修改淀粉车间作规程0Word文件下载.docx

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三是提升机底轮及初清筛上的绳头、布条等杂物要清除，弄好现场卫生，为下次开车做好预备。

3.设备保护保养

设备要按期检修，筛子的万向节，每季加钙基脂一次，减速机每一年改换一次20#机油，其他加油点按说明书规定，按时加油。

运转设备如提升机，筛子，刮板机等要常常清理，避免传动件被缠绕，刮板要检查尼龙底板的磨损情形；

斗提机如跑偏，要及时调整，料斗要避免松动和脱落，发觉问题及时处置。

以避免造成较大的设备事故，阻碍生产。

增强巡回检查，注意设备的异样响动，专职机修工更要增强对设备的巡检，防患于未然。

做好备品件的预备，对显现的设备故障，快速检修。

4.异样情形的处置

如提升机，刮板机、筛子掉闸停车，应当即停止进料，找电工处置。

如净化不行，有跑料现象，应关小进料量。

设备有异样响声，要停车检查，不可带病运转。

随时注意玉米质量情形，及时反馈情形，流量秤显现故障，及时停车检查。

防水泵堵塞，必先给水，后给料。

二、制酸工段操作规程

利用硫磺燃烧产生二氧化硫气体，和水混合生成亚硫酸，让玉米在浸泡的进程中达到最正确浸泡成效。

2.操作方式

一、制酸前先检查设备状况是不是处于正常，完好状态，检查大贮酸罐的贮量情形，检查制酸工艺水的贮存情形，然后开始制酸。

二、点火前，先开引风机（塔顶塑料风机），开冷却塔水管阀门，需用木材等引火物将燃烧炉内的硫磺点燃。

3、开给水泵，向一、二级吸收塔供水。

随时在现场检查亚硫酸浓度，达到规定的浓度（一级、二级塔的混合浓度）。

4、将中间酸罐的酸，按时或持续向大贮罐输送，大贮酸罐的入孔要盖好，减少SO2的挥发。

制酸用水的温度要小于40℃，水温低，吸生成效好。

五、制酸进程中，随时检查各设备运行情形，如冷却水温度、SO2浓度，及时向炉内添加硫磺。

检查贮罐的液位，引风机情形等。

六、停车时，待燃硫炉内的硫磺不多时，能够强制灭火，然后停制酸水泵，停冷却水，停风机，待中间酸贮罐的酸都送到大贮罐后，停酸泵。

3.异样情形的处置

一、如燃烧炉倒烟，一样是引风机损坏或吸收塔头堵塞或冷却管堵塞，要及时停车处置。

二、SO2浓度低，一是硫磺燃烧不行，二是供水量过大，要及时调整。

要按期清理冷却器和炉内的灰渣及升华硫，保质畅通。

三、浸泡工段操作规程

分解蛋白质网，将淀粉颗粒游离出来。

在乳酸菌的作用下软化玉米。

防腐、杀菌作用。

漂白作用。

将玉米中的可溶物溶解出来，玉米中含蛋白质10%左右，其中浸泡后约有16-20%的蛋白被溶解出来，同时40-60%的灰分，50%的糖分也溶入浸泡液中，使浸出的干物可达玉米干物的5%左右。

投料：

a、投料前，都要在浸泡罐中先放入底水，避免出料口被膨胀后的玉米卡死而无法放料。

b、投料工要操纵好料水比（1:

3左右），避免堵泵和冒罐，常常检查滤水花管的滤网有无破裂或堵塞情形，发觉问题及时处置。

c、投料前后，要正确启闭相关阀门，投料的罐号不可弄错。

d、开始投料，先给水后给料，注意玉米流量的调整，太快，阻碍除砂成效，容易堵泵；

太慢，阻碍上料时刻，阻碍浸泡周期，按相关设备配套水平，每罐料投料时刻以3-4小时为宜，每小时投料玉米60吨左右。

加酸：

采纳持续快速加酸法，加酸时刻1小时左右，加酸温度48-50℃，原那么上加酸罐先倒空后加酸，加酸完毕，酸水的SO2含量以为宜。

倒罐：

投料后或出浆后的倒罐，以连倒为宜，即各罐由高酸罐向低酸罐同时倒罐，有利于各罐形成均匀的SO2递减梯度。

浸后玉米的清洗：

出料前，排空酸水后，用澄清的工艺水（加温到48-50℃），洗涤1-2小时，该洗涤水可作为出料冲洗水，但不进入后工序，在出料后排入污水沉淀池回收饲料后，外排到污水系统，使泡后玉米进入破碎后，降低SO2的含量，减少可溶物的带入。

保温：

随时检查罐内水温，对温度显示仪，要按期查对，确保准确。

对操作的全进程要详细、准确地做好原始记录。

遇有停电、停汽等异样情形，要做出正确的处置。

依照出料情形和浸泡时刻，推算好投料时刻，因故热泡时刻已延长，那么投料时刻要顺延。

出料：

有罐内加水与不加水出料两种，两种方式皆可应用。

如回水罐较小，可带水出料。

出料应均匀、适量，料水比适当，以防堵管。

一样料、水体积比1:

3即可。

不管什么情形，冲料的工艺水要维持50℃左右，避免玉米回凉。

玉米出料分水筛下的回水罐，要有蒸汽加温管。

投料完毕，出料泵要运行5分钟，避免管道中积料。

如接到停电、停汽通知，要提早将罐内温度升到上限，必需时增补新酸。

如出料的半途因故中止出料，视中断出料的时刻进行处置。

4小时内，可不做特殊处置；

24小时内，用工艺水加温到50℃，将玉米淹没；

超过24小时，用50℃热酸浸泡并保温。

如因设备故障中止出料，延长浸泡时刻，那么投料时刻要顺延。

较重大的故障：

一是玉米因高温糊化；

二是罐内有料，而滤水花管的筛网破损或堵塞，造成循环加热和出料困难。

必然要高度重视，每罐出料后都要检查。

依照玉米的品种、水分、季节的不同，可适当调整浸泡工艺。

如玉米水分太高，可提高SO2浓度，降低浸泡温度，延长热泡时刻；

如水分太低，可提高温度，延长时刻；

如乳酸菌生产过快，可提高酸浓度和热泡温度。

四、磨筛工段操作规程

浸泡后的玉米经一、二次破碎后，将胚芽与胚体分开，并经旋流器将比重较轻的胚芽分离出来。

经副产品车间进一步脱水、干燥，送入玉米油加工系统或出售胚芽。

胚乳部份进一步经针磨研磨，在冲击、挤压、剪切、研磨等综合作用下，使淀粉颗粒游离出来，经九级纤维筛持续逆流洗涤，分离出纤维，送入纤维脱水、干燥系统。

操纵好玉米出料循环水温度，供料要均匀适当，使分水筛和除石器达到较好的分离成效，除石器要先进反冲水，后进料。

水温与料温相近。

破碎机（即脱胚磨）的关键是依照生产量，齿盘磨损情形调剂好间距，一样一次破碎26-30mm，二破22mm左右，这是许多生产厂的体会数据，要操纵好。

一破、二破后，贮罐的浆液浓度（或稠度）是胚芽旋流器分离成效的基础条件之一，一破后浓度≥7°

Bé

（浆液计，折合稠度约250克/升），二破后浓度≥°

（稠度280克湿固物/升渣浆），当一破后浓度不足时，用针磨前分浆的筛下物浓浆调剂。

尤其是一级提胚工艺，更应操纵好浓度，不然胚芽收率下降。

紧密注视胚芽旋流器的工作状态，保证胚芽的纯度，一次胚芽旋流器溢流要保证好的“溢流”，以减少淀粉的损失，使胚芽含淀粉不超标。

二次提胚，要保证好的“底流”，使针磨进料少含胚。

胚芽提取率低，不仅损失庞大，而且会阻碍针磨的研磨成效，（打滑、垫磨使纤维联结淀粉高，阻碍淀粉收率。

）也易使淀粉的脂肪含量升高。

针磨进料要均匀，流量要适当，不然阻碍细磨成效。

对针磨的电流、油压、油量、分浆筛筛上及筛下的浓度，进筛压力等要增强监控。

针磨的动齿、静齿是易损件，磨损到必然程度时，要调整针套位置，以延长利用寿命。

磨损严峻，要及时改换针齿套。

针磨的开、停车程序如下（以φ1000针磨为例）：

（1）开车顺序：

a、先检查皮带、地脚螺栓等松紧情形，有无工艺水，油位是不是适当等。

合上电源总开关。

（在电控柜一侧）。

b、开油泵冷却水，启动油泵按钮。

c、开主机，先点动2-3秒，无问题再按下主机按钮，加进程水，启动时刻不超过2min，不然应停车检查缘故，现在电流应为≤100A，待进料。

d、接通知后，向提浆筛供料，关进程水，正常工作电流≤400A。

（2）停车：

a、接贮槽停车通知后，先停提浆筛供料，再停针磨。

b、针磨开进程水，维持电流＜100A。

如临时停车，要带水运转；

如停机，那么关工艺水，停主机。

c、当主机皮带不转时，关油泵，关油泵冷却水，关电源总开关。

筛分：

除第一级筛，筛缝为50μm外，其余各级为75μm。

（1）各筛开车时，从后往前开，停车时之前去后停，各级筛进料应均匀。

压力筛喷嘴不可开的过少。

以减少对筛片的磨损。

如有停开的喷嘴，那么要交替停用。

（2）当纤维分离的稀浆SO2含量＜%时，要在纤维洗涤槽的后部加入亚硫酸。

（3）加入工艺水要通过流量计，工艺水加入量要依照一筛粉乳滤液浓度和纤维的游离淀粉含量而定，体会数据为玉米破碎量的倍。

（4）筛面利用到一按时刻后，要上下调换，以防局部磨损，一样可3-6个月调换一次。

（5）每班工作终止后，要用高压水枪冲洗筛面，必要时用蒸汽冲洗。

如筛缝堵塞严峻，要利用停车的机遇用3-5%稀盐酸清洗。

（6）注意纤维洗涤槽中的液位，既不要低于溢流坝，又不要液位太高，防各槽混流，要使各筛筛下物均匀地由后往前溢流。

如成品淀粉斑点指标超标，是除石成效不行的表现，还将致使针磨和脱胚磨及压力筛面的磨损加重，专门是在破碎前的除石器，必需操纵好其运行成效。

磨筛段贮罐集中，设备较多，物料稠度较大，管道堵塞和冒罐的事故也较多，一旦显现这种故障，物料要集中到事故液池，而且要及时回送到一破或二破后贮罐。

现场要及时清理好，避免物料的损失浪费，维持清洁的生产环境。

操作不熟练时，各贮罐要尽可能用低液位操作。

磨筛工段是保证热环流工艺的关键，出料后的玉米（浸泡后），严防降温回凉，如除石器反冲水必然要用热水；

玉米回水，必需保证足够的温度，破前贮罐不可存料过量，纤维洗涤槽加入的工艺水，要提早加温，维持物料在35-40℃间运转。

五、分离精制工段操作规程

麸质分离职位：

分出胚芽和纤维的粗粉乳，经一级或两级碟片离心机初步分离，将大部份蛋白分离出去。

十二级淀粉旋流洗涤：

旋流器级数较多，又有洗涤热水从最后一级加入，对淀粉进行多次逆流洗涤，不仅将残留的不溶性蛋白分离，而且使粉乳中的可溶性物质也最大限度的分离出去，达到清洗淀粉的目的。

十二级旋流兼有分离蛋白和洗涤淀粉的双重作用。

2.操作要求

分离职位：

（1）开车程序：

a、先检查各相关贮罐的液位，检查分离机油位（应在视镜中线），看刹车是不是松开，机盖铰链手柄和各锁紧环是不是紧固，从机盖手孔盘车，转鼓能自由转动。

b、开溢流和底流阀，开洗涤水，将水泵操纵杆向右移至最大限度，开放气螺栓，排除空气。

洗水压力不超过，流量2-3m3/h。

（对530机）

c、当洗水从重液口流出，启动主机，最好分两次启动，先点动1-2分钟，无异样情形再第二次启动。

d、主机启动后，向左移动洗水杠杆，至水从轻液口流出，关放气螺栓，调剂进水量4-83/h（800型机取大值），主机达到全速后，电流稳固，开始进料。

（2）正常操作：

a、正常运行中，要随时检查油位、转速、电压、电流、物料浓度与流量、洗水量等，要做到四个稳固：

进料流量和浓度稳固；

出料流量和浓度稳固；

溢流流量和浓度稳固；

洗水流量稳固。

b、增强巡回检查，按时抽查有关物料浓度，专门是溢流含淀，除体会观看外，现场可用小分离机检查，与中间体分析结果相对照。

并做好原始操作记录。

c、依照进料浓度，对进料量可随时调整，对一级分离，必需保证“好的溢流”，即溢流麸质中尽可能减少含淀；

对二级分离，要保证“好的底流”，使底流中蛋白含量达标。

d、按时除砂，并保证除砂器的压力和除砂成效。

（3）停车程序：

a、停机时应通知前后职位，做好相应预备。

b、停机时应先停料，同时调剂给水量，使水从轻、重二个出口流出，转鼓内必需充满液体，以减少振动。

c、当转鼓速度减至200转/分时，方可利用刹车装置。

转鼓停止后，松开刹车装置，关闭进水阀门。

d、每次停车后，都要清洗分离机，检查喷嘴有无堵塞，并检查与清洗转筒筛。

十二级淀粉旋流洗涤器：

检查洗水罐液位，并加热到规定温度（40℃左右），盘车，各泵须运转自如；

第一级进料阀和末级出料阀是不是关闭，过滤器是不是正常等。

先启动洗涤水泵，旋流泵在开启前先供给泵的密封水，从后向前启动各级泵，开供料阀，启动旋转过滤器和第一级旋流泵，排除旋流器内的空气（进料室压力表下的三通排气阀），调剂第一级与第二级溢流浓度，调剂底流浓度，未达到规定浓度时打回流，当达到规定浓度时，开出料阀。

a、要常常检查各个浓度观看点，如进料，出料，一、二级溢流浓度。

使操纵在合理的范围内。

要勤检查，但不要勤动阀门，减少物料平稳的波动，尤其是底流浓度和第一级溢流浓度。

b、操作压力很重要，当入料压力时，A管单管入料量为334升/小时，B管311升/小时；

当压力降为时，A管流量为290升/小时，B管为270升/小时。

进料与溢流的压力差约为，第一、第二级溢流压力为之间。

底流压力高而浓度低，说明溢流管堵；

底流浓度不易达到，说明底流管器有堵塞。

c、洗水量应在45m3/h左右，约为出料绝干淀粉量的倍，洗水要求为软化水。

d、调剂问题：

调小二级溢流阀，会使二级溢流浓度降低，但一级溢流浓度升高。

一样10-15分钟可显示调剂成效。

改变洗水量会改变各级的流量，阻碍系统的浓度。

每增加0.5m3/h的洗水，第一级需加2-3个小旋流管，倒数第二级需加4-5个管，末级须加3个管，因此洗水量要稳固。

e、末级底流浓度，一样应操纵在22°

，说明整个系统的洗涤成效已达到。

意味着一级溢流的排料量达到要求，底流蛋白也可达标（%以下）。

a、先停进料、停过滤器。

b、当最后一级底流浓度降到10°

以下时，开回流阀，关出料阀，直到末级回流为清水时，由前去后逐级停泵。

c、开各级排放阀，调剂洗涤水阀，冲洗全系统，关排放阀。

d、停洗水泵，关水罐进水阀和加热蒸汽，清洗旋转过滤器。

分离机系统：

（1）如喷嘴堵塞要及时停车处置，对堵塞喷嘴的判定如下：

a、机体振动加大。

b、底流浓度低，进料量上不去。

c、溢流跑粉，即便进料浓度低，也跑粉。

d、洗水量增加不上去。

显现喷嘴堵塞一样由以下缘故引发，应进行检查：

喷嘴大小是不是与流量相适应，出料浓度是不是太高，洗水量是不是过小，过滤器筛网是不是破裂。

（2）如半途突然断料：

原料中断应增加洗水量，幸免空气进入系统内。

（会使水泵失效，应从泵的放气螺栓排气）要迅速查明停料缘故。

如短时刻停料，可不断机，适当维持洗水，转鼓内充满水，重液与轻液出口都出水，也可用工艺水打循环。

（3）分离机的喷嘴大小决定底流流量，进料量不等于产量。

十二级淀粉旋流洗涤系统：

a、旋流洗涤是淀粉精制工段最后的关口，操作难度高，技术性强，必需增强巡回检查，对显现的各类异样情形，迅速、准确做出判定。

最易显现的问题是堵管，最关键的操作是保证末级底流出料浓度和蛋白含量。

对进料浓度和流量，底流浓度和洗水量，一、二级溢流的开启度，做出合理的调剂与操纵。

对堵管问题，尽快进行处置。

b、旋流管由于压力大，要按期检查小管各口的磨损情形，超出原尺寸0.2mm即应改换尼龙管。

六、淀粉脱水、干燥工段操作规程

脱水：

卧式刮刀离心机是目前业内利用最广的脱水设备，淀粉悬浮液进入高速的转鼓内，借助离心力作用将固相物沉积于转鼓内表面，而液相那么经滤网及转鼓壁小孔被离心分离甩出，经机壳排液口排出。

当物料达到必然厚度，进料自动关闭，脱水一按时刻后，冲洗水开启，喷淋洗涤固相物，停水后，再经一段时刻的脱水，固相被刮刀沿转鼓径向旋转切入而落入料斗排出。

卸料停止，刮刀复位，冲洗后，完成一个操作周期。

淀粉干燥采纳一级负压式气流干燥机，湿淀粉在扬升器及负压气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的互换进程，仅1秒钟左右，即可完成干燥进程。

物料经旋风分离器下的关风器排出，进行包装，而水蒸汽和尾风从旋分器中央管排出。

脱水职位：

（1）开车前的检查及预备：

a、检查各紧固螺栓是不是有松动，转鼓内有无杂物，金属衬网和面网是不是按规定衬好。

b、检查油箱内的油量是不是充沛，如不够按规定的油号添加；

并检查液力偶合器的油位。

c、用手通过皮带轮盘车，转鼓应转动自如，无碰撞现象和异样响声，并检查转鼓旋转方向是不是正确，不然从头接线。

d、启动油泵电机，看运转是不是正常，管路接头和油缸是不是漏油，油路是不是畅通，发觉问题及时处置。

（2）开停车与正常操作：

a、检查无误后，即可启动主电机，启动15-20秒后即停，查无异样响声后，手动提刮刀，无任何碰撞后，再启动电机。

b、空运转正常后，给料进行负荷运转。

进料流量和洗涤水量第一通过液压阀前的球阀或闸阀初步伐剂。

运行中，激起不得显现过激振动，如有过激振动，先提刮刀刮去不均匀的料层后方可停车。

c、停车时，先关进料阀，等淀粉卸料完毕，开洗涤水阀，清洗转鼓内残余物料，直到干净。

停主电机，停车后当转鼓降到360r/min时，机械的振动加大，属正常现象。

最后停油泵电机。

干燥职位：

（1）开车前，与脱水职位联系好，应先于脱水机开车。

（2）作好开车前的预备工作，无异样情形方可启动干燥系统。

先启动风机，。

再开蒸汽阀。

（3）蒸汽阀要缓慢开启，如蒸汽中带水，先排出冷凝水，以防水击。

蒸汽压力不要超过，以防空气加热器泄露、损坏，疏水器要有排气功能，维持良好的工作疏水状态。

（4）干燥系统拉空气风5-10min后，启动喂料螺旋，扬升器，闭风器，包装系统，然后向料斗供料。

（5）在运转进程中，随时检查各系统内各设备的运转情形，发觉问题及时处置。

（6）操纵好成品水分，依照尾风温度和对淀粉水分的体会判定，及时通过螺旋调速电机调剂喂料螺旋的转速，使水分达标。

（7）停车时，先停进料，再停加热蒸汽，再运行风机5-10min，将风管内的物料全数拉空，方可全系统由前向后依次停车。

（8）加热器内不能积水，汽凝水要排空，汽凝水管道内的积水也要放出，避免倒流回加热器，清理好工作现场。

脱水进程中，如发觉滤液浓度太高，一样缘故是供料浓度稀或滤布破裂，应及时处置。

突然断电或正常停车后，供料管道内的淀粉乳要回流到贮罐，避免堵塞管道，如有高位料罐，应将余料返回贮罐。

操纵好湿淀粉水分，是节能的重要方法，机械脱水的本钱是蒸汽干燥本钱的十分之一。

一要保证脱水时刻；

二要按期清洗滤布，改善脱水成效；

三要尽可能提高供料浓度。

如突然停汽，干燥系统要马上停止进料，避免风网系统堵塞，如某设备显现问题，要按合理程序按序停车。

疏水器的运转状态，对蒸汽节能阻碍明显，要按期检查，有问题及时排除。

七、玉米浆工段操作规程

三效降膜式蒸发系统利用混合加料式，即由第三效进料，至第一效，再到第二效出料，不同于一样的顺流式或逆流式。

三效负压蒸发烧效率较高，蒸发出的二次蒸汽可作下一效的热源，仅第三效的低温废气浸入冷却系统，由真空泵抽出不凝的气体，由冷却水将二次蒸汽冷凝。

冷却水经冷却塔降温后循环利用。

仅一效加入生蒸汽，而且装有喷射式汽泵，将一效分离器来的部份二次蒸汽吸入，紧缩，既提高了热效率，又降低了生蒸汽的压力和耗量。

开车：

（1）对系统内各相关设备及料、水等情形认真检查，如真空泵、水泵的油位，冷却水管是不是有水，稀浆罐的液位，蒸汽情形，冷却塔情形等，如一切正常方可开车。

（2）先开真空系统，调好冷却水流量，开启各水泵的密封水，打开各效进料与回流阀门，适当开启各效不凝气阀门，当达到必然真空度后，开启稀浆供料泵，依次开各效供料和回流泵。

当一效供料后，开蒸汽阀，要缓慢开启操纵进汽压力≤，慢慢达到要求的供汽量。

（3）供汽后，即可开冷却循环水系统。

刚开车时，物料的出料浓度达不到要求，要打回流，直抵达到规定浓度后，再正常向成品贮罐出料。

正常操作：

（1）随时检查各设备运行情形，严格操纵各有关工艺操作参数，如：

出料浓度，各效真空度，蒸汽压力，冷却循环水温度，各效出料与回流比例，不凝汽阀门开启度，汽、水输出量等。

（2）操作中做到三个稳固：

进料量稳固，汽压稳固，真空度稳固。

显现异样情形，应及时调整。

（3）通过各效加热器下端的视镜，观看液位稳固，使回流泵与出料泵的流量与之适应，不要拉空，避免泵的汽蚀而中断出料，阻碍平稳生产。

（4）如真空度下降，要调剂一效加热蒸汽的压力、进料量、循环冷却水温度、不凝气阀的开度等，检查有无真空泄漏点，发觉问题及时处置。

停车：

（1）接停车通知后，先关一效的加热蒸汽，后关进料阀，停稀浆供料泵。

（2）当料液再也不沸腾，停冷却循环水，停真空泵，开破真空阀，开大各效的不凝气阀，使系统恢复常压，关冷却水泵。

（3）关闭各有关阀门，检查各项善后工作，作好原始记录和现场卫生工作。

设备的情形：

（1）当清洗加热器时，将料放入中间贮罐作好配碱及清洗煮罐前的各项预备工作。

（2）玉米浆浓度高，蛋白含量高，钙镁盐类及胶体物质含量高，因此易结垢。

专门是浸泡质量不行时，易结硬垢。

当乳酸发酵过度，蛋白质偏高，泡沫多时，胶状软垢较多。

当设备结垢，热效率大幅度下降，故需及时清洗。

（3）一样软垢用3%的稀NaOH煮罐即可，如属硬垢需稀盐酸煮，浓度3-5%。

煮罐次数依照结垢情形定。

一效清洗次数较多，二、三效煮罐次数略少，酸或碱煮后用清水冲洗干净。

煮罐时开停车方式及加热方式同正式生产。

大型持续式降膜蒸发器，操作条件比较严格，开停车程序必需正确。

加入先给加热蒸汽，后开料，那么料管内壁结焦，或堵管；

若是料管内结垢严峻，而未及时清洗，那么不仅降低传热成效，而且易造成堵管。

一旦堵管，处置比较困难会严峻阻碍生产。

如蒸发能力明显下降，应考虑以下缘故：

（1）真空度低，查明是真空泵问题，仍是有泄漏点。

（2）玉米浆来料浓度偏低，检查浓度。

（3）一效加热器冷却水排除不顺畅，检查冷凝水泵。

（4）各效加热器结垢，传热不行，组织清洗。

（5）各效的不凝气体排除不行，开大排汽阀门。

突然停料或停汽或停真空，停冷却循环水：

（1）如突然停汽，那么将出料返回到稀浆罐，避免成品浓度明显下降；

如临时不能恢复供汽，那么按程序停车。

（2）如突然停料，应专门警惕，应供给清水，以水代料，并按紧急程序停车。

（3）如真空或冷却循环水突然中断，如不能及时排除，应按程序停车。

配置酸、碱清洗液时，要配备好防护用品，如胶围裙、胶手套、防护眼镜，避免带侵蚀性的酸、碱液与人体接触。

并预备好2%的小苏打水和2%的硼酸水溶液，一旦躯体接触了酸、碱，那么别