房屋内装饰施工工程组织设计文档格式.docx

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具备安装、装饰开工条件时，对工地现场不必要的出入口进行暂时封闭。

（）、劳动力、机具准备：

按合同工期要求，及时集结专业施工队伍，开工前作好工人进场培训教育工作。

施工中采取“专业组”的作业模式，工人进场前必须进行筛选，根据工种分类考核，合格后方可上岗作业。

合理组织和调派完好的施工机具和设备，作好计量器具的周期校准和检验对比。

（）、材料准备：

根据施工图及预算编制材料需用计划，搞好成品、半成品的加工订货，按计划组织施工材料进场，对大宗材料及特殊材料按设计要求，对厂家询价、考察、选样，报经甲方、设计认可。

按照公司程序文件要求，建立健全仓库管理制度，做好物资保管工作。

.施工期间：

由于工期紧迫、作业面广、工程量大，使用脚手架，采取各立面同时施工，以确保合同工期要求。

.竣工扫尾阶段：

扫尾工程直接影响到工程的全面竣工和交付使用。

交工前，按施工进度和设计图纸，一一对照检查，及时将漏项和需修补的项目制订出作业计划，并限期完成。

清理场地，做好成品保护。

.项目部主要管理目标：

（）、质量目标：

本工程质量目标的运行依据是公司质量体系保证手册及程序文件，结合本项目实际特点，制订出切实可行的质量保证计划，确保工程质量达到优良。

采取全面质量管理模式，对每道环节、每道工序严抓质量，让质量第一的意识扎根于每位管理、施工人员心中，确保优良工程。

（）、工期目标：

本工程工期为日历天，工程施工期间，将投入足够的技术力量、技术装备和施工力量，科学组织施工管理，全力确保合同工期，如期将工程交付甲方使用。

（）、安全目标：

施工现场成立以项目经理为首的消防、安全领导小组，建立健全各项安全规章制度，加强劳动保护，避免安全隐患，杜绝一切安全责任事故和火灾事故的发生。

（）、成本目标：

在每种材料物尽其用的前提下体现出建筑物的整体表现力，材料的综合使用将大大降低装饰造价，从而以最少量的资金投入达到预期的装饰效果。

严格控制施工材耗，按施工工艺和技术文件准确用料，控制成本，分项核算，严格控制废品和材料丢失现象。

（）、其他：

协调各方关系，配合其他工种施工，接受甲方、监理公司、质监站的指导和监督。

四．施工进度计划控制

1．施工工期：

本工程工期为日历天。

为确保工期，按时将工程交付甲方使用，在正式施工前做好大量的准备工作。

施工中采取旬日计划管理方式。

从项目经理到班组长对每日每旬要完成的子项都做到心中有数，定期检查监督，及时发现问题，解决问题。

2．工期保证措施：

（）、项目部和相关单位与甲方共同做好施工图审核确认工作，然后正式组织施工。

（）、项目经理领导全体项目部人员，对工程开展计划管理，控制生产流程。

首先作出总计划、月计划、周计划，以周计划保证月计划，以月计划保证总计划。

因工期紧、施工面广、工程量大，现场施工将采取加班措施，以延长工作时间，工人每天工作不低于八小时,并适当增加施工机械及维护人员，使用夜间照明。

对交叉作业做好安全防护。

（）、公司对进场施工队伍加强考核，使施工队伍人员配备齐全，技术人员全面，材料、资金、机械设备供给充足。

（）、加强施工队伍的平衡与调度，协调各个专业，装饰与安装，平面与立面施工交叉作业程序，提前作好工程开工的准备工作。

开工后，各职能部门服务到现场，及时解决施工中的重大问题。

（）、加强材料、机具的进场准备，根据施工图纸，在开工前，对所需材料、机具的信息进行反溃、选型、选样、选色，及时征求设计、甲方的意见和认可，作到施工人员干到哪，材料进场就跟到哪。

考虑到各立面同时施工及现场加班，机具、人员需增加。

（）、开工前组织施工管理人员、班组长熟悉施工现场及图纸，进行必要的图纸交底工作，及时提出问题，熟悉所施工范围的施工作法、材料及人员配备，使每一位管理人员、施工人员心中有数。

（）、加强机械设备的维修保养工作，现有设备的完好率要达到，保证施工正常运转。

（）、及时与建设单位、设计部门、监理公司、质量监督站、建委及有关单位加强横向联系，理清各层次关系，协调工作。

（）、督促工程款、资金的到位，保证材料、人员供应，确保工程顺利进行。

五．主要施工技术措施

（一）．玻璃门：

．根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。

．按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。

．门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。

．门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。

．留缝尺寸，上门夹与装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。

．检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。

．清理玻璃表面，准备交验。

（二）轻钢龙骨石膏板吊顶

.施工工艺

）施工工艺流程：

（主龙骨宜平行房间长向安装）

顶棚标高弹——划分龙骨——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板

.施工工艺要点

）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距㎜～㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于㎜，可以采用ф的吊杆，如果大于㎜，应采用ф的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度等于㎜，可以采用ф的吊杆，如果大于㎜，应采用ф的吊杆，吊杆的一端同**角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

）在梁上设置吊挂杆件

）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

）吊杆距主龙骨端部距离不得超过㎜，否则应增加吊杆。

）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距㎜～㎜。

主龙骨分为不上人小龙骨，上人大龙骨二种。

主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的～。

主龙骨的悬臂段不应大于㎜，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的*角钢横担用螺栓连接，横担间距为-2000mm，在横担上铺设走道，可以用槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用*的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用*的扁钢连接。

）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距㎜～㎜。

用形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

）纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以～15mm为宜，切割的板边以～20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。

钉距以～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

.质量标准

）主控项目

钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

）一般项目

整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；

吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

允许偏差项目见下表

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项次

项类

项目

允许偏差（）

检验方法

石膏板

龙骨

龙骨间距

尺量检查

龙骨平直

起拱高度

±

拉线尺量

龙骨四周水平

尺量或水准仪检查

罩面板

表面平整

用2m靠尺检查

接缝平直

拉5m线检查

接缝高低

用直尺或塞尺检查

顶棚四周水平

拉线或用水准仪检查

（三）形龙骨矿棉吸音板吊顶

.工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸音板。

.操作工艺

）弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

）弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

）安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。

吊杆采用Φ钢筋；

（）配装吊杆螺母，安装吊挂件；

（）安装主龙骨：

将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

（）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的～）和平直；

）安装形龙骨

（）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；

（）吊挂次龙骨：

按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

（）安装边龙骨。

）安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

.质量控制要点：

吊点设置：

吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm；

起拱：

起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。

起拱应采用标线法检验；

切割龙骨：

做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形；

边龙骨安装：

按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。

在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。

切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形；

安装矿棉吸音板：

必须佩带白色棉手套，避免污染板面；

其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面；

特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面；

（四）墙面、天花乳胶漆施工

.施工工序：

清扫——板缝处理、刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第三遍复补腻子——磨平——第一遍涂料——磨平——第二遍涂料——第三遍涂料

.施工要点

）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。

乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。

涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。

施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。

如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。

）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。

选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。

刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。

刷（喷）工程的基层处理应符合：

.新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。

.墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。

.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于。

.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；

内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（）的规定。

.有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。

室内刷（喷）涂料工程基本项目

中级涂饰

高级涂饰

检查方法

颜色

均匀一致

观察

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

流坠、疙瘩、

砂眼、刷痕

允许少量轻微砂眼，刷纹通顺

无砂眼，无刷痕

装饰线、分色直线度允许偏差（）

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（五）油漆施工

基层处理——封底漆——润油粉——满刮色腻子——磨砂纸

——刷第一道醇酸清漆——点漆片修色——磨砂纸——刷第二道醇酸清漆——磨砂纸——刷第三道醇酸清漆——磨砂纸——刷第四道醇酸清漆——磨砂纸——刷第一道丙烯酸清漆——磨砂纸——刷第二道丙烯酸清漆——打砂蜡——擦上光蜡

）处理基层：

清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。

）润油粉：

将油粉凋成粥状，用～40cm长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。

）满刮色腻子：

色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。

）磨砂纸：

打磨平整、擦净浮尘。

）刷第～道醇酸清漆：

涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。

每道漆间隔时间一般夏季约，春、秋季约，冬季约为左右，有条件时时间稍长一点更好。

）点漆片修色：

对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。

）刷第～道丙烯酸清漆：

用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。

第道至第道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约，春、秋季约，冬季约为左右，有条件时时间稍长一点更好。

。

）磨水砂纸：

涂料刷～后用～号水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。

）打砂蜡：

将砂、蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

）擦上光蜡：

用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。

）保证项目：

（）溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：

检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录,民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物（）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（）（聚氨脂类）含量检测报告）。

（）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

（）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

（）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（）木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺一般项目见下表

（）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺基本项目

项目

木纹

棕眼刮平、木纹清楚

光泽、光滑

光滑均匀一致

刷纹

无刷纹

棱、流坠、皱皮

（六）地面石材铺贴施工

.施工工艺流程：

基层清准备——选料刷保护层——弹线设控制点——铺水泥砂浆

试铺板——正式铺板——清理养护——检查擦缝——成品保护

交工前清理打蜡

.按现场实际情况，绘出加工图，将所施工面、边、缝、角等细部及安装加以说明。

.应严格挑选石材半成品，对出现裂纹、缺棱掉角、边豁口现象，色差严重的，必须挑出不得使用；

铺贴前做二度防污、防浸处理。

.基层处理：

将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。

.弹线：

根据图纸尺寸及排列要求弹线基线及控制网格。

.试铺板：

根据弹线在地面预排，将色泽相近的摆在一起，减少过大的色差。

认为总体效果最好时对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。

.铺贴：

板块安放后，用橡皮锤敲击，直至平整，拿起板块增减砂浆，板块背面匀刮素水泥浆，再放下，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。

一般先铺设若干条线作为基准，起标筋作用。

粘贴层水泥砂浆采用干硬性：

水泥砂浆，水灰比以“平推即实，落地即散”为准。

.擦缝：

用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的水泥色浆进行嵌缝。

（七）地面地砖铺贴

.铺贴地砖前先选砖、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向（泛水坡度为，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通），室内面积进行预排、放线。

.铺贴地砖前先在原土建已做完防水作业的水泥砂浆地面进行基层处理（清理、湿水，用水泥素灰加水、胶抹底），用半干的砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在水泥砂浆面层撒上适当的干水泥后洒水，放砖，直至敲实为准。

.质量要求:

必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。

铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。

允许偏差：

表面平整度2mm,用2M靠尺和楔形塞尺检查，垂直度2mm，用2M托线板检查，接缝平直，拉通线尺检查，接缝高低0.5mm，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度0.5mm，用尺检查。

六．施工所用主要机械设备和器具

平台下料机、铣料机、电锤、射钉枪、手电钻、拉铆枪、镙机、胶枪、切割机、经纬仪、水准仪、高层通讯用对讲机、手提石材切割机、角磨机、气动直钉枪、气动码钉枪、空压机、手提圆盘踞等。

七.质量控制及检验措施

.质量管理系统：

建立由项目经理领导，副经理中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统。

项目经理部对工程质量全面负责。

项目经理是质量的第一责任人。

项目设立质量部，由项目副经理直接领导，下设各专业专职质量检查员，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈系统，对工程质量进行控制和监督，层层落实《工程质量管理责任制》，并建立起质量保证体系。

．施工准备过程的质量控制：

（）、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

购置检验，试验设备。

（）、搞好图纸会审,认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。

（）、实行样板制度，主要施工项目做出样板块、样板墙，经验收合格，并召集所有项目施工人员共同实看后再行实施。

正确选择、合理调配施工机械设备，搞好维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态。

.施工过程中的质量控制：

（）、严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，不作好作业指导书或技术交底以前不施工。

严格认真地接受建设单位、监理公司、质监站对施工过程的监督、检查。

严格执行公司程序文件中《过程控制程序》、《检验和试验状态程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行控制，以达到施工全过程验收处于受控状态。

（）、认真落实执行“三检制”和“隐检”、“分项工程检验”验收检查制度。

项目部认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工。

落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员组织“专检”把关。

（）、严格按照《文件和资料控制程序》，及运城市有关文件要求进行现场技术资料和工程文件的管理。

工程技术资料是施工验收和确定工程质量等级的重要依据。

项目设专人负责此项工作。

工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时、字迹清晰、签字齐全，工程使用的图纸，技术规范保证是有效版本。

（）、严格按设计图及有关技术资料进行施工,不允许擅自改动,盲目施工,造成浪费而影响工程质量。

．质量控制标准：

（）、有关图纸和设计要求；

（）、技术规范，有关标准；

（）、经业主认可的样品、样板等。

八．文明施工及安全管理措施

本工程施工技术要求高，工期紧，工作面广，情况复杂。

为保证工程顺利进行，施工中认真贯彻执行国家及当地政府有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，实现安全生产，文明施工。

.施工现场文明管理措施：

（）、施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置，堆放整齐，有标识，有围栏；

（）、施工现场临电、用电设施的使用安装符合安装规范和操作规程，用电线路整齐；

（）、施工道路畅通，场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾，做到工完场清；

（）、现场不得乱贴、乱画。

各种宣传品执行总公司施工现场战略达标的相关规定；