果酒检验规程Word格式.docx

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葡萄成熟度100%、100%黑果，无青果，果梗少，颗粒新鲜，无异味、无腐烂、无泥砂和其它杂质；

浆果含糖量≥150g/L,含酸量＜27g/L，出汁率≥55%。

b）一等品：

葡萄成熟度100%、95%以上黑果，5%以下红果，无青果，颗粒新鲜，无异味、无腐烂、无泥砂和其它杂质；

浆果含糖量≥146gL,含酸量＜27g/L，出汁率≥55%。

c）二等品：

葡萄成熟度100%、90%以上黑果，10%以下红果，无青果，颗粒新鲜，无异味、无腐烂、无泥砂和其它杂质；

浆果含糖量≥136g/L,含酸量＜27/L,出汁率≥55%。

d）三等品。

葡萄成熟度100%、80%以上黑果，20%以下红果，无青果，颗粒新鲜，无异味、无腐烂、无泥砂和其它杂质；

浆果含糖量≥130g/L,含酸量＜28g/L,出汁率≥50%。

检验方法：

a）浆果含糖量、含酸量、出汁率详见《葡萄酒检验规程》。

b）除a外用目测。

抽样数量：

a）浆果含糖量、含酸量、出汁率每批葡萄果随机抽取检验数量为1000g。

b）目测全检。

葡萄果检验中的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。

放行：

正常放行：

检验员根据原料质量标准进行判定，合格后按质量等级分类摆放于待加工区。

紧急放行：

因生产急需来不及检验理化指标时，可由生产部部长提出申请，由技术部部长批准，检验员取样后直接放行。

待检验结果出来后，正在发酵过程的葡萄汁按工艺要求分类处理。

记录：

葡萄果检验完毕，按相应要求进行记录。

每日按产地、供应商把来料状况登记在“采购物资分类明细表”上。

反馈：

葡萄果检验完毕，将合格葡萄果反馈给葡萄发酵车间，当班班长负责将葡萄果移至待加工区。

若葡萄果不合格则现场拒绝收购，供应商自行处理，把不合格葡萄果移到不合格品区。

定期复检：

原料供应商每年提供1次各产地的葡萄果理化指标检验报告。

因本公司生产原因，原经检验合格品不能及时加工处理而置留时间过长，根据需要进行检验。

本公司每年对自己不能检验的项目根据需要进行验证。

检验方式：

.1委托第三方实验室验证。

.2在葡萄果成熟季节到产地调查取样检验。

如顾客有特殊要求，可到顾客指定的实验室进行测验。

不合格葡萄果按《不合格品控制程序》执行。

记录保存按质量记录控制程序执行。

普级山楂酒若有一项A类不合格或超过二项B类不合格判此批产品不合格。

由质检人员在原料进厂后抽样，由质检员进行外观和气味的检验，由负责化验的质检员员进行乙醇检验。

抽样方法

检验项目

技术要求

试验方法

判定规则

每罐产品，立式罐均匀搅拌混合后，取1L作为样品检验

外观

透明液体

GB/中

失光为不合格

气味

无异臭

有异臭为不合格

乙醇%（v/v）

≥

＜为不合格

注：

食用酒精其它指标均应符合GB10343-89的要求,以生产厂家提供的有效合格证及检测结果为准；

检验结果有一项指标不合格时，应重新取两倍量的样品复验，复验仍有一项指标不合格时，判整批产品不合格。

2.1.1抽样方法：

以每次进货同一批号产品为一批，取150g左右，混合均匀待检。

由质检部质检员进行外观检验，负责化验的质检员进行理化分析。

由质检部人员抽样。

2.1.2总糖含量测定（附操作方法）

精制≥%优级≥%

一级≥%二级≥%

2.1.3感官：

晶粒均匀，其水溶液味甜、无异味，干燥松散、洁白有光泽，无明显黑点，无杂质。

——粗粒：

-2.50mm

——大粒：

-1.60mm

——中粒：

-1.25mm

——细粒：

-0.800mm

其它项目：

如色值、混浊度、干燥失重、卫生要求等根据国标GB13104-1991白糖卫生标准和GB317-1998白砂糖标准验证生产厂家有效质量证明书为依据。

白砂糖含糖量的测定

1.试剂与溶液

盐酸溶液（1+1）：

量取100ml盐酸，缓慢倒入100ml水中摇匀。

氢氧化钠溶液（200g/L）：

称取100g氢氧化钠试剂，加水溶解并定容至500ml，摇匀贮于塑料瓶中。

标准葡萄糖溶液（2.5g/L）：

精确称取经105℃以下温度烘至恒重的葡萄糖2.5g（准确至0.0001g），用水溶解并定容至1L。

次甲基蓝指示剂（10g/L）：

称取1.0g次甲基蓝，溶解于水并稀释至100ml。

斐林氏A、B液，按GB603-88中4.3.2.2配制。

标定：

取斐林氏A、B液各于250ml三角瓶中，加50ml水摇匀，在电炉上加热至沸，在沸腾状态下用制备好的葡萄糖标准溶液滴定，当溶液的蓝色消失呈红色时，加2滴次甲基蓝指示液，继续滴至蓝色消失，记录所用葡萄糖标准溶液的体积。

另取斐林氏A、B液各于250ml三角瓶中，加50ml水和上述试验少的葡萄糖标准溶液，加热至沸并保持2分钟，加2滴次甲基蓝指示液，在沸腾状态下于1分钟内以每滴3-4S的速度滴定至终点，记录消耗的利用葡萄糖标准溶液的体积。

斐林氏A、B液各5ml相当于葡萄糖的克数（F）按下式计算：

m

F=V

1000

F：

斐林氏A、B液各5ml相当于葡萄糖质量g

M：

称量的葡萄糖的质量g

V：

消耗的葡萄糖标准溶液的体积ml

酚酞指示剂（10g/L）：

称取1.0g酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释到100ml。

2.试样的制备

准确称量白砂糖5.000g左右（G）（准确到0.0001g），加水溶解，全部移于100ml容量瓶中（V1），然后定容至刻度，另取5ml稀释糖液（V2）于100ml容量瓶中（V3），加5ml（1+1）盐酸溶液，加水至20ml，摇匀。

在68±

1℃的恒温水浴锅上水解15分钟取出，冷却，加2滴酚酞指示剂，用200g/L的氢氧化钠溶液中和至呈酚酞的红色，加水定容至刻度。

3.分析步骤

以试样代替葡萄糖标准溶液，按斐林氏溶液的标定方法操作，记录消耗试样的体积V，样品中含糖量按下式计算。

F

X=×

1000

（G/V1）（V2V3）·

V

X—得到的总糖含量（g/L）（以葡萄糖计）

G—准确称量的白砂糖的数量g

V1—白砂糖第一次溶解定容后的体积ml

V2—分解转化前用于稀释的白砂糖溶液体积ml

V3—分解转化后稀释定容的体积（ml）

V—滴定消耗试样的体积ml

2.2.1抽样方法：

每次进货同一批号产品为一批次。

取100g左右，混合均匀待检。

由质检部抽样，由质检员进行外观检验，由负责化验的质检员进行含量测定。

2.2.2柠檬酸含量测定，含量≥%。

2.2.3感官：

无色半透明结晶或白色颗粒或白色结晶粉末。

2.2.4其他指标验证生产厂家有效质量证明书为依据。

柠檬酸含量测定

氢氧化钠标准溶液C（NaoH）=L。

按GB61-88中配制C（NaoH）=L的溶液，然后用无二氧化碳的蒸馏水液确稀释1倍，可得L浓度的氢氧化钠标准溶液。

酚酞指示液（10g/L）：

2.分析步骤

利用分析天平准确称取1g（准确到0.0001g）左右（G）柠檬酸，利用新煮沸冷却的蒸馏水溶解，转移到100ml容量瓶定容。

另吸取10ml（V），于250ml三角瓶中，加入中性蒸馏水50ml，同时加入2滴酚酞指示液，摇匀后，立即用氢氧化钠溶液滴定到粉红色，并保持30秒内不变色，记下消耗的氢氧化钠体积（V1），同时做空白试验，记下消耗的氢氧化钠标准溶液体积（V0）。

C（V1-V0）·

S×

100

按X（以柠檬酸计）%=

GV

C—氢氧化钠标准溶液物质的量浓度mol/L

V1—消耗的氢氧化钠标准溶液的体积数ml

V0—空白试验时消耗的氢氧化钠溶液体积数ml

V—柠檬酸经溶液定容后吸取的试样体积数ml

G—称取的柠檬酸的数量g

S—与氢氧化钠标准溶液【C（NaoH）=L】相当的以克表示的试样主体酸的质量。

S柠檬酸=S一水柠檬酸=

2.3.1抽样方法：

以每次进货时同一批号产品为一批。

抽出100ml左右，混合均匀待检。

由质检员抽样，负责化验的质检员检验。

2.3.2亚硫酸含量≥6%

2.3.3外观：

无色透明、有刺激性气味的液体。

卫生要求及其它项目以生产厂方的有效质量证明书为判断依据。

亚硫酸含量测定

硫酸溶液（1+3）：

取1体积浓硫酸缓慢注入3体积水中。

淀粉指示液（10g/L）：

称取1.0g淀粉，加5ml水使成糊状，在搅拌下将糊状物加到90ml沸水中，煮沸1-2min，冷却，稀释到100ml。

氢氧化钠溶液（100g/L），取100g氢氧化钠溶解至1L。

碘标准溶液C（1/2I2）=L。

按GB601中配制与标定,再准确稀释5倍。

吸取样品1ml（V1）1000ml（V2）定量瓶中，定容至刻度，摇匀。

然后吸取样品于250ml碘量瓶中，加少量碎冰块，使温度降至5-10℃，再加入1ml淀粉指示液，10ml硫酸溶液，立即用碘标准溶液滴定至淡蓝色，保持30秒，不变即为终点，记录所消耗的碘标准溶液体积V。

以水替样品，做空白试验，消耗的碘标准溶液体积（V0）。

C（V-V1）×

32×

1000×

V2

按X=

50V1

X—亚硫酸含二氧化硫量（mg/L）；

C—碘标准溶液的物质的量浓度mol/L；

V—消耗的碘标准溶液的体积ml；

V0—空白试验消耗的碘标准溶液的体积ml；

V1—吸取的样品的体积ml；

V2—样品定容后的体积ml

2.4.1感官：

状态、色泽、口感应符合本品特有特征，分别依据生产厂方提供的有效质量证明书为判定依据。

其它要求以验证产品合格证或质量检验报告为依据。

2.5.1硅藻土焙烧品应是粉红色或淡红褐色粉末，助熔焙烧品应是白色或淡红褐色粉末；

不应有霉味；

皂土通常为白色、浅红色、土黄色等，呈贝壳状并有蜡样光泽。

活性炭应是黑色粉末或颗粒，没有气味和味道

2.5.2理化上：

硅藻土的干燥损失、可溶于稀盐酸中的产品砷、铁、重金属；

皂土的PH值、重金属、砷、铁、钙和镁；

活性炭的湿度、灰分、氯化物、硫化物、砷、铁、重金属等理化卫生要求依据生产厂方的有效质量证明书、合格证或质量检验报告为判定依据。

附表：

（仅为参考，以验正生产厂方提供的质量证明）

硅藻土型号：

型号

100#

500#

600#

700#

1000#

1200#

渗透率

硅藻土卫生要求：

按GB14936

种类

项目

干燥品

焙烧品

助熔焙烧品

铅（以Pb计）mg/kg

≤

砷（以As计）mg/kg≤

检验依据：

QB/T2088-1995

硅藻土理化要求：

种类

灰白色-淡黄色

淡黄色-红褐色

白色-粉白色

粉末，具有特殊结构的硅骨架

水溶物%

PH

酸溶物%≤

灼烧失重%≤

氢氟酸残留物≤

25

真密度（克/立方厘米）

——

松散堆密度（克/立方厘米）

应符合助滤剂型号要求

铁（以Fe2O3计）≤

活性炭理化要求：

标准要求

（1）粒度（48-80目）%

≥90

（2）碘吸附值mg/g

≥1000

（3）亚甲兰脱色力ml

≥10

（4）干燥减量%

≤10

（5）灼烧残渣%

≤6

（6）PH值

（7）充填密度g/ml

所列举的所有辅料的要求以验证生产厂家提供的质量证明书、合格证或检验报告为判定依据。

3.1.1抽样方法：

以每次进货同种材质、同一型号、同一色泽、同一名称的酒瓶为一批次，按GB2828-87标准执行。

将外观合格质量水平（AQL）值定为。

检验水平（IL）定为S-2。

抽样方法为正常检查一次抽样方案。

3.1.2检验项目及标准要求

检验方法

色泽

外观检验

同一批次要求色泽均匀、颜色一致。

前后批次要求色泽基本一致，差别较小。

按GB2828-87和3.1.2的要求及样本检查情况判定

光洁性

整洁光滑、无明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑；

瓶内无水渍、发霉；

无毒害性污物污染

同上

气泡

玻璃内气泡直径/㎜

≤3

外表薄皮气泡或破气泡

不许有

其数量总计1个

＜500ml

≤2

≥500ml

1㎜以下能目测气泡,在瓶壁上（个/㎝2）

平均≤3

1㎜以上气泡,瓶口封合面及封锁环上

不透明沙粒或结石

直径大小＞㎜

不大于㎜周围无裂纹,轻击不破的

瓶口封合面及封锁环上

炸裂纹

合缝线

尖锐刺手

按凸起测量（㎜）

测量

瓶口仅允许有

轻微的

初型模合缝印仅允许有

内壁粘料、玻璃搭丝

净容量

≥500ml

利用20℃的水做试验

±

7ml

250ml≤每瓶≤250ml

5ml

＜250ml

3ml

酒瓶的热稳定性、化学稳定性、耐内压力、瓶口要求等项目以验证生产厂方提供的有效质量证明书。

3.2.1抽样方法：

抽样检查按GB2828-87标准执行。

由质检员随机抽样并检验。

3.2.1.1按每次进货，同样纸质、同样型号、同一色泽、同一名称的纸箱为一批次。

将外观质量合格水平（AQL）值定为。

将检查水平定为S-2。

抽样方法定为正常检查一次抽样方案。

3.2.2检查项目及标准要求

3.2.2.1纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合GB6543-86的要求。

综合尺寸用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，单位用毫米。

长度是箱内底面积长边尺寸；

宽度是箱内底面积短边尺寸；

高度是箱内顶面到底面尺寸。

3.2.2.2钉合瓦楞纸箱使用带镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他缺陷。

3.2.2.3箱体方正，表面无明显损坏，污迹。

3.2.2.4箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。

图案符合公司的设计要求，图案画面无误，字迹清晰无误。

根据公司的不同产品瓦楞纸板箱应注有厂名，酒名或品名，规格、批号、瓶数、日期，并标有“小心轻放”“请勿倒置”的字样及标志。

3.2.2.5纸箱接头钉合的金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，钉距均匀。

钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、翅钉、不转角等缺陷。

3.2.2.6瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复5次以上，内外层不得有裂缝。

3.2.2.7生产供方需提供按；

试验的瓦楞纸箱的机械性能参数，包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度。

3.2.2.8瓦楞纸箱的包装运输方式由供需双方商定，并避免雨淋、曝晒、受潮和污染。

生产厂方应按定货合同要求提供质检部门的合格证或合格标签。

3.2.3检验规则

3.2.3.1如-检验项目如不符合本技术要求，判单项不合格，依据要检查情况，按GB2828-87及上述规定要求进行整批的判定。

3.2.3.2如依据生产厂方提供的检验报告判定。

不符合要求判整批不合格。

3.3.1抽样方法：

将合格质量水平（AQL）值定为。

检查水平（IL）定为S-3。

3.3.1.1按每批进货、同样纸质、同样型号、同一色泽、同一名称的标签为一批次。

3.3.1.2抽样方法定为正常检查一次抽样方案。

3.3.2检验项目及标准要求

3.3.2.1每批产品必须正确包装，包装物外注明规格、数量、名称、厂址。

3.3.2.2每批检验时无损伤、无破裂、无撕破、无雨淋或受潮、发霉、脱色；

无污物污染、油渍、斑点、水浸等现象，表面清洁。

3.3.2.3标签规则，裁刀整齐，无倾斜。

3.3.2.4印刷图字清晰、准确、牢固、位置准确，无错字漏字。

3.3.2.5色泽均匀一致，无明显差异，不同批次同一产品基本一致。

3.3.2.6套版吻合、贴切、无明显漏色。

3.3.2.7敷膜贴切，无气泡，不脱落，以致与纸面分离时与印刷油墨粘合。

3.3.2.8必须印刷标明产品名称，配料表，净含量，厂名、厂址，日期标志（生产日期和保质期），贮存条件与方法、产品标准号、生产批号、注册商标、产品类型和糖度、酒精度、原汁量或产品部分理化指标、条形码等内容。

3.3.2.9标签必须大小一致，允许公差±

㎜。

3.3.2.10应符合GB10344饮料酒标签标准及GB7718-94食品标签通用标准内容的其它要求。

3.4.1抽样方法：

按抽样检查GB2828-87标准执行。

3.4.1.1按每批进货，同种材质、同样型号、同一等级、同一名称的软木塞为一批。

3.4.1.2抽样方法定为正常检查一次抽样方案。

3.4.2检验项目及标准要求

3.4.2.1软木塞应利用聚乙烯袋密封包装、并标明规格、数量，检验合格证。

不应污染、发霉；

不得有异味、臭味，不得被毒害性物品污染。

3.4.2.2软木塞色泽呈现淡色均匀一致，表面均匀光滑，无伤痕，无虫蛀，无明显凸凹槽。

3.4.2.3表面细化，横断面上无裂纹、疤痕、虫蛀。

3.4.2.4用刀将其横面和纵面分别切开，内部无虫蛀，气孔较少而实。

3.4.2.5天然软木塞长度44±

㎜直径24±

㎜

天然软木塞长度38±

合成软木塞长度44±

㎜直径±

合成软木塞长度38±

3.4.2.6卫生要求

项目

标准

黄曲霉素B1（ug/㎏）

≤5

细菌总数（个/ml）

≤50

大肠菌群（个/100ml）

卫生要求以验证生产厂方卫生检验报告或合格证为判定依据。

3.4.3检验判定规则

按上述要求，依据GB2828-87抽取样本，进行检查，不符合要求判不合格。

整批情况依据样本情况和结合GB2828-87之规定判定。

3.5.1抽样方法：

抽样检验按GB2828-87标准执行。

3.5.1.1按每批进货、同种材质、同样型号、同样外观、同一名称的胶帽为一批次。

3.5.2检验项目及标准要求

3.5.2.1外包装合适，无雨淋、受潮、发霉、有异味现象。

3.5.2.2胶帽图案、颜色、文字以本公司设计为准。

图案清晰明了，商标图案位于胶帽的正中；

颜色均匀一致，无斑点，不掉色；

文字清晰明了，无错字漏字现象，位置准确。

3.5.2.3胶帽厚薄一致，特殊喷涂金银粉的胶帽，必须喷涂均匀，图案美观，无脱粉现象。

3.5.2.4胶帽接缝无粘合剂溢出，且粘合牢固。

帽顶同样粘合牢固，不脱落。

帽身光滑，无折皱，明显凸起、凹槽、气泡。

3.5.2.5帽顶内部有垫层、无疤点，压痕入、及其它痕线。

3.5.2.6胶帽无撕裂、缺损、破裂等现象。

3.5.2.7在温度要求范围内，取10个以上进行实际收缩验证，应收缩均匀，无破裂，气泡、洞痕，卷边；

折皱轻微或没有。

且表面光滑，颜色稳定牢固，无褪色变色现象。

3.5.3判定规则

一项不符合要求判该项不合格。

整批情况按样本合格数及3.7.1要求及按GB2828-87要求判定。

3.6.1抽样方法：

检查水平（TL）定为S-3。

3.6.1.1按每批进货、同种材质、同样型号、同样外观、同一名称的包装纸为一批次。

3.6.2检验项目及标准要求

3.6.2.1外包装合适、无雨淋、受潮、发霉、有异味现象。

3.6.2.2剪切整齐、无斜边、毛边、错切。

无缺损、撕裂、破损、损伤等现象。

3.6.2.3表面整洁光滑，无污物、斑点、污渍、无折皱、色泽亮丽均一，洁白光暇。

3.6.2.4具有一定的韧性，包装时拧紧不断裂。

3.6.3判定规则

一项不符合要求判该项不合格，整批情况依样本合格判定数和GB2828-87标准3.8.1要求判定。

验证：

3.7.1验证产品：

金属盖、礼品袋、礼品盒、浆糊、开瓶启、合格证。

3.7.1.1对所有的验证产品有印刷图字的要求清晰准确，表面无污、无损。

3.7.1.2金属盖：

色泽均匀一致，图字清晰明了，位置准确，胶垫无污，不脱落，无翅边，翅角，无生锈，胶垫无熔化、脱落，无掉胶垫渣，锈渣现象。

3.7.1.3礼品袋、礼品盒：

规格符合要求、色泽均匀、有敷膜要贴切，无折皱，开胶现象，纸质符合要求。

3.7.1.4浆糊：

色泽洁白，粘性强，贴标后不易脱落。

3.7.1.5开瓶启：

开启酒塞后不变形，无锈斑，形态符合要求，图文明了清晰，符合要求，位置准确。

3.7.1.6合格证：

印刷清晰，图字准确，符合公司设计要求。

有操作班组代号，企业标志等内容。

3.7.2验证产品由质检部的质检员进行验证，合格产品入库并在入库单标明经验证符合标准要求，对验证不合格的产品，质检部可以处理或组织评审后处理，具体按《不合格品控制程序》和《采购物资标准》执行。

过程检验系指生产过程的检验，主要由质检部和技术部负责。

生产车间协同负责。

分成原辅料使用前的检验、生产流程检验。

质检部和技术部分别负责所辖检验项目的取样、分析和检验结果的记录。

生产部认真做好自检和互检、首检工作。

技术部的检验记录不计入产品批次生产档案中，而作为技术文件完整的