钢铁企业大气污染物排放量核算方法Word格式文档下载.docx

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运行阻力大小表明布袋除尘器的运行状态是否良好；

通常在企业除尘器运行控制岗位有记录。

2．额定电流

指电动机在额定电压、额定频率下以额定功率运行时，定子绕组线端的电流值。

电机的额定电流在电机名牌上有标示；

额定电流大小，可说明除尘系统风量是否正常。

3．烟尘、粉尘

通过燃烧或化学反应产生的尘为烟尘，通常温度较高；

其他情况下产生的尘为粉尘。

4．烧结矿品位

指烧结矿的含铁率，单位为%。

5．电炉工序能耗

电炉工序每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总量（不包括精炼和连铸系统），单位为每吨钢标准煤（kgce/t钢）。

六、技术指标

《方法》中常用技术指标值如下：

进口铁精矿粉含硫率：

0.01-0.2%；

国产铁精矿粉含硫率：

0.018-0.62%；

焦炭含硫率：

0.4-0.7%；

炼焦煤含硫率：

0.5-1.0%；

燃煤含硫率：

0.5-2.0%；

焦炉煤气：

产生量400-430m3/t焦，脱硫后硫化氢含量

200-400mg/m3，进行二次脱硫用于冷轧的硫化氢含量20mg/m3；

高炉煤气：

产生量1200-2000m3/t铁，硫化氢含量10-50mg/m3；

转炉煤气：

回收量<

120m3/t钢，硫化氢含量低，不考虑。

注：

以上指标为目前我国多数钢铁企业常用原燃料的参数范围，供环境监察人员现场排污核算参考使用。

七、核算方法

（一）烟尘、粉尘核算

钢铁企业主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数见下表1。

表1：

主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数表

单位：

kg/t料

序号

生产工序

产生指标

有组织源排放指标

无组织源排放指标

1

原料场

0.05-1.8

2

烧结厂

14-28

0.2-0.7

0.25-1.5

3

球团厂

8.0-14.0

0.1-0.42

0.14-0.75

4

焦化厂

6-11

0.1-0.55

0.2-2.0

5

炼铁厂

15-30

0.15-0.55

0.3-2.5

6

转炉炼钢厂

13-25

0.08-0.45

0.3-2.0

7

电炉炼钢厂

12-24

0.07-0.4

上述系数是一个范围，需根据各企业不同的生产状况进行内插取值，在核算工作中按以下各生产工序核算公式计算结果取内插值。

核算公式的使用方法是：

先核算各生产工序的单位产品产尘指标，再根据产尘指标核算其有组织及无组织排尘量，两者之和即为该工序的污染物排放总量；

由于是按烟粉尘总量进行核算，因而烟尘、粉尘排放量还需按各工序的烟尘、粉尘排放比进行计算。

当以下核算式中相关参数实际值大于或小于取值范围时，按取值范围的低限或高限取值。

1.原料场

原料场排尘主要为粉尘，核算不分有组织及无组织排放量。

排尘量核算公式如下：

C排尘＝10×

M×

N

C排尘：

核算时段原料场排尘量，t；

M：

核算时段原料、辅料及燃料进场总量，万t；

N：

排放指标，kg/t料。

N的取值方法见下表2。

表2：

原料场N值取值表

单位：

原料场污染控制措施

N值

无任何抑尘措施

1.8

原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施

1.5

有喷洒水、覆盖等设施

1.1

0.9

挡风抑尘网

0.45

0.36

喷洒水、覆盖等设施

0.27

8

0.20

9

地下或封闭式料仓

0.05

2.烧结厂

烧结厂排尘为烟尘和粉尘。

产尘量按吨烧结矿核算，指标为：

14-28kg/t矿。

有组织排尘指标为0.2-0.7kg/t矿，无组织排尘指标为0.25-1.5kg/t矿。

（1）产尘指标核算：

C产尘＝112.6－1.4A－0.0068B

C产尘：

烧结系统产尘指标，kg/t矿；

A：

铁精矿含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；

B：

烧结机规格，单位m2（取值范围90-500）。

（2）有组织排尘指标核算：

C有组织排尘＝0.0286C产尘＋0.0017D－0.237

C有组织排尘：

有组织排尘指标，kg/t矿；

D：

烧结机机头除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。

（3）无组织排尘指标核算：

C无组织排尘＝0.0535C产尘＋0.25E－0.75

C无组织排尘：

无组织排尘指标，kg/t矿；

E：

现场及日常考核参数，取值方法见表3。

表3：

现场及日常考核参数取值方法

污染控制措施

E值

备注

烧结工序吨烧结矿除尘系统装机总风量<

0.85m3/h

首先判断项

机尾布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显

同时满足

机尾布袋除尘器运行阻力>

2000Pa、≤2200Pa；

风机的电机电流<

额定电流80%、≥额定电流70%；

环境尘量及无组织排尘量较明显

满足一条（继续核查下款要求）

2200Pa；

额定电流70%；

环境尘量及无组织排尘量明显

满足一条

核查时段，运行阻力、电机电流出现一次超限值，即认为不满足要求；

无运行阻力、电机电流记录的，E值取3；

电除尘器不考核运行阻力；

以下各工序取值表相同。

（4）排尘量核算：

根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；

即：

核算时段有组织或无组织排尘量，t；

核算时段烧结矿产量，万t；

有组织或无组织排放指标，kg/t矿。

C总排尘＝C有组织排尘+C无组织排尘

C总排尘：

核算时段有组织及无组织排尘总量，t。

（5）烟尘、粉尘排放量

烧结厂的排尘，其中机头排放的烟尘约占55%，原料、成品及机尾等系统排放的粉尘约占45%。

C烟尘＝C总排尘×

55%

C粉尘＝C总排尘×

45%

C烟尘、C粉尘：

分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。

3.球团厂

球团厂排尘为烟尘和粉尘。

产尘量按吨球团矿核算，指标为：

8-14kg/t矿。

有组织排尘指标为0.1-0.42kg/t矿，无组织排尘指标为0.14-0.75kg/t矿。

C产尘＝50.1－0.6A－0.0026B

球团系统产尘指标，kg/t矿；

铁精矿的含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；

球团焙烧设备年产能，单位万t/a（取值范围40-500）。

C有组织排尘＝0.0427C产尘＋0.0011D－0.266

焙烧除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。

C无组织排尘＝0.061C产尘＋0.122E－0.47

现场及日常考核参数，取值方法见下表4。

表4：

球团工序吨球团矿除尘系统装机总风量<

0.45m3/h

焙烧布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显

焙烧布袋除尘器运行阻力>

核算时段球团矿产量，万t；

球团厂的排尘，其中焙烧系统排放的烟尘约占68%，原料、成品等系统排放的粉尘约占32%。

68%

32%

4.焦化厂

焦化厂排尘为烟尘和粉尘。

产尘量按吨焦炭核算，指标为：

6-11kg/t焦。

有组织排尘指标为0.1-0.55kg/t焦；

无组织排尘指标为0.2-2.0kg/t焦。

C产尘＝3.2＋0.7273A－0.3B

焦化系统产尘指标，kg/t焦；

炼焦煤灰分，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围7-12.5）；

焦炉炭化室高度，单位m（取值范围4.3-7.63）。

C有组织排尘＝0.072C产尘＋0.0011D－0.35

有组织排尘指标，kg/t焦；

地面除尘站除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。

C无组织排尘＝0.216C产尘＋0.36E－1.456

无组织排尘指标，kg/t焦；

现场及日常考核参数，取值方法见下表5。

表5：

地面除尘站布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显

地面除尘站布袋除尘器运行阻力>

核算时段焦炭产量，万t；

有组织或无组织排放指标，kg/t焦。

焦化厂的排尘，其中焦炉炉体、焦炉出焦、熄焦、焦炉烟囱、管式炉等系统排放的烟尘约占62%，配煤、筛焦等系统排放的粉尘约占38%。

62%

38%

5.炼铁厂

炼铁厂排尘为烟尘和粉尘。

产尘量按吨铁核算，指标为：

15-30kg/t铁。

有组织排尘指标为0.15-0.55kg/t铁；

无组织排尘指标为0.3-2.5kg/t铁。

（1）核算产尘指标：

C产尘＝90.24－1.2A－0.0006B

炼铁系统产尘指标，kg/t铁；

烧结矿品位，单位%（取值范围50-60）；

高炉容积，单位m3（取值范围400-5500）。

C有组织排尘＝0.0213C产尘＋0.002D－0.19

有组织排尘指标，kg/t铁；

出铁场除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值10）。

C无组织排尘＝0.088C产尘＋0.44E－1.46

无组织排尘指标，kg/t铁；

现场及日常考核参数，取值方法见下表6。

表6：

炼铁工序吨铁除尘系统装机总风量<

0.8m3/h

渣铁沟设置抑尘罩并有效使用、出铁场布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显

渣铁沟设置抑尘罩未有效使用；

出铁场布袋除尘器运行阻力>

渣铁沟未设置抑尘罩；

风机的电机电流≤额定电流70%；

核算时段铁水产量，万t；

有组织或无组织排放指标，kg/t铁。

炼铁厂的排尘，其中热风炉系统排放的烟尘约占5%，上料、煤粉制备、出铁场、铸铁机等系统排放的粉尘约占95%。

5%

95%

6.转炉炼钢厂

转炉炼钢厂排尘为烟尘和粉尘。

产尘量按吨钢核算，指标为：

13-25kg/t钢。

有组织排尘指标为0.08-0.45kg/t钢；

无组织排尘指标为0.3-2.0kg/t钢。

C产尘＝0.384A－0.0089B－1.613

转炉炼钢系统产尘指标，kg/t钢；

吹氧量，单位m3/t钢（取值范围45-70）；

转炉吨位，单位t（取值范围30-300）。

C有组织排尘＝0.0246C产尘＋0.0017D－0.253

有组织排尘指标，kg/t钢；

二次烟气除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值8）。

C无组织排尘＝（0.085C产尘＋0.34E－1.145）F

无组织排尘指标，kg/t钢；

F：

厂房屋顶烟气捕集罩设置系数，设置的取0.8，未设置的取1；

现场及日常考核参数，取值方法见下表7。

表7：

转炉炼钢工序吨钢除尘系统装机总风量<

0.88m3/h

二次烟气布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显

二次烟气布袋除尘器运行阻力>

核算时段钢水产量，万t；

有组织或无组织排放指标，kg/t钢。

核算时段有组织及无组织排尘的总量，t。

转炉炼钢厂的排尘，其中转炉一次烟气、精炼炉烟气、铁水倒罐及预处理系统排放的烟尘约占80%，原料、二次烟气等系统排放的粉尘约占20%。

80%

20%

7.电炉炼钢厂

电炉炼钢厂排尘为烟尘和粉尘。

12-24kg/t钢。

有组织排尘指标为0.07-0.4kg/t钢；

C产尘＝7.26＋0.091A－0.02B

电炉炼钢系统产尘指标，kg/t钢；

电炉工序能耗，单位kgce/t钢（取值范围85-190）；

电力折标煤系数为0.1229kgce/kWh；

电炉吨位，单位t（取值范围30-150）。

C有组织排尘＝0.022C产尘＋0.0016D－0.207

电炉烟气除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值8）。

C无组织排尘＝0.085C产尘＋0.34E－1.06

无组织排尘指标，kg/t钢。

现场及日常考核参数，取值方法见下表8。

表8：

电炉炼钢工序吨钢除尘系统装机总风量<

2.0m3/h

设置屋顶烟气捕集罩并有效使用、二次烟气布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显

设置的屋顶烟气捕集罩未有效使用；

未设置屋顶烟气捕集罩；

（4）排尘量核算

电炉炼钢厂的排尘，其中电炉一次烟气、精炼炉烟气、铁水倒罐及预处理系统排放的烟尘约占72%，原料、二次烟气等系统排放的粉尘约占28%。

72%

28%

8.轧钢厂

轧钢厂排尘主要来源于煤气燃烧、精轧机和钢材切割等，因其量小，暂不考虑。

（二）二氧化硫核算

不分有组织及无组织排放源，按工序原燃料消耗量或排放浓度统一核算。

主要来源于动力机械燃油产生，因其量小暂不考虑。

2.烧结厂、球团厂

烧结厂主要来源于烧结机机头烟气，球团厂主要来源于球团矿的焙烧烟气。

其核算方法相同，公式如下：

CSO2＝（M1×

N1＋M2×

N2＋M3×

N3）×

80%×

2×

（1-K1）

CSO2：

核算时段二氧化硫排放量，t；

M1、M2、M3：

分别为核算时段精矿粉、焦炭、煤的消耗量，t；

N1、N2、N3：

分别为核算时段精矿粉、焦炭、煤的综合含硫率，%；

K1：

核算时段脱硫设施的综合脱硫率，%；

K1＝K0×

H1/H2

K0：

核算时段脱硫设施的脱硫率，%；

H1：

核算时段脱硫设施有效运行时间，h；

H2：

核算时段主体生产设施运行时间，h。

3.其他生产厂

焦化厂污染源主要有焦炉、粗苯管式炉；

炼铁厂污染源主要有煤粉干燥、渣铁沟烘烤；

转炉炼钢厂污染源主要有钢包烘烤、铸坯火焰切割；

电炉炼钢厂污染源主要有钢包烘烤、铸坯火焰切割；

轧钢厂污染源主要有加热炉、退火炉等。

上述生产厂SO2排放主要来源于焦炉煤气、高炉煤气的燃烧烟气。

核算公式如下：

CSO2＝1.882×

10-5×

（Q1×

R1＋Q2×

R2）

核算时段