍物位置上做明显标记；

开挖土方时，安排专人时刻注意地下埋设的电缆、管道及其它障碍物，发现情况及时与建设单位及现场监理取得联系，取得认证和处理办法。

施工技术人员及时与设计、监理、及建设单位相关人员进行验槽，基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行基础垫层施工。

4.2.3土方回填

4.2.3.1要清填方基底的积水、淤泥等杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。

4.2.3.2填土应由下而上分层铺填、分层夯实,每层虚铺厚度250～300mm,采用推土机运土过程进行压实，压实度（重型击实标准）不小于0.90。

4.2.3.4构筑物底需部分换土回填时,采用碎石土回填至垫层底部标高，压实度（重型击实标准）不小于0.95。

4.2.3.5砂垫层应分层铺设,每层铺设厚度200～250mm,砂垫层的砂料除与土面接触的一层（厚为50～100mm）用细砂起到过滤作用外,其余均采用中砂,砂中含泥量≤3%,含水率不小于5～20%,用板式振捣器往复振捣,振实后砂的干容量≥16KN/m3。

清除表层腐土。

植物根系，清除表土厚度300，填土分层压实，压实度不小于0.9，

场地平整范围围墙外2米，用挖掘机和推土机平整场地。

回填土采用挖方区原土，地表的耕植土和含有大于8％有机物的土必须清除。

回填土用机械打夯机分层碾压夯实，不能用腐植土等不良土壤。

每层回填土虚铺厚度不大于300mm，密实度达到92%以上。

4.5测量放线

4.5.1测量定位放线由专业人员负责，根据施工图纸及建设单位提供的坐标控制点，测设建（构）筑物的控制桩、龙门板和轴线及水准标志，并用白灰撒出场地平整或基坑开挖的边界线。

控制桩距轴线4米，龙门板距基槽边缘1.5米，控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后进行下一道工序。

4.5.2测量仪器采用经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。

4.5.3建筑单体采用四角钉龙门板的方法，将建筑单体各控制轴线和±

0.000标高全部引测到龙门板上，控制轴线位置用小圆钉钉好。

4.5.4为防止施工时人员、机械碰撞龙门板，将四角龙门板上各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。

施工中要经常对龙门板上控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠偏。

4.5.5基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内，并用钢卷尺复核各控制轴线间尺寸。

4.5.6当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理验收签字。

4.6基槽开挖及地基处理

4.6.1基槽开挖前向建设单位及有关部门了解地下物的分布情况，并进行现场勘测，做好施工前的技术交底。

根据设计所交桩位的坐标和高程放出基槽开挖边线、打好标高控制桩，基槽边线撒白灰线标记；

4.6.2建筑物基槽、挡土墙基槽土方施工采用WV60挖土机开挖，人工清理。

余土外运采用2台自卸翻斗车外运。

4.6.3开挖土方时，安排专人时刻注意地下障碍物，开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符合或其它异常情况时，应与建设单位、设计单位取得认证和研究处理办法。

4.6.4为防止坑底扰动，测量人员及时打木桩定标高，进行坑底抄平工作，预留200厚土层，待基础施工时人工清除；

并会同建设单位质检人员进行验槽；

基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行垫层施工。

4.6.5场地平整后及时施工挡土墙，基槽采用人工配合挖掘机开挖，施工中随时测量基底标高，不得扰动基底土壤，当开挖至接近设计标高时，应保留200mm的土厚不挖，待砌筑之前突击挖出。

4.6.6基槽开挖应到达设计的砂质粘土层，经钎探验槽合格后再施工基础，建筑物基础下采用土夹石分层回填（碎石占30％，粒径40），基础底换填深度自基坑底至基础垫层底，换填宽度为每边从垫层或基础边向外扩出300。

压实度大于0.97。

4.7挡土墙砌筑

4.7.1砌石石料：

使用不小于150mm厚的片石，且不易风化、水蚀；

砌筑前清除石材表面的泥、粉及水锈；

对毛石上的不规则锐角、锐边进行凿切处理。

4.7.2砌体采用M10水泥砂浆砌筑，砂浆的拌制必须严格按照配合比报告要求进行准确计量、配制和搅拌。

砂、水泥进场后及时送经业主或监理确认的试验室进行复验，并出具砂浆配合比报告

4.7.3砌筑前对基槽进行验槽，检查地基是否符合设计要求，及时填写《地基验槽记录》，并报现场监理确认。

4.7.4石砌体的第一皮及转角、交接和洞口处，用较大的石材砌筑；

第一皮石材必须座浆且大面朝下。

如基底为石质或混凝土时，其表面清洁、润湿后座浆砌筑。

4.7.5砌体分层砌筑，砌筑时双面挂线。

每3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。

各砌层砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外层与里层砌块相互搭接、交错连成整体，砌体砂浆饱满度大于80%，不能有瞎缝、空洞现象，禁止采用先堆石再灌缝的做法。

层间砌石上下错缝，每2m设拉结石、丁结石。

4.7.6砌体的灰缝厚度要求：

砌体间灰缝厚度20～30mm，外露灰缝厚度不得大于40mm。

石且交错设置。

4.7.7每隔15m设置沉降缝一道，缝宽20mm。

砌筑时先将加工好的缝板固定在施工缝处，以保证缝宽及两侧砌面的平整，伸缩缝应竖直并贯通整个断面。

墙体砌筑过程中，按设计要求布置泄水孔及过滤层。

4.7.8浆砌石砌体勾缝做到保持砌合的自然缝，外露表面采用凸缝，缝宽30mm、缝高20mm。

勾缝与砌体粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，清晰美观。

4.7.9浆砌石砌体两侧和顶部需要回（夯）填时，必须待砂浆强度达到设计强度的70%以上时，方可分层回填夯实。

4.8桩基础施工

4.8.1施工前对现场用推土机按照设计高程进行场地平整。

4.8.2施工前应组织建设单位及设计单位有关部门进行现场勘察、交桩，对基准控制桩桩位的坐标、标高进行交底，根据单体桩位布置图，依据大轴线放出各轴线及单桩位置；

沿轴线放出桩位并用钢筋头定出桩的位置。

测量仪器采用全站仪。

当定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理单位、建设单位代表验收签字，按照要求认真做好各种测量记录。

4.8.3其它施工准备

1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。

3）根据施工图绘制桩位编号图。

4）测定和标出场地上桩位，其偏差不得大于20mm。

5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。

6）管桩在运输途中，必须用木楔及绳索稳固于车上，防止意外掉下；

另外还应避免车颠簸过大，造成断桩或裂桩。

7）卸车时，必须用吊机在桩身适当位置把桩提起，避免产生过度碰撞。

8）应选平坦及稳固的地面存放管桩，摆放时用木方垫于管桩下部并尽可能接近施工位置。

尽可能把同一规格的桩放在一起，理想高度为一至两层。

两层桩之间必须用木方分隔开，木方厚度应相同且在同一水平线上，并用木楔加以固定。

9）在管桩存放期间，不宜用做它用，以免影响其性能和质量。

4.8.4打桩施工

1）压桩机上的吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整。

2）薄壁管桩不宜采用抱压式沉桩方式，我方采用顶压沉桩方式，在桩帽之上设置弹性衬垫。

3）第一节桩打入地面500mm~600mm时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压。

4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于0.5%时，应找出原因并设法纠正；

当桩身进入硬土层后，严禁用移动机架等强行纠偏。

5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

7）桩起吊施打时，应避免桩过度碰撞桩机。

4.8.5其它有关要求见施工图要求，并符合预应力管桩（03SG409）及静压管桩基础技术规定。

4.9设备基础施工

1）阀门基墩的基坑人工开挖。

阀门基墩的测量放线，在依据房建轴线相对尺寸时，还要依据已安装主管道的中心线。

2）阀门基墩采用木模板支模。

混凝土采用机械搅拌，人工运输至浇注地点。

浇注高度大于3m，浇注时采用串筒下落混凝土。

3）阀门墩混凝土的养护及折模

4）混凝土浇后12h内覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可拆除模板。

5）阀门墩基坑回填

6）采用原土分层夯实。

7）D对设备基础的钢筋、模板、混凝土的施工要求见房屋建筑施工措施7.1.8。

4.10房屋建筑施工

4.10.1测量放线

施工方法见7.1.3

4.10.2土方工程

4.10.2.1基槽采用机械和人工开挖。

为保护基坑底土体结构不被破坏，基坑底预留100mm厚待验槽合格后再挖除。

4.10.2.2基坑（槽）的开挖应连续进行，并尽快完成，并应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

4.10.2.3基坑（槽）开挖过程中，应根据土质情况适当进行放坡，当土质不良时，应设置支撑，基坑（槽）的开挖宽度，要考虑到施工作业面宽度。

4.10.2.4开挖基坑（槽），要合理确定开挖顺序和分层开挖深度，基坑槽挖至基底标高后，会同设计单位、监理单位、建设单位检查基底土质，是否符合要求，并做出隐蔽工程记录。

4.10.2.5开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖，采用土加石分层压实回填至基底，压实系数不得小于0.97，每层厚度不大于300mm。

4.10.2.6基础下回填土的施工见4.6.6。

4.10.2.7基坑（槽）回填时应清除沟槽内的积水和有机杂物，基础的现浇混凝土应达到一定强度，素土分层压实回填，压实系数不得小于0.94，回填时在相对两侧或四周同时进行。

4.10.3钢筋工程

4.10.3.1钢筋的安装时要根据设计及规范的具体要求，尽量采用无接头通筋。

预埋件、预埋螺栓及插筋等要位置准确，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；

柱箍筋的接头应交错布置在柱四个角。

4.10.3.2钢筋砼结构所采用的热轧钢筋，应符合现行国家标准规定，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并有标志。

4.10.3.3钢筋加工的形状和尺寸要符合设计要求，钢筋的表面应洁净无污物，油渍、漆污和铁锈，在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部曲折。

4.10.3.4钢筋的绑扎符合下列规定。

a）钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。

b）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

D.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，符合规范的要求。

4.10.3.5钢筋的绑扎接头符合下列规定：

a）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。

c）钢筋搭接处，应在中心处和两端用铁丝扎牢。

d）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头，搭接长度的0.7倍。

4.10.3.6钢筋的焊接连接应符合下列规定。

a）搭接焊焊缝长度：

单面焊10d（钢筋直径），双面焊5d（钢筋直径）；

b）钢筋应预弯，保证两钢筋的轴线在一条轴线上；

c）焊缝高度不小于0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不小于10mm。

d）钢筋接头拉伸实验合格。

e）同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50％。

4.10.4模板工程

本工程拟采用满堂脚手架，楼板模板采用SP快拆模板工艺，以加快施工进度，快拆模的面板采用十五夹板木模板，支撑采用钢管顶部加快拆柱头，底部安装可调支座的方法。

A.模板、模板支架材料选用钢材

B.模板及支架应能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载，模板的接缝不漏浆。

C.模板与混凝土的接触应涂隔离剂，并严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

D.模板与其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

E.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，设计无具体要求时，起z高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

F.现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应保证侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，底模拆除时，混凝土强度应达到规范的要求。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计等级的要求，方可承受全部使用荷载，否则在施工过程中，要加设临时支撑。

4.10.5混凝土工程

混凝土浇筑，拟在基础梁顶部及框架柱顶部留置施工缝，振捣要均匀、密实，不得漏振；

特别是转角和边界处，更是要把好关，避免出现蜂窝，孔洞。

垫层为C10混凝土，基础为C25钢筋混凝土。

混凝土垫层施工时，将轴线测设到基坑底部，采用木模板浇注混凝土。

A.混凝土用搅拌机拌制，人力手推车运至浇注地点。

混凝土振捣，混凝土垫层平板式振捣器，混凝土基础用插入式振捣器。

B.普通混凝土所用的粗细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，所用粗骨料，最大颗粒粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

C.现场骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。

D.混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

E.在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并有防水和排水措施；

对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

F.对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。

G.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

H.采用商品混凝土时，选择的预拌混凝土的生产厂家应具备相应资质，且应经报验审批合格方可采购，混凝土应有产品合格证，各项检测资料齐全，混凝土试块应现场取样。

I.混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m。

J.雨、雪天气不宜露天浇筑混凝土，需浇筑时，要采取有效措施，确保混凝土质量。

K.浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短。

L.浇筑的混凝土必须采用振捣器捣实，并使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

M.混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

N.对已浇筑完毕的混凝土，浇注后12小时以内覆盖草袋和浇水养护，浇水养护的时间不少于7天，浇水次数能保持混凝土处于润湿状态。

现浇钢筋混凝土屋面板施工

屋面板支模。

屋面板支模采用木模板，搭设满堂脚手架。

屋面梁底模板在跨中部按全跨长度的1/1000～3/1000起拱。

模板涂刷不含油质的隔离剂。

模板支撑好后进行校正。

屋面板钢筋工程。

屋面钢筋在现场预制加工。

钢筋的接长采用绑扎法。

屋面板混凝土浇注。

采用商品混凝土，泵车输送。

混凝土浇注要连续进行，不留施工缝。

梁混凝土振捣用插入式振捣器，屋面板混凝土振捣用平板式振捣器。

混凝土浇注后12h内用草袋覆盖浇水养护。

混凝土养护时间不少于7天。

混凝土强度达到85%后方可拆模。

4.10.6砌筑工程

4.10.6.1非承重墙体采用加气混凝土砌块墙。

砌筑前，将楼面标高找平，按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆。

砌块排列时，根据设计图纸及砌块尺寸、垂直灰缝（≤20mm）的宽度、水平灰缝（≤15mm）的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。

4.10.6.2吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，并清除砌块表面的污物和碎屑。

砌筑前，除冬季施工外砌块浇水湿润（除大堆浇水湿润外，在砌筑前再撒水湿润。

）。

4.10.6.3砌筑时，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内。

竖直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。

4.10.6.4纵横墙交接处的砌块分皮咬槎、交错搭接。

砌块的上下皮砖相互错缝搭砌，搭接长度不得小于砌块长度三分之一。

砌体的竖直缝与窗口边线避免同缝。

临时间断处砌成阶梯形斜槎，不允许留直缝。

墙体顶面与上部现浇梁之间用红机砖立砖斜砌挤紧。

4.10.7屋面工程

本工程设计屋面保温层为80mm厚防水树脂珍珠岩保温板，防水层为1.2mm厚高分子卷材。

4.10.7.1首先进行保温层的铺设，完成后立即进行找平层施工，表面压实平整，排水坡度符合设计要求。

水泥砂浆找平层抹平收水后，及时进行二次压光、草帘及塑料布覆盖养护，不得有酥松、起砂等现象。

铺贴防水层前把基层表面尘土、杂物彻底清理干净；

基层表面干燥，含水率不大于9%；

卷材验收合格，规格技术性能符合设计要求；

存放易燃材料避开火源。

4.10.7.2在充分干燥的基层表面涂刷粘结剂，然后铺贴放水卷材；

屋面防水层施工时，必须先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐沟方向施工，减少搭接。

4.10.7.3卷材搭接不少于100mm，两层卷材接缝错开；

顺卷材横向滚压、粘贴，搭接部位满贴牢固。

4.10.7.4淋水试验：

屋面持续淋水2h以后，检查屋面是否有渗漏和积水，排水系统是否通畅。

4.10.8地面工程

4.10.8.1水泥砂浆面层所用的砂，采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

4.10.8.2水泥砂浆的配合比不宜低于1:

2，其稠度不应大于3.5cm。

4.10.8.3工艺流程：

清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护。

4.10.8.4水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

4.10.8.5水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。

将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

4.10.8.6面层压光三遍。

头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。

在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

4.10.8.7面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。

4.10.9门窗工程

4.10.9.1首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

4.10.9.2安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

4.10.9.3门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

4.10.9.4首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

4.10.9.5按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

4.10.9.6填缝：

填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内