附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程.docx
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附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程
附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程
（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）
一、设备简介：
沙钢宽厚板轧机工程由（VAI/ABB）设计，采用单机架四辊可逆式轧机，轧机规格为5000mm。
设计产量为180万t/a。
宽厚板轧机生产的产品品种为碳素结构钢板、低合金结构钢板、建筑结构钢板、耐大气侵蚀钢板、桥梁钢板、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、机械工程用钢板等。
二、附立辊四辊可逆式轧机主要技术参数及结构特点
一、四辊可逆式轧机
四辊轧机用于将加热后的板坯轧制到要求的尺寸和性能,有以下主要特点：
——高刚性，轧机模数～8,820kN/mm
——牌坊结构形式：
组合式（每片牌坊分四块，用键、螺栓连接）
——设置附着式立辊轧机
——快速机械压下系统
——下置大行程液压AGC
——工作辊强力弯辊，弯辊力max4,000kN/侧
——出口（入口）侧的高压除鳞集管分为两个区；
——轧辊可进行分段冷却；
——轧机前后设有水幕式烟尘抑制装置
——快速工作辊换辊装置
1）、主要技术参数
型式：
四辊可逆式
轧制力：
轧制速度：
Max.7.3m/s
轧机开口度：
Max.550mm
工作辊尺寸：
1210/1110×5000mm
工作辊材质：
无限冷硬铸铁
工作辊表面硬度：
HS68～72
工作辊重量：
57500kg（光辊/个）
87000kg（组装/个）
支持辊尺寸：
2300/2110×4900mm
支持辊材质：
离心浇铸合金铸钢
支持辊表面硬度：
HS40～50
支持辊重量：
208000kg（光辊/个）
319000kg（组装/个）
工作辊轴承
型式：
4列圆锥滚柱轴承
尺寸：
外径×内径×605mm
润滑：
手工干油润滑
支承辊轴承
型式：
油膜轴承80”~76”KLX
润滑：
稀油润滑
轧制速度：
Min1.0m/s（最大荷载）
0.5m/s（轧制力80000KN时）
主电动机：
2×AC10000kW×0/50/120r/min
输出力矩Max.
牌坊
型式：
组合式，每片由4块构成
数量：
2片
材质：
BS3100A1
重量：
约500t/片
立柱断面：
12100cm2
衬板：
复合材料
轧机模数：
～8,820kN/mm
机械压下装置
行程：
745mm
速度：
～25.1mm/s
电机：
2×AC185/370kW×0/435/870r/min
压下螺丝：
900×52mm
材质：
锻钢
测压头：
2×60000KN
液压压下装置（AGC缸）2个
行程：
Max.110mm
有效行程100mm
工作压力：
（55000KN时）
压下速度：
5mm/s（长行程时）
15mm/s（行程45mm时）
20mm/s（行程15mm时）
活塞直径：
1580mm
工作辊弯辊
弯辊力：
侧
速度：
20mm/s
工作压力：
29MPa
支持辊平衡
型式：
液压式，2个
平衡缸尺寸：
460×790mm
速度：
30mm/s
压力：
21MPa
支持辊安全锁紧：
液压式，4个
锁紧液压缸：
80/45×120mm
工作辊锁紧装置
型式：
液压，换辊侧
液压缸：
尺寸80/45×120mm
轧线调整
型式：
阶梯垫
调整范围：
75mm
移动速度：
75mm/s
液压缸：
125/90×470
125/90×940mm
传动轴及平衡
传动轴
型式：
万向接轴（十字头式）
数量：
2根
尺寸长度12000mm
接轴头直径1080mm
工作角度：
～
传动轴平衡
型式：
液压式
上辊平衡缸：
1－320/280×100mm
下辊平衡缸：
1－250/200×70mm
上辊锁紧缸：
1－280/45×160mm
除鳞集管：
轧机入口和立辊轧机入口上下
各1根
水量：
533m3/h
喷嘴：
压力18Mpa（喷嘴处）
数量184个
高度200mm
喷射宽度5010mm
喷射角度15
冲击力mm2
工作辊冷却：
水量4700L/min
压力1MPa
支持辊冷却：
水量2160L/min
压力1MPa
工作辊换辊装置
型式：
电动齿轮齿条
运输距离：
28500mm
运输速度：
6m/min
电动机：
AC58kW×1150r/min
支持辊换辊装置：
型式：
电动齿轮齿条
运输距离：
28000mm
运输速度：
5m/min
电动机：
AC250kW×1000r/min
2）、设备结构型式及组成
轧机主要由以下部份组成：
——轧机牌坊：
每片轧机牌坊有4部份组成，2个立柱，1个顶部横梁，1个底部横梁。
立柱和横梁由预紧拉杆连接。
组合式牌坊有如下长处：
①降低铸造风险系数；②降低制造的风险系数；③降低运输和安装本钱；④加速交付时间；⑤属经济方案。
——牌坊地脚板：
牌坊地脚板座落在轧机牌坊基础上。
地脚板用剪板板固定在基础上。
牌坊从两个方向座落在地脚板上，一个方向用键固定，另一方向与底板边缘紧配合。
——工作辊：
工作辊材料为无穷冷硬铸铁。
上、下工作辊在传动侧和操作侧都装有辊子轴承。
——工作辊轴承座，耐磨板和配件：
工作辊材料为无穷冷硬铸铁。
工作辊轴承座材料为铸钢，可改换的耐磨板用螺栓固定在轴承座的导向表面上。
盖子、迷宫环、垫片和密封用于工作辊轴承的定位和防护。
底部轴承座配有轮子。
在换辊进程中，下轴承座和上轴承座用销定位。
在换辊和轧制进程中，上轴承座的两个孔和下面的两个销子相配。
——工作辊轴承和密封：
采用4列锥形滚子轴承，安装在每一个工作辊结尾。
密封安装在工作辊轴承座内，避免污染物进入，并维持润滑油不流失。
——工作辊弯辊：
八个上弯辊缸座落在上支承辊轴承座内，弯辊力作用在上工作辊的轴承座翼上。
八个下弯辊缸位于附着在轧机牌坊上的4个弯辊块内，弯辊力作用到下工作辊轴承座上。
弯辊块可以与轧机牌坊分离或被改换，它位于牌坊的被机加工过的垂直深槽里，经受垂向负载，上面有可以改换的耐磨板。
弯辊缸杆推顶轴承座翼，传递重载弯辊力。
每一个弯辊缸杆配有减摩密封和球面垫，可以适应轧制的进程中轴承座的运动。
——支承辊：
上下支承辊安装了油膜轴承。
支承辊材料为二次浇铸合金铸钢。
——油膜轴承、止推轴承及密封：
无键型油膜轴承安装在支承辊上，经受径向负载，轴向负载由2列锥形止推轴承经受。
集中稀油系统提供稀油润滑和流体动力润滑。
轴承有特殊密封，以避免污染物的进入。
——液压AGC缸：
轧制载荷液压缸（AGC缸）安装在牌坊窗口底部，用于自动厚度控制、动态轧制线调整和锥形轧制。
轧辊磨损补偿由安装在底部的阶梯垫补偿系统来实现。
液压缸缸体、活塞和缸盖材料都是调质合金钢。
缸盖固定在缸体上，来保证液压缸活塞的自控制。
主缸配减摩密封，安装在活塞和活塞杆之间。
AGC主缸和缸杆之间配有密封以避免污染。
活塞杆安装了球轴承沿液压缸中心立柱导向，这个结构特点允许液压缸经受在轧制进程中的推力载荷，并避免推力载荷不传给液压缸密封。
活塞杆涂层防侵蚀，缸杆套有可改换的氮化钢套。
在支承辊换辊时，回拉缸将AGC缸拉回。
——轧制线调整：
轧制线调整系统用于工作辊磨损补偿。
该系统包括一个安装在支承辊轴承座下面的阶梯垫，阶梯垫有4个位置，每一个位置的增量是25mm。
阶梯垫由2个背靠背的液压缸来定位，AGC缸内有下支承辊提升缸来实现阶梯垫的移动。
——轧机机械压下系统：
机械压下系统用于轧制进程中辊缝设定和轧辊改换进程。
机械压下系统是锯齿螺纹和电气驱动蜗轮减速箱组成。
压下丝杆的机械同步由电液推杆完成,而且每一个电机由电气同步。
压下位置的测量是利用安装在压下丝杆上的线性位移传感器完成的。
——机械压下止推轴承装配：
止推轴承位于压下丝杆底部和压头之间。
——测压头：
测压头位于轧机压下丝杆下的预制钢结构盒内。
止推板位于测压头的双侧以支撑止推轴承。
——轧机入口/出口上下导板（包括粉尘抑制）：
导板的功能是使钢板易于咬入。
导板安装在上支承辊的平衡梁上，随上工作辊和支承辊部件一路同步动作。
上导板装有上除鳞集管、上工作辊擦辊器和上工作辊水冷。
支承辊和工作辊的磨损时，利用液压马达和千斤顶来完成切水板高度调节。
上切水板导板装备有粉尘抑制喷射集管。
——除鳞集管：
上、下除鳞集管布置在轧机的入口和出口侧，在轧制线的上、下方。
轧机机上除鳞用于钢板进入轧机前清除二次形成的氧化铁皮。
——伸缩套管：
伸缩套管为上集管供水，每根集管的供水装置分为两个区。
——工作辊冷却集管和喷嘴：
上工作辊冷却的两根集管在入口侧，两根集管在出口侧。
其中一根集管提供全宽度冷却，另一根提供中部冷却。
下工作辊的进出口集管提供全宽度冷却。
总共六根集管，通过法兰和软管与供水管连接。
——支承辊冷却集管和喷嘴：
上下支承辊冷却由集管供水，集管上装有扁平喷嘴。
——接轴：
工作辊是电机通过万向接轴单独传动。
接轴的平衡靠液压缸来实现。
接轴套提供了工作辊与万向接轴的连接。
在工作辊改换期间，接轴套被接轴夹具固定。
接轴夹具位于机架牌坊侧的窗口处。
传动轴是合金锻钢结构，接轴采用手动干油润滑。
——接轴平衡：
上下接轴的平衡靠液压缸完成。
上接轴通过旋转支架和连杆支撑，下接轴的支撑直接靠液压缸。
接轴平衡装置通过剖分轴承附在接轴上。
采用集中干油润滑。
——下工作辊传动电机中间轴：
下工作辊传动电机布置在上工作辊传动电机的后侧。
中间轴是下工作轴传动的延伸轴。
中间轴是实心锻钢结构，轴端有静配合联轴器。
——支承辊改换：
上下支承辊可以别离用支承辊改换小车拉到磨辊间。
支承辊换辊用的板凳是用于在支承辊换辊进程中支撑上支承辊。
——工作辊改换：
侧移小车靠近轧机，两个侧移位置，两处都可以停放工作辊，一个位置停放拉出的旧辊子，一个位置停放要改换的新辊子。
侧移方式为液压驱动。
电动工作辊改换小车将工作辊从轧机牌坊中拉出，同时也用它将新工作辊换上。
支承辊改换小车把旧工作辊送到磨辊间，并把新工作辊从磨辊间拉到轧机牌坊处。
二、附着式立辊轧机
立辊轧机可配合平面形状控制技术提高钢板宽度的尺寸精度，同时也可有效地控制钢板头部和尾部的形状。
立辊位于轧机出口处，为附着式立辊。
立辊附着在轧机上，结构的牢固性更好。
立辊由两台垂直安装在齿轮箱下面的电机传动。
立辊配有液压宽度控制系统（AWC）。
1）、主要技术参数
型式：
附着式，上部传动，带液压AWC
轧制力：
Max.5000kN
减宽量：
Max.25mm/侧（合计50mm）
在板坯厚度320mm时
轧制速度：
Max.7.3m/s
轧辊开口度：
1100～5100mm
轧制宽度：
Max.4900mm
轧辊尺寸：
1000/900×600mm
轧辊材质：
铸钢
轧辊表面硬度：
HS45～50
辊颈轴承：
四列圆锥滚柱轴承
主电动机2×AC1200kW×305/720r/min
输出力矩Max.轴
牌坊：
闭口式
材质铸钢
主轴：
十字轴伸缩式万向接轴
工作角度
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