019二次结构技术交底1013.docx
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019二次结构技术交底1013
技术交底记录
二次结构技术交底
编号
019
工程名称
新郑新区第二社区二期工程
施工单位
中建七局总承包公司
交底部位
主体工程
工种
砌筑班组
技术交底内容
1、主要机具
（1）垂直运输机械：
SC200/200型施工升降机
（2）搅拌机、磅秤，小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。
2、墙体材料
2.1本工程砌体均采用A3.5级加气混凝土砌块，标号为B05，下部直接在混凝土楼面砌筑，上部应采用混凝土实心砖斜砖逐块敲紧砌实至梁底或板底；加气混凝土砌块用砌筑砂浆：
±0.00以下四周墙体采用M10水泥砂浆，其它部位采用M5混合砂浆；
2.2本工程填充墙的砌筑质量等级为B级；
2.3±0.000以上的墙体具体设计要求详见下表所示：
墙体厚度
应用部位
200mm
除钢筋砼墙以外的所有外围护墙、内隔墙、靠近电梯侧的强/管道间隔墙
100mm
厨房隔墙、卫生间隔墙、阳台处隔墙
2.4卫生间（门洞口除外）及其它敷设防水层的房间的墙体均在其根部设置同墙宽C20细石混凝土条形基础，且高出楼地面标高200mm。
2.5土建砌风道墙体均采用1:
2水泥砂浆随砌随抹光，以确保风道的密闭性；
2.6门窗洞口采取补强措施，户内门洞口两侧为填充墙时应预埋C20砼块锚固门框；外窗、入户门、公共部位门窗洞口（管道井及电井门洞口预埋砼块除外）为填充墙时均设置混凝土门框如下图；
2.7地下车库：
地下室隔墙采用A3.5级加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。
填充墙、隔墙厚均为200厚；地下车库出地面楼梯间、风井等±0.000标高以上填充墙、隔墙、女儿墙均为加气混凝土砌块墙；
2.8本项目使用加气混凝土砌块规格主要为（长×宽×高）600×200×300、600×100×300、600×200×200；
2.9材料与厚度：
除图中注明的墙体材料及厚度外，外墙采用200厚加气混凝土砌块，内墙及管井采用200厚加气混凝土砌块，少量内墙采用100厚加气混凝土砌体墙，位置详见户型放大平面图中所注。
2.10管道井及电井门洞下均设置200mm高门槛。
2.11商业与主楼位置、女儿墙位置砌筑时，底板放置不小于3皮小砖。
3、施工作业条件
3.1模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间基层水泥浮浆及施工垃圾等杂物已清理完毕；
3.2楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续；
3.3根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能的减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、刨面的排块设计，避免浪费材料；
3.4砌筑过程中，遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留方式为主，减少事后剔凿，以免损害墙体；
3.5准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
3.6常温下，应提前1-2天将混凝土实心砖浇水湿润，浇水量以材料湿润但不滴水为准。
本工程蒸压加气混凝土砌块采用水泥砂浆和混合砂浆砌筑，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，其湿润程度为相对含水率40%～50%。
如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。
4、操作工艺
4.1工艺流程图见下图：
4.2砌筑施工方法
4.2.1蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；砌块在运输及堆放中应防止雨淋；
4.2.2蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑；
4.2.3砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线；
4.2.4砌块墙体应按规定设置构造柱及圈梁，构造柱及圈梁与砌块墙体间应有可靠拉结；当填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉结，当填充墙墙长大于2倍层高或8m时，宜于墙中设置钢筋混凝土构造柱，填充墙外墙转角处，大洞口（宽度>2000mm时）两侧及窗间墙处（无框架柱时）、飘窗两侧、雨篷梁两侧设置构造柱。
挑梁上填充墙端部及无约束的墙端部设置构造柱，构造柱断面及配筋见图4.2.5-1，构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋短竖筋，钢筋搭接长度35d，先砌墙，后浇构造柱。
墙与构造柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
钢筋混凝土圈梁按楼层高度居中设置，圈梁断面及配筋见图4.2.5-2；具体构造柱设置详见构造柱平面布置图。
4.2.5砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙，掉角严重的砖或砌块不宜使用；
4.2.6钢筋混凝土墙、柱（包括构造柱）与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔600预埋拉筋2φ6伸入墙内的长度沿墙全长贯通；
4.2.7本工程门窗洞两侧为填充墙时应预埋C20砼块锚固窗框，并满足规范图集要求：
1200≤内隔墙门洞口尺寸L0<1800或墙厚D>125时，L0<1200或墙厚D>125时，取消现浇混凝土。
见图4.2.7-1；
4.2.8蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。
砌块墙采用水泥砂浆或混合砂浆砌筑时，其灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
水平及竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度不应超过15mm。
在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工；
4.2.9拉通线砌筑时，要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m；
4.2.10砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
4.2.11加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌；
4.2.12每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断；
4.2.13设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
4.3填充墙与主体结构的拉结
4.3.1填充墙砌至板、梁底附近后，应待墙体砌筑完成14天后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用粉煤灰砖逐块敲紧填实，中间及端部用预制混凝土块填实。
见下图：
4.3.2填充墙、隔墙门窗洞口的抱框做法详见12YJ3-3第28、29页（如下）
4.3.3每栋楼底层和顶层窗台标高处增设混凝土板带，厚100mm，配筋3φ10，φ6@250；其它楼层窗台标高处增设混凝土板带，厚100mm，配筋3φ8，φ6@250。
4.3.4构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
4.3.5构造柱模板采用12mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。
4.3.6构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
4.3.7浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。
清除完毕立即封闭洞眼。
4.3.8设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。
不应在截面长边小于500mm的承重墙体内埋设管线。
4.3.9凡剪力墙、柱边门垛尺寸小于100mm时，混凝土应与墙、柱整体浇注。
详见下图:
4.3.10地下车库：
填充墙与框架柱连接处应预埋锚拉筋2φ6@500（砖墙）或@600（砌块），拉接筋贯通墙长施工；墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；当墙高大于4m时，应在门洞顶标高处（或未开洞墙高的一半处）设圈梁（QL）一道，截面为墙厚乘180，纵筋为4φ12，箍筋为φ6@150。
配电室、水泵房均做200高C20素混凝土门槛。
4.3.11地下车库填充墙构造柱的设置：
填充墙构造柱设于纵横墙相交处、“一”字形墙端头、墙体拐角处、挑梁端头及大于3m的洞口两侧，防火卷帘门两侧加设构造柱；且构造柱间距不得大于5.0m，截面为墙厚乘200，纵筋为4φ12，箍筋为φ6@200；
4.3.12本工程过梁采用图集11YG301施工。
过梁≤1m时，截面尺寸为200×100mm，纵筋为2φ8，分布筋为φ6@200；过梁>1m时，截面尺寸为200×100mm，纵筋为2φ8，分布筋为φ6@200；
4.4墙体拉结筋
4.4.1墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。
锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。
钢筋直径（mm）
孔深（mm）
孔径（mm）
极限拉力（KN）
ф6.5
90
10
设计要求
ф8
120
12
设计要求
Φ12
160
16
设计要求
Φ14
180
18
设计要求
4.4.2严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。
4.4.3植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。
4.4.4植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。
4.4.5植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋3000根做一组。
4.5管线及挂件安装要求
4.5.1在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。
4.5.2暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度≤D/2mm。
管线安装后，需用粘结石膏进行填实。
管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。
如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。
4.5.3砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。
5、质量验收标准
5.1主控项目
5.1.1蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
5.1.2填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，为经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
5.1.3填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；
5.2一般项目
5.2.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
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