外墙干挂石材施工方案Word文件下载.docx
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3.施工部署
干挂石材是本工程的重点和难点，是确保按时完成工期的关键节点，石材幕墙主要集中在13#～17#楼，收口多，造型多，根据现场实际情况，按照楼号划分施工段，各个专业的施工队在不同的施工段进行流水作业施工，最后进行边、角结合部的处理和收尾工作，在工作面允许范围下，同时分步进行施工。
3.1.施工顺序安排
幕墙施工作业顺序：
后置埋件安装
转接件安装石材幕墙龙骨安装无机喷涂施工面材安装收口打胶。
3.2.材料准备
3.2.1石材：
根据设计要求，确定石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
3.2.2干挂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
3.2.3中性硅酮耐候密封胶，用于石材接缝处的密封，密封性需符合设计要求。
3.2.4干挂件、膨胀螺栓、连接铁件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
3.3.施工进度计划
3.4.劳动力计划表
劳动力计划表（单位：
人）
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以上表格内人员根据施工进度计划在施工过程中可以根据实际情况进行调整，补充各类施工人员。
4.石材专项施工方案
方面内容；
a.对图纸内容进行全面的了解；
b.找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
c.明确转角及异形处的处理方法；
4.1.3.测量放线
4.1.3.1.找出定位轴线：
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
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竖向分格墨线
水平墨线
4.1.3.2.找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。
4.1.3.2.1.确定定位点：
定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
4.1.3.2.2.抄平（打水平）：
用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
4.1.3.2.3.拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
4.1.3.2.4.测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
4.1.3.2.5.调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，书面通知设计室进行设计调整。
4.1.4后置埋件设置要求
a.后置埋件与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。
b.后置埋件埋设位置必须符合要求，位置准确，药剂、胀栓锚固深度合理，药剂、胀栓锚固时不允许破坏结构。
c.后置埋件采用200x250x8mm热镀锌钢板、100x300x8mm热镀锌钢板，预留4
Ф14长圆孔，共四个：
2-M12x160mm化学锚栓和2-M12*120机械扩底螺栓，对角布置。
4.1.5后置埋件钻孔
本工程埋件安装位置为普通混凝土结构，属于普通实心建筑材料，故采用冲击钻孔方法。
应注意的问题：
a.边距：
为了避免建筑材料破碎剥落与出现裂缝，并使锚栓承受必须的荷载，应遵守对边距与间距要求，并且建筑结构件必须按照规定达到必须的宽度与厚度要求。
边距不小于40。
b.钻孔深度：
钻孔深度必须大于锚固深度。
注：
（1）、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
（2）、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能
作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
c.钻孔清洁工作：
钻孔后必须清除钻孔中的粉屑，以便保障锚固强度。
4.1.6后置埋件安装
a.孔内注药：
安装前应再次检查埋板加工尺寸，孔距及防腐等加工质量是否满足然后用专用手电钻将药剂及螺栓送入已打好的孔内就位。
b.安装：
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），安装调整后锁紧待洞口有少量混合物外露后即可停止。
d.检查：
打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°
角，即垂直于混凝土面。
图示：
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垂直度
e.凝固：
当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示：
4.1.7检验及验收
4.1.7.1后置埋件进场后，先进行少量安装，并请检测中心做拉拔实验，合格后方可大批量施工。
拉拔实验值应达到设计值。
4.1.7.2后置埋件施工完毕后，必须经监理单位验收，符合设计要求方可进行下道工序的进行。
4.1.7.3后置埋件属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
4.2.钢转接件安装
4.2.1确定转接件安装位置
预埋件的作用就是将转接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
安装竖龙骨的中心线也是转接件的中心线，故在安装时要注意控制转接件的位置，其偏差小于2㎜。
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4.2.2拉水平线控制水平高低及进深尺寸
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装转接件时仍要拉水平线控制水平及进深的位置以保证转接件的安装准确无误，方法参照前面测量工序作要求。
4.2.3临时固定
在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定。
要保证转接件不会脱落。
4.2.4验收检查
对初步固定的转接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。
4.2.5固定
对验收合格的转接件进行固定，可靠连接；
要求满焊，焊接质量满足要求。
4.2.6验收
对固定好的转接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
4.2.7防腐
埋件和转接件在车间加工时进行过防腐处理（镀锌防腐），但发现有防腐层破坏的仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
清理基底；
刷防锈漆；
刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
4.3.干挂石材施工
4.3.1竖龙骨安装与调整
工艺流程：
1）检查竖龙骨型号、规格（主龙骨10号8号槽钢，次龙骨5号角钢）：
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨，避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面：
（具体的规格尺寸详见施工图和施工设计说明）
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截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。
有无扭曲变形。
2）对号就位：
按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意保护，防止损坏、丢失。
3）竖龙骨安装一般由下而上进行，。
4）竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4.3.2.横龙骨安装与验收
工艺流程
基本操作说明
1）施工准备：
在横龙骨安装前要做好的施工准备有：
第一技术准备：
要认清图纸，注意分清窗口位置，不能将横龙骨装错；
第二材料准备：
要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，
施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；
第三施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
2）检查各种材料质量：
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，钻孔是否按要求，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3）就位安装：
主龙骨安装完毕后，在主龙骨表面根据石材竖向分格尺寸弹次龙骨水平定位线，然后将次龙骨按水平定位线与主龙骨互相焊接。
焊接前要对次龙骨进行钻孔，钻孔位置应根据石材横向分格尺寸，单块板材不同宽度选择两板材中对中位置的返置板100-180㎜之间为宜，钻孔直径10.5㎜。
检查：
横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要检查以下几个内容：
各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。
龙骨平面度±
2㎜，水平度20m内小于3㎜，20m外小于5㎜。
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横龙骨网格对角线长度差为±
3㎜。
4.3.3石材安装
基本操作说明1）施工准备：
石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料器具准备是要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
2）检查验收板块
检查的内容有：
1、规格数量是否正确（25厚石材）。
2、用比色法对石材板块的颜色进行挑选分类
3、各层间是否有错位板块。
4、板块堆放是否安全、可靠。
5、是否有误差超过标准的石材。
6、是否有已经损坏的板块。
验收的内容有：
1、三维误差小于2㎜是否在控制范围内。
2、板框及附件是否有损伤，该更换的要更换。
3、结构胶是否有异常现象。
4、抽样做结构胶粘接测试。
5、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3）板块按层次规格堆放：
在安装板块前要将板块表面清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
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4）初安装：
安装时每组2人，安装有以下几个步骤：
1、检查寻找板块（25厚石材）。
2、运板块。
3、调整方向。
4、将板块抬至安装位。
5、对位、进槽。
6、对板缝。
5）调整：
板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶封水平；
竖直即竖龙骨垂直；
面平即各石材在同一平面内。
室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
6）固定：
板块调整完成后马上要进行固定，主要是用调节螺栓固定，垫块要上正压紧，杜绝板块松动现象。
7）验收：
每次板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收的内容有：
1、板块自身是否有问题。
2、板缝大小是否符合设计要求（6mm）。
3、板缝是否横平竖直。
4、板块是否有错面现象。
4.4.注胶密封
4.4.1板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏密封的关键工序。
4.4.2材料及工器具说明：
材料：
耐候密封胶、泡沫棒、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲
基本操作说明：
1）填塞泡沫棒：
选择规格合适质量合格的泡沫棒塞到拟注胶之缝中，保持
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泡沫棒与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫棒垫杆凹进石材表面约4㎜。
2）清洁注胶缝：
选用干净不脱毛的洗洁布，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3）粘贴刮胶纸。
4）注胶：
胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5）刮胶：
刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
5.石材幕墙避雷施工
1、在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；
均压环应与主体结构避雷系统相连接，埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。
2、圆钢或扁钢与埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；
位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm、厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其电阻小于10欧姆。
3、在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10欧姆，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10欧姆，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。
如有特殊要求，须按要求处理。
4、所有避雷材料均应热镀锌；
避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
6.质量标准及保证措施
6.1.质量标准
6.1.1主控项目
（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，在有产品合格证。
（2）面层与基底应安装牢固；
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、
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连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
6.1.2一般项目
（1）表面平整、洁净；
拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；
非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
（5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表5.2。
室内、外墙面干挂石材允许偏差表5.2
6.2.质量保证措施
（1）保证图纸深化设计的完整性、合理性。
以施工工艺简单、低成本为主要目标，进而保证施工质量和进度。
（2）保证下料单的精确性，下料单由现场设计制作、技术负责人和项目经理进行审核，以确保下料单的正确性和及时性。
（3）严把材料的质量关，制定材料的验收制度。
对材料进场先准备检验报告；
材料进场做好检查；
使用前对材料也要进行的检查，避免返工现象。
（4）技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。
由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员
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人人心中有数。
（5）建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
7.成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
8.季节性施工措施
8.1.雨季施工措施
1、做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
2、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。
3、雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
4、雨季所需材料、设备和其它用品，如草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时进场。
5、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。
6、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。
雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。
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7、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。
8、下雨天气，尽量避免石材板块（单元体）的室外搬运。
同时避免幕墙的现场挂装工作。
8、雨天室外不能操作，做室内工作：
防火棉、托板安装。
10、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。
应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。
严格避免事故的发生。
11、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
12、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、施工层都加强检查，尤其是支架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；
要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
13、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
14、当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。
8.2.夏季高温施工措施
根据本工程的安排，该工程开工后即将跨入夏季施工。
为保证按总体进度时间完成任务，拟采用如下措施：
1、根据工程进度，提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量。
2、夏季施工因气温、工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的夏季施工措施。
以达到降温、防暑、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。
3、夏季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。
因夏季高温干燥，使用明火时注意防火，应派值班看火作好各种安全防护措施。
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4、在工作时间上，尽量错开高温时间，保证人员不受高温影响，比如工作时间早上可以定为5：
00—10：
30，下午为3：
00－7：
00，中午高温时间可不施工等。
5、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。
质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。
6、对夏季高温施工所使用的机械设备，进行夏季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。
7、加强对施工人员的夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防暑降温工作。
8、做好对施工人员的夏季施工安全教育。
9、保证施工现场的饮水充足，发放各种夏季防暑药品，定时给施工现场进行洒水以降低施工现场的温度，确保工作人员不出现因高温而中暑现象。
9.安全保证措施
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