T梁预制施工方案Word格式文档下载.docx
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根据施工组织设计，我部优先架设30mT梁，**为首架方向，由**至**再至**。
然后开始架设40mT梁，由**至**至**再至**。
架梁工期：
**。
五、施工准备
1、人员准备
按照确定的施工方案，对人员组合要求进行合理配置，具体配置见施工组织及人员报验单。
2、机械准备
施工机械配置以满足施工生产需要为原则，具体配置见进场设备报验单。
3、物资材料准备
混凝土拌和站已经投入生产，开工所需的砂砾、碎石、水泥料源、供应渠道和供应方式全部确定，经工地试验室取样检验合格，并做好了进场的各项工作。
计划配备30mT梁模板6套，40mT梁模板6套（均是中梁4套，边梁2套），根据梁板长度设置不同尺寸的调节段。
目前30mT梁模板已经进场2套，其余模板正在赶制。
施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员及机械设备均已到位，具备开工条件，如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。
4、预制场建设
预制场建设已完成，共设置4排台座，每排8个，合计32个台座，台座长40.4m，30mT梁和40mT梁共用。
存梁区考虑30mT梁可存120片，40mT梁可存90片，各项准备工作已经就绪，可以实施梁片生产。
六、T梁预制施工工艺
1.工艺流程
准备工作→钢筋加工及安装→安装波纹管→模板安装→混凝土浇筑→张拉、压浆→养护→移运、存梁
2.钢筋制作、加工
首先按照施工设计图加工将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。
钢筋加工及安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
5
梁板、拱肋
10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
20
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
板
3.底板模型放线
根据设计要求和存梁时间设置预拱度，预拱度不得低于设计要求的最小值。
绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔一定距离放置垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。
4.
钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按规范要求进行。
钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型，先绑扎肋板钢筋，后绑横隔板钢筋，再后绑扎翼板钢筋。
横梁钢筋预留位置由模板上的预留眼孔定位，绑扎时注意控制钢筋的伸出长度，以保证架梁时N1钢筋的焊接长度。
当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。
施工时要注意预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。
在钢筋与底模、侧模之间，按设计的保护层厚度设置同标号砼垫块，每平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于3.5cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。
5.
侧模安装
钢筋安装及波纹管安装完成经监理工程师验收合格后进行模板安装，侧模安装前，先将钢模内侧面清扫干净、除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。
侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。
模板制作时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
面板端偏斜
0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
模板安装允许偏差
检查项目
检查方法
模板内部尺寸
+5，0
尺量
轴线偏位
模板相邻两板表面高差
塞尺量
模板表面平整
三米直尺量
预埋件中心线位置
6
预留孔洞中心线位置
7
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
6.
混凝土施工
混凝土在搅拌站集中拌制，搅拌站设一名专职试验员，对砼投料、搅拌时间进行严格的控制，并负责测试砼坍落度和试块的制作。
混凝土搅拌时间不小于1.5min，坍落度严格控制在10-15cm。
现场应不定时地检测拌和物的坍落度。
拌和好的混凝土采用砼搅拌车运到现场，直接倒入料斗内，利用龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。
为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，采用斜向分层浇注法。
从Ⅰ区往Ⅱ区、Ⅲ浇注，浇筑到Ⅱ、Ⅲ区交界时，从Ⅲ区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平往上浇注。
梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2米左右。
当混凝土下料时，开高频附着式振动器振动，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
当一段腹板混凝土拌和料灌满以后，再用插入式振动器振捣。
每台高频率附着式振动器作用时间为20s左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止；
插入式振动器为T梁全长范围内作业，插入时应快插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止混凝土捣鼓不密实，捣鼓器碰撞钢筋与波纹管，每点插入时间为10s左右，直至混凝土表面泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于25cm。
梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。
为防拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病，在浇筑马蹄部分时，应用橡胶锤进行不断的敲打，将气泡引出，附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。
7.养护
浇筑完混凝土后在1～2h后，往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。
梁体翼板的底板采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护。
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。
台座下预埋PVC管，在冬季气温较低条件下施工时候，采用电蒸汽机进行蒸汽保温。
8.拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。
T梁拆模时间一般在混凝土浇捣完成后不少于一昼夜进行。
外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
9.
预应力施工
1）波纹管应密封，以防止制梁时水泥浆进入管内。
在绑扎钢筋骨架时，根据波纹管道直径的大小用φ12钢筋焊成一长宽均与管道直径等同的方形定位骨架，且沿梁长方向每隔0.5m设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保持管道位置的准确性。
2）钢绞线的下料与穿束
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。
3）预应力钢绞线的张拉及锚固
严格按照设计要求进行锚具的安装，采用2台数控张拉设备进行预应力钢绞线的张拉施工，预应力钢绞线φ15.2，高强度低松驰钢绞线，标准强度为1860MPa，张拉控制强度为1395MPa，预应力筋张拉顺序：
N3～N2～N1～N4。
4）孔道压浆
钢绞线张拉完毕后，进行封锚砼，待砼达终凝后，进行孔道压浆。
其目的：
一是保护钢绞线免遭锈蚀；
二是使预应力钢绞线与T梁混凝土形成整体有效地粘着共同受荷。
压浆用活塞式压浆泵，用真空泵进行排气，在一个连续操作过程中，水泥浆从管道一端注入另一端并流出相同稠度时，关闭出口阀门和压浆阀，持续稳压2分钟。
灌浆前用清水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，便于水泥浆流动及孔壁有良好的粘着性。
10、移梁、存放
在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。
吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。
存放在存梁台座上，存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时采取钢支撑架或其他有效措施，保持T梁的稳定性。
T梁存梁时间不得过长（一般不宜超过90天），否则因存放时间过长可能产生过大的预拱度。
11、质量检验标准
规定值或允许偏差（mm）
检查方法及频率
砼抗压强度（MPa）
在合格标准内
28天强度
长度（mm）
+5,-10
钢尺量：
每梁板
宽度
（mm）
湿接缝
钢尺量、3处/每构件
顶板
30
底板
钢尺量
高度（mm）
+0,-5
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5,0
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
平整度（mm）
2米直尺、2～3点/每构件
横系梁及预埋件位置（mm）
用尺量
七、质量、安全、环保、文明施工措施
1、质量保证措施
①、建立完善的质量管理体系，建立责任制度。
②、建立岗前培训制度。
工程开工前组织全体员工学习合同文件和技术规范，熟识掌握质量标准，做到随时坚持质量第一的原则。
③、建立图纸会审和技术交底制度。
图纸会审由技术负责人组织相关部室及相关人员进行，并做好会审记录。
技术交底按照技术负责人向各专业工程师交底，专业工程师向施工班组进行，班组长向操作工人进行。
④、质量保证体系
为了确保本工程质量，结合本工程特点，成立以梁场副经理为组长，工区长和技术负责人为副组长的质量管理小组，配备专职质检工程师控制工程质量，将质量责任层层落实，建立完善的自检体系，共同把好质量关，严格按监理程序报检，前一步工序不合格绝不施工下道工序。
质量管理体系图如下示
⑤、加强施工前的质量控制工作
根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。
⑥、加强材料预控，把握质量
项目部将配合监理工程师，加强对各种规格的预制管节、盖板等材料入场前的控制。
根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：
施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向。
强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。
⑦、加强施工过程的试验与检验
混凝土试块养护管理方法：
为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。
对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。
无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。
检查混凝土配合比,检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。
检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量）,每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数。
⑧、自检、互检、交接检验及工序质量评定制度
每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对项目部进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：
操作方法、操作要点及质量标准等。
工程施工过程中，工序完成后要进行自检，质检人员负责督促、检查施工分部工作，确保当天问题当天整改完毕。
每道工序完成后，由质检员进行工序质量评定，技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。
评定合格后，方可进入下一道工序的施工。
2、安全保证措施
①、安全生产施工目标：
安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。
施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在4‰，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
②、安全生产保证体系：
A、成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。
B、实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。
C、参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。
D、施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量，
进行全方位安全监控，消灭安全隐患。
③、安全生产技术措施：
A、混凝土开始拌制前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，方可开机工作。
B、搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，应停机作业。
C、搅拌机应设专用开关箱，由专人操作，并应装有漏电保护器。
D、用手推车运输混凝土时，装车不应过满，行车应有序，卸车应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
E、采用吊斗灌筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。
落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。
F、混凝土灌筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套。
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
G、使用溜槽灌筑混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必要时应设临时支架。
H、对施工人员进行安全技术交底。
3、环保施工要求
①、确立“树环保理念，筑绿色工程”的环境方针，提高全体员工对环境保护的认识，增强他们的环保意识和理念，让他们自觉遵守法律法规，遵守行业的有关条例、标准、规定，本着节能降耗，减少污染的原则，开展施工生产活动，并持续改进环境绩效，用爱心筑造绿色的工程。
遵循“以人为本”的原则，以最大限度的减少施工活动给周围群众造成的不利影响。
②、指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
③、定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。
④、按要求做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前
必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
⑤、施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响。
⑥、预防水污染措施：
根据不同施工场地排水的走向和超载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
⑦、防大气污染措施：
严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
⑧、施工产生的弃土、淤泥按照设计要求运至指定的弃土场地，防止水土流失。
4、文明施工要求
①、教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源。
②、尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重民族风俗习惯；
搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。
③、主动接受建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。
发现不足，立即整改。
服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。
④、在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。
⑤、物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。
⑥、加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。
⑦、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。
施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水，防止水土流失。
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