不合格品的控制和预防措施Word下载.docx

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不合格品管理

1.目的

经过对不合格品进行评审办理，保证产品知足客户的需要。

2.合用范围

合用于素来想到出货，包含客户退回来的不合格品。

3.职责和权限

对问题产品进行判断、追忆、表记隔绝和对办理结果进行追踪记录。

（关于已发生的品责问题进行判断，是该返修、放行仍是报废；

追忆就是这问题是刚才发生的，仍是以前已经生产了部分有问题的产品；

对有问题的产品进行表记并隔绝，防备与其余产品杂乱；

若产品需要返工、退货或报废，需通知有关部门或责任人，并记录质量台账。

）

4.不合格办理

..

当发现产品品责问题时，我们能否是直接就报废?

必定不是，那我们是怎么做的呢？

每个工作岗位讲一下，我们是怎么检的，在发现产质量量问题时又是怎么办理的。

货源查验：

原资料查验：

第一检查外观外形能否有变形、曲折、磕碰、腐化、裂纹等缺点，其次依照图纸查验尺寸能否合格，材质能否切合规范。

依据查验结果出具查验报告，并通知有关部门。

合格产品能够进仓，不合格产品退货或特批放行等（特批放行产品需隔绝发放）。

采买件查验：

包含锻打毛坯、外协加工件、铜管、铜球及其余部件，依照抽样标准（AQL1.0或4.0）抽检产品，第一检查外观外形能否有变形、曲折、磕碰、腐化、裂纹等缺点，其次依照图纸查验尺寸能否合格，材质能否切合规范。

合格产品能够进仓，不合格产品退货或特批放行等（特批放行产品需隔绝发放）。

工序巡检：

第一我们要校正自己的量具检具，确认合格后方可开始查验工作；

对发现工序不合格时，立刻要求操作工调机纠正，实物表记隔绝按《不合格品管理程序》办理；

若质量颠簸大，查验员有权迫令停机解决问题，并报告主管；

当我们巡检发现现场有批量质量问题时，不可以私自办理，一定报告生产部与品管部领导办理。

成品查验：

依照图纸全数查验能否有漏序现象；

正常状况，依照图纸按抽样标准查验要点几何尺寸，规定螺纹抽样查验10~20%，重要内孔或外径尺寸抽样10%，出现不合格加量查验，必需时全检；

阀体水下试气、气动量仪阀体内孔检测、阀体校形等项目全检；

查验成品的外观外形能否存在磕碰、腐化、裂纹、毛刺等缺点；

查验时发现不合格品，实物表记隔绝按《不合格品管理程序》办理；

发现质量异样立刻按“质量异样办理单”传达信息，报告主管。

每班由查验员填写“质量台账”。

经查验员查验合格的产品实物，当班包装并投放查验“合格证”，“合格证”应有查验员责任代号和日期，包装物上应注明包装入库的时间。

出货查验：

按《查验计划和过程控制》规定和顾客规定的抽样水平，查验项目抽样查验，出具“质量查验报告”。

归纳来说,不合格品控制程序应包含以下内容：

1、对不合格品的判断。

2、对不合格品要实时做出表记并隔绝。

3、做好不合格的记录，确立不合格的范围。

4、评定不合格品，提出对不合格品的处理方式，决定返

工、返修、特批放行、降级、报废等处理，并做好记录。

5、对特批放行的不合格品要实时隔绝寄存，严防误用或误装。

6、依据不合格品的处理方式，对不合格品做出办理并监

督实行。

7、通告与不合格品有关的职能部门、外协厂家，必需时也

应通知顾客。

不合格品的预防

以上是产品出现不合格后的办理，此时现在，我们就算办理得再好，对已经发生的不良，我们也不可以按返回键把它给复原。

因此就要我们在先期的工作中付出更大的努力，配合好有关部门的工作。

为了进一步提升质量水平，尽可能减少质量问题的发生。

在这里，我所说的不合格品其实不但指巡检在工序过程中发现

的质量异样，也包含客户诉苦、退货，进料不良，外协加工

不合格，以及成品查验不合格。

我们每个月都会做一份月度

质量报表，这份报表不是我们胡编乱造写出来的，是依据各

岗位供给的数据整理出来。

此中会不会有些产品出镜率很高？

答案是必定的。

有个产品我印象特深，我参加的第一个会议

是161531的问题议论会，当时的问题是螺纹歪，烧焊后变形，3月份的质量报表有它，4月份的质量报表还有它。

像这一类的产品，我们能否是应当更关注些，在生产前，把需要改良的工艺工装、设施和检具改良好，这不是我们品管一

个部门就能解决的问题，但我们能够在生产过程中增强抽检

力度，更重要的是指导操作工自检技术。

毕竟我们巡检不是

只负责某台设施或某个职工，假如操作工自检能做到并做好，

这样能够减少我们的工作负担，更能减少质量问题的发生，

提升产品合格率。

趁便提下，我们巡检的时候能够把简单出现问题或上次查验有问题的产品先检，这样也必定程度上减少不良的发生。

除了巡检，其余岗位也同样，假如哪款产品或资料常常性出现某种问题，我们就该要点防备了，愈甚至扩展下，近似产品能否也简单出现此类问题。