#1炉大板梁吊装指导书.docx

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#1炉大板梁吊装指导书炉大板梁吊装指导书1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期华能海门电厂一期21000MW工程1机组锅炉大板梁吊装施工方案编码754101000-0104420-4512-20100101010-0003-10发布：

浙江省火电建设公司IssuedBy：

ZhejiangThermalPowerConstructionCompany目录1.0编制依据32.0工程概况和特点33.0施工组织及进度计划44.0施工前准备55.0施工步骤96.0质量控制127.0安全文明施工148.0附录151.0编制依据序号名称版本来源1锅炉钢结构安装图（顶板图3S541-0）A东方锅炉厂2工程建设标准强制性条文06版建设部3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）96版电力部4钢结构工程施工质量验收规范02版建设部5钢结构制作安装手册98版中国建筑工业出社6钢结构找正工艺卡03版浙江火电7高强螺栓安装工艺卡04版浙江火电8螺栓施工工艺导则04版浙江火电9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）02版国家经贸委10职业安全卫生管理体系试行标准99版国家经贸委11环境管理体系规范及使用指南/GB/T240012.0工程概况和特点2.1工程概况2.1.1工程简介华能海门电厂一期21000MW超超临界燃煤机组工程#1炉为带中间混合集箱垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型、半露天布置燃煤锅炉。

锅炉钢结构大板梁由东方锅炉厂设计，由山东青岛三联钢结构厂制作。

炉架共设置5组大板梁，分别为MB-1、MB-2、MB-3、MB-4、MB-5，均采用叠梁形式。

叠合面连接方式为先栓后焊，连接螺栓采用规格为M24扭剪型高强螺栓（MB-1、MB-5）和规格为M27六角头螺栓（MB-2、MB-3、MB-4）两种，强度等级均为10.9级。

下翼缘与立柱顶部连接的螺栓采用M64六角头螺栓，强度等级为8.8级。

2.1.2系统布置情况1炉大板梁从M1排至M5排共有5组，均跨越在G2、G6轴线之间，长度为43.3m。

2.2主要工程量1炉大板梁共5组10块，总工程量约为1210t。

各板梁的具体参数见下表：

名称大板梁尺寸重量（t）MB-1H4800X1000X30X90，L=43.3m；上梁高度：

2.8m；下梁高度：

2.0m；上梁：

81下梁：

70MB-2H7500X1500X36X90,L=43.3m；上梁高度：

4.0m；下梁高度：

3.5m；上梁：

135下梁：

115MB-3H8000X1500X40X120,L=43.3m；上梁高度：

4.0m；下梁高度：

4.0m；上梁：

150下梁：

150MB-4H8600X1600X40X120,L=43.3m；上梁高度：

4.3m；下梁高度：

4.3m；上梁：

162下梁：

156MB-5H5200X1200X30X90,L=43.3m；上梁高度：

3.0m；下梁高度：

2.2m；上梁：

90下梁：

772.3工程范围1炉大板梁吊装范围为K1排K5排，G2、G6轴线之间的5组10块大板梁。

2.4供货状况大板梁图纸由东方锅炉厂提供，设备由山东青岛三联钢结构厂提供。

供货范围包括板梁、加强肋、高强螺栓、普通螺栓等。

大板梁详图中对结构设计与制造标准（如高强螺栓规格材质及摩擦面处理、焊接材料、钢结构连接设计等要求）有明确要求；构件标识在构件端部，每根构件上都有构件编号且标号正确。

3.0施工组织及进度计划3.1施工组织序号作业人员工种数量资格要求1技术员1人能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺及流程，熟悉施工质量和安环要求。

2班组长1人熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。

3钳工18人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

4焊工6人熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。

5起重工18人熟悉掌握吊装技术、要求，了解大板梁安装的特点，具有大件吊装的经验。

6质量员1人能够掌握施工工艺及流程，熟悉施工质量要求。

7安全员1人能够掌握施工工艺及流程，熟悉安环要求。

8测工1人熟悉现场板梁布置，具有测工资格证书，具有较为丰富的测量经验。

9操作工4人熟悉吊机性能，吊机操作熟练，了解大板梁吊装的大致过程；具有相应吊机的操作证书。

3.2施工进度计划#1炉大板梁计划2007年10月5日开吊，于2007年10月15日吊装结束。

4.0施工前准备4.1技术准备4.1.1大板梁及钢结构上部其余安装图纸到齐并且经过业主、监理单位的图纸会检工作；4.1.2施工单位对安装图纸已进行专业会检工作；4.1.3施工方案已经审批，技术安全措施及交底已完成；4.1.4装置性和消耗性材料购领手册已经编审批；4.1.5大板梁运至现场后，需进行制作尺寸复测，各项数据符合要求后方可进行吊装，并做好复测记录；4.1.6钢结构缓装区域已经厂家确认；4.1.7特检所、锅检中心对大板梁焊缝等检查均合格；4.1.8吊装作业工作票已办理完毕。

4.2作业人员4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4.2.2施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准；4.2.3施工人员已经熟悉了施工现场及设备；4.2.4焊工、起重工、操作工等特殊工种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件；4.2.5所有施工人员施工前已经经过施工技术安全交底，并且对交底内容和作业指导书内容了解掌握。

4.3机工具及安全用具配备4.3.1大型机工具序号名称规格/型号单位数量能力1750t履带吊LR1750台1750吨280t附臂吊FZQ2000Z台180吨3400t履带吊LR1400台1350吨4.3.2小型机工具序号名称规格数量用途1电动冲击扳手（初紧）M27M242把2把预紧高强螺栓2电动扭剪扳手M242把终紧高强螺栓3电动扭矩扳手M272把终紧高强螺栓4磁座钻J1C-321台螺孔返修5磁力钻头25.51只配磁座钻291只6角向磨光机1005把焊疤、割痕、毛刺打磨7电磨9062只焊疤、割痕、毛刺打磨8葫芦5t20只就位后拉缆风9葫芦10t4只翻身时拉缆风10撬棒扳手23.5，L=550mm4把吊装及地面组合11橄榄冲28.5，L=270mm100只吊装用12榔头4磅12磅6把2把吊装用13工具袋大袋小袋圆袋5只10只10只放置小型机工具临时放置少量螺栓等高强螺栓高空安装用14电焊机3台焊接及返修15割刀及皮带30型100型1副1副返修及较正16活动扳手121510把5把组合及吊装用17千斤顶10t16t2只2只找正及返修18洋铳2只划线后打眼19拖线盘30m/220V2只电源线4.3.3计量工具序号名称规格数量用途1卷尺（经计量标定）3m5m50m2把2把1把找正及测量2水平尺L300mmL500mm1把1把找正及测量3直尺L500mmL1m1把1把找正及测量4角尺500mm1把找正及测量5弹簧称1020kg1把控制测量拉力6经纬仪（经检定）/2台测量垂直度7水准仪（经检定）/1台测量标高8全站仪（经检定）/1台测量间距及对角线9玻璃管温度计-101002支测量环境温度10红外线测温仪/1只测量焊接前预热钢结构温度11扭力扳手0800N.M8002000N.M各1把安装、检验高强螺栓4.3.4起重工具序号名称规格数量用途1揽风绳1315mmL15米20根找正2对讲机3对吊装及监护3钢丝绳52mm2对卸车、翻身、吊装用4钢丝绳65mm1对卸车、翻身、吊装用5卸扣若干吊装用4.3.5安全用品序号名称规格数量用途1软梯内带钢丝L=18m8副人员上、下板梁用2塑套钢丝绳15mm500m安全行走扶绳3扶手绳绳卡15mm若干安全行走扶绳4差速器10只挂安全带用4.4材料设备4.4.1材料4.4.1.1材料购领手册上开列的材料已经采购完毕，经验收合格满足使用条件；4.4.1.2材料有防水、防尘等措施，分类存放、标识清楚；4.4.1.3计量工具等均按要求报验完毕。

4.4.2设备4.4.2.1设备经清点基本到货，满足现场安装条件；4.4.2.2高强螺栓按出厂批号复验扭矩系数或预拉力并符合要求；4.4.2.3专业工具到货并经验收合格；4.4.2.4设备已全部检查，并且合格；4.4.2.5参照图纸对设备进行了编号标识；4.4.2.6板梁吊装用的吊耳按我方要求的位置焊接出厂（各吊点具体位置见附图）。

4.5工序交接4.5.1第六段钢结构安装结束，柱顶标高、立柱垂直度、立柱间距及对角线均验收合格，高强螺栓终紧完毕（注：

K5排、50m以上、G2G6轴之间的结构缓装）；4.5.2省煤器大灰斗临抛就位，50m层缓装桁架安装就位；4.5.3仓库设备领用前必须是已经校验过的；4.5.4高强螺栓领用前必须做好记录。

4.6现场环境条件4.6.1现场道路通畅并夯实，具备运输条件；4.6.2炉后、炉右板梁堆放场地回填夯实，具备堆放条件；4.6.3吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件；4.6.4电焊机，氧乙炔，施工电源等已全部具备投用条件；4.6.5安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备；4.6.6已经做好气象跟踪工作，确认施工过程的天气情况良好。

5.0施工步骤5.1施工工艺流程5.2施工工艺方法5.2.1整体思路：

为保证750t履带吊吊装MB1板梁时的就位幅度，先将K5排、50m以上、G2G6轴之间的结构缓装；待MB1、MB2板梁吊装就位后，立即将缓装区域完善。

所有板梁吊装均采用750t履带吊和80t附臂吊抬吊从炉后起吊、就位，吊装顺序为MB-1到MB-5，先吊下梁再吊上梁（各板梁吊装布置见附图）；750t采用的状态是SDBW状态，主臂长为84m，副臂长为42m；400t履带吊主要用于卸车，采用的状态为SDW状态，主臂长为49m，副臂长为28m。

5.2.2板梁运输：

板梁高度高、重量重，运输路线又长，为保证运输过程的安全平稳，大板梁装车时均为翻转90度平躺放置，并在前后位置各拉设葫芦加以保险。

5.2.3板梁到货检查：

大板梁运输至现场后，对其外观先进行全面检查，对吊耳的位置进行确认，然后对板梁母材、制作尺寸进行复测检验，吊耳焊缝需做探伤检验，各项数据符合要求后方可进行吊装，并做好复测记录。

5.2.4板梁卸车：

如板梁到货时间比750t履带吊投用时间早，则需要用400t履带吊和80t附臂吊抬吊卸车，先将到货的板梁卸在炉后紧靠钢结构的区域，翻身后直立放置，待吊装时再用80t附臂吊和750t履带吊抬吊就位。

如板梁到货时间比750t履带吊投用时间迟，则均用80t附臂吊和750t履带吊在起吊位置抬吊卸车。

板梁卸车前一定要对板梁的方向进行确认，并标识清楚，保证移位、吊装