KLP扶梯装配工艺过程卡Word文件下载.docx
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领料
按BOM清单领各零部件及标准件。
子系统车间
10
装配1
将检验合格的桁架清理干净，把桁架用桁车吊
龙门工装
入龙门工装（靠紧定位螺杆），调整前后位置待
龙门工装上定位块对准桁架上的支撑角钢，转
动两个锁紧螺杆，夹紧桁架。
装配2
驱动主轴与上部曲线导轨已有M12*28螺栓和
上部吊装工装
长度为15、25的套连成一体。
复检梯级链轮的
齿槽底与上下分支的切向导轨是否接平。
用上
部吊装工装把检验合格后的上部导轨部件用桁
施工员签字
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
李晓飞2012-8-1
标记
处数
更改文件号
签字
日期
第2页
车吊入龙门工装，起吊平稳，不得左右前后倾
斜，调整前后位置，测量转向壁与副轮导轨连
接处到桁架上部横向角钢距离符合图纸要求
（保证主轴中心到基线连接处水平距离
为1459）固定，把上横支架两端通过连接板
焊。
接到焊架支撑角钢上，把横向支架通过
连接板焊接到桁架支撑角钢。
用螺栓M16*65，
平垫圈16，弹簧垫圈16，把支撑板和支撑座
连接在一起，再用螺栓M12*45，螺母M12固
第3页
定支撑座两侧，装入圆柱销φ8*40，用螺栓
M16*65，顶紧主轴两端，螺母M16拧紧固定。
拆掉M12*28螺栓和套，使之驱动主轴能转动。
装配3
移动龙门工装上的定位部件，定位导轨支撑板
后用螺栓M12*30，锁紧垫圈12，螺母M12
固定，安装完成后，焊接固定。
装配4
用下部吊装工装把下部导轨部件用桁车吊入
下部吊装工装
龙门工装,调整位置，测量上部的副轮导轨与
下部副轮返轨距离满足图纸要求（保证横向管
第4页
中心到桁架夹角的水平距离为：
1036），同时
测量上、下部曲线导轨法线之间的距离，使其
两侧长度的相对误差控制在1mm范围内，对
角线相对误差控制在1mm范围内，通过连接
板焊接下横支架、横向支架到桁架支撑角钢
上。
在桁架下部左右两侧装入下部导轨部件滑
轨，螺栓M10*30、螺母M10、锁紧垫圈10
固定。
检查无误，焊接固定。
第5页
装配5
移动龙门定位工装，定位玻璃支撑件，玻璃支
撑件位置固定后，螺栓M12*20、锁紧垫圈12.4
、螺母M12紧固。
15
检验
按图检测上部导轨部件位置尺寸，下部导轨部
质检部
件位置尺寸。
20
按BOM清单领：
紧固板、梳齿板托架、导轨
扶手带涨紧件挂钩、线夹。
25
把梳齿托架工装放在上部导轨上，前后调节
梳齿托架工装
位置，将其定位孔用定位柱卡在侧板定
第6页
位孔中，调整其在桁架中间，装上紧固件。
然后把梳齿板托架分别与桁架和紧固件
焊接拼装。
把梳齿托架工装放在下部导轨上，调节前后
把裁好的链轮返轨从上部依次用导轨夹紧件、
第7页
夹紧螺钉部件固定在导轨支撑板上，连接部
分焊接，打磨；
把裁好的副轮返轨从上部部依
次用菱形螺母固定在导轨支撑板上，连接部
把裁好的链轮导轨从上部依次
用菱形螺母固定在导轨支撑板上，连接部分
焊接，打磨；
把紧急导轨固定在桁架上图纸要
求位置。
把扶手带涨紧件挂钩、线夹等小件按图纸要求
焊接固定在桁架上。
第8页
补漆
把以上步骤中焊接部分打磨清理，然后补油漆
注：
导轨连接部分不补漆
30
按BOM清单领:
轮弧形件、滚轮架部件、前
OEM车间
沿板导轨、安全开关支架、梯级照明灯支架
静电刷等物料。
35
把滚轮弧形件、滚轮架部件，用螺栓M12*35、
螺母M12、锁紧垫圈12.4固定在桁架上，左
右各一；
用螺栓（φ12圆钢）将前沿踏板导轨，固定于
第9页
前沿板底座；
在装配1、2步同时，由电气安装员装梯级下
陷安全开关支架、日光灯支架；
按图纸要求位置在扶梯上装入两个静电刷；
玻璃夹紧件拼装，从上部把第一段玻璃夹紧件
放在玻璃托架中，调节其端部伸出第一个玻璃
托架距离为28mm,依次放入各段拼接固定，
连接处焊接，磨光机打磨，光滑平整；
另一侧
相同安装。
第10页
装配6
装围裙板支架，先左后右，从上至下，螺栓
M10*35、螺母M10、锁紧垫圈10紧固；
装配7
装托辊轮支架，先左后右，从上至下，螺栓
M10*25、螺母M10、锁紧垫圈10.2紧固；
装配8
梯级链条用桁车吊入桁架中部，放在链轮导轨
上，两操作员从两侧将其平铺在导轨上，后吊
入第二段，同样展开后，把两段连接在一起，
依次放入各段后，头尾连接，调节下部涨紧杆
上的螺母，将其涨紧；
第11页
装配9
从桁架下部开始装围裙板，取第一块围裙板固
定于围裙板支架上，测量其前端到桁架下部横
向角钢距离为832mm+L（Ｌ为桁架下部增加
量），附合图纸要求后连接螺栓、螺母M８、
锁紧垫圈８紧固，依次取各段固定在围裙板支
架，要求各段围裙板连接处平滑过渡；
装完一
侧后，另一侧同样方法安装。
装配10
在已经安装完成的围裙板上安装围裙板毛刷。
在倾斜段，毛刷固定架最下缘与梯级前缘连线
的垂直距离应在25mm和30mm之间；
在过渡
第12页
区段和水平段，毛刷固定架最下缘与梯级表面
最高位置距离应在25mm和55mm之间。
装配11
装入扶手带，放入托辊轮支架中；
装配12
把上部前沿踏板，装入前沿板导轨，测量前沿
踏板工作面边缘到围裙板前端距离为210mm，
符合图纸要求后螺栓M10*50从两侧顶紧，螺
母M10紧固。
下部前沿板安装方法相同。
装配13
在扶梯上部，把副轮通过副轮压轨上的开口
装入副轮导轨，把梯级上的卡爪固定于梯级链
条轴套上，调整其到两侧围裙板距离相同，
第13页
夹紧环锁紧。
装配14
装梳齿板，把梳齿板依次装在前沿踏板上，
调整梳齿位于梯级槽中间，然后沉头六角螺钉
M8*16固定。
装配15
装玻璃扶手，从桁架下部一侧开始安装，在玻
璃夹紧件中放入两个塑料垫，然后把玻璃缓慢
放玻璃夹紧件中，两端压住塑料垫，调整位置，
使玻璃向上端位于其相邻夹紧件的中部位置，
螺母固定，然后依次放入各块玻璃，玻璃中间
第14页
用橡胶垫隔开。
另一侧相同安装。
装配16
在玻璃扶手上放橡胶垫，把端部扶手转向架
装在上下部玻璃扶手端部，从下端开始依次放
入各段扶手带支架，各段间用连接板相连。
装配17
把扶手带下端套入下部扶手带支架，向上部
拉动扶手带至扶手带完全套入支架中。
装配18
点焊玻璃托架，固定位置。
装配19
装入扶手带压轮，螺栓M12*20、锁紧垫圈12.4
紧固。
第15页
装配20
在玻璃夹紧件内侧套入橡胶卡条，测量下部
围裙板端头到第一段内盖板末端距离为：
595mm，装入第一段内盖板，内盖板一端装
入橡胶卡条，一端与围裙板螺柱连接，依次
装入各段内盖板，两侧安装方法相同。
装配21
在玻璃夹紧件外侧套入橡胶卡条，测量下部
围裙板端头到第一段外盖板末端距离为：
595mm，装入第段外盖板，外盖板一端装入
橡胶卡条，外盖板底部卡槽与玻璃托架上的
第16页
外盖板支架螺栓M6*15连接，依次装入各段
外盖板，各段外盖板之间连接板连接。
两侧安装方法相同。
装配22
将检验合格后的曳引机与底座按图纸要求紧
固，整体吊入桁架上头部，测量两链轮中心距
（当Z1=17齿时，a0=843；
当Z1=19齿时，
a0=850；
Z1=21齿时，a0=740），调整底座，使
驱动链轮的中心面与梯级链轮的中心面重合，
用M20螺栓紧固底座。
装入（立式主机为92
图
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