apqp所有表单docWord文档下载推荐.docx
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八、新產品先行試驗和關鍵技術問題及風險分析：
九、新產品開發的進度安排：
第頁共頁PPP-2-01A0-3
十、新產品的預計年產量、成本估算、價格預算：
十一、投資預算（包括：
人員投資、設施/設備投資等）：
十二、銷售管道及其它情況：
十三、結論：
備
注
核
准
審
查
第頁共頁PPP-2-01A0-4
產品成本核算報價表
報價部門：
報價編號：
報價單位：
人民幣（元）報價日期：
產品名稱
產品編號
圖紙編號
產品數量
顧客名稱
聯繫電話
傳真
固定成本
投資成本（包括硬體/軟體）
設備消耗
及折舊成本
房屋設施租賃
無形資產
攤銷成本
通訊費
成本
其他
直接
︹
包括外購外協/
原材料/
輔助材料
︺
名稱
編號/件號
報價
單價
議定
供應來源
本產品所使用零件/材料用量
實際報價價格小計
國產/進口
關稅
數量
報價價格
議定價格
合計
生產加工成本
零部件/材料
名稱
加工項目
/內容
機器設備加工
作業人數
生產/加工時間
加工費率
其他
價格
間接成本
外協件及勞務
燃料動力消耗
材料管理費
加工管理費
包裝
運輸
稅金
銷售成本
工裝/模具
新作
套元
修改
夾治具
製作
套元
檢具
報價總價格
議定總價格
備注
PP-704-2-02A0
合同/訂單評審表
部門：
日期：
合同/訂單名稱
合同/訂單編號
客戶名稱
交付數量
交付時間/日期
合同/訂單要求
評審部門
評審意見
評審人員
簽名/日期
經營科
技術科
生產科
質檢科
供應科
評審結果：
簽名：
PP-703-2-03A0
新產品項目開發申請單
申請部門：
申請日期：
開發產品名稱
產品規格/型號
提交顧客
批准的日期
提交顧客批准/
確認的數量
新產品項目
開發來源/依據
新產品項目開發要求和/或顧客要求
申請開發的結論：
總經理（簽名）：
批准日期：
PPP-2-02A0
多方論證小組成員及職責表
制定部門：
制定日期：
成立日期
多方論證小組成員
項目
姓名
部門
職責/工作內容
具備的
設計技能
組長
組
員
設備科
一、多方論證小組職責/工作內容：
1．確定顧客要求和需求及期望；
2．確定顧客—內部和外部；
3．確定小組成員每一部門代表方的角色和職責及工作；
4．確定過程所需的工藝檔和作業程式及方法；
5．新產品設計和/或開發全過程之各階段工作審查；
6．對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性；
7．產品開發過程中相關問題之澄清及解決；
8．確定產品成本、設計和/或開發進度、交付（提交）時間及其它必須考慮的限制條件；
9．決定所設計和/或開發及交付（提交）的產品是否需要顧客或分承包方協助。
10．特殊特性的開發和最終確定；
11．潛在失效模式及後果分析的開發和評審，包括採取降低潛在風險的措施；
12．控制計畫的開發和評審。
二、設計人員需具備的適用設計技能：
A）、幾何尺寸和公差（GD&
T）；
G）、有限元分析（FEA）；
B）、品質功能展開（QFD）；
H）、實體造型；
C）、製造設計DFM/裝配設計（DFA）；
I）、仿真技術；
E）、試驗設計（DOE）；
D）、價值工程（VE）；
F）、失效模式及後果分析（DFMEA/PFMEA等）；
K）、可靠性工程計畫。
J）、電腦輔助設計（CAD）/電腦輔助工程（CAE）；
備註
PPP-2-03A0
新產品項目APQP開發計劃
制定日期：
序
號
工作內容/項目
負責
人員
開發時程
所需建立的資料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
第一階段：
計
劃和確定專案
確定新產品專案開發任務來源
顧客採購訂單（或）
市場調研報告（或）
高階管理層指示單
新產品專案開發之製造可行性分析（★）
聯絡單
新產品製造可行性報告
新產品開發成本核算報價作業（★）
產品成本核算報價表
新產品開發專案顧客需求確定（★）
合同/訂單評審表
新產品專案開發申請作業
新產品專案開發申請表
確定新產品專案開發任務
組建多方論證小組（★）
編制新產品專案APQP開發計畫（★）
新產品專案APQP開發計畫
產品設計輸入和評審（★）
設計評審記錄表
確定設計目標（★）
新產品開發設計目標
確定產品可靠性（★）
確定品質目標
13
確定初始材料清單（★）
產品初始材料清單
14
確定初始過程流程圖
產品過程流程圖
15
確定產品和過程特殊特性初始清單
產品和過程特殊特性
16
編制產品保證計畫
產品保證計畫
17
管理者支援
18
第二
設計失效模式和後果分析（★）
設計失效模式及後果分析框圖/環境極限條件表
設計失效模式和後果分析
第1頁，共5頁PPP-2-04A0-1
KCE有限公司
新產品項目APQP開發計劃（續上頁）
第二階段：
產品設計和開發
設計FMEA檢查表
19
設計圖紙（★）
圖紙設計原件
20
圖紙確認（如需要）
設計確認記錄表
21
確定產品可製造性和裝配設計（★）
產品可製造性和裝配設計
22
制定樣件控制計畫
（樣件）控制計畫
控制計畫檢查表
23
編制樣件試作和試驗驗證計畫
樣件試作和試驗驗證計畫表
24
樣件製造（★）
樣件核對總和確認記錄表
25
產品設計驗證/評審（★）
實驗報告單/設計驗證記錄表
26
產品設計確認/評審（★）
27
工程圖樣確認（★）
產品工程圖樣確認表
28
確定工程規範（★）
工程規範確認表
29
確定材料規範（★）
材料規範確認表
30
圖樣和規範的更改
設計更改申請單
設計更改通知單
31
確定新設備、工裝和設施要求（★）
新產品設備/工裝/模具/夾具檢查清單
新設備、工裝和試驗設備檢查表
新設備、工裝、量具和試驗
設備開發計畫進度表
32
確定產品和過程特殊特性（★）
第2頁，共5頁PPP-2-04A0-2
33
第二階段
確定量具/試驗設備要求（★）
量具/試驗設備檢查表
34
產品設計輸出和評審（★）
35
小組可行性承諾（★）
產品設計資訊檢查表
小組可行性承諾
36
37
第三階段：
過程設計和開發
製造過程設計輸入和評審（★）
38
編制產品包裝標準
產品包裝標準
39
評審產品/過程品質體系
產品/過程品質體系檢查表
制定過程流程圖（★）
40
過程流程圖檢查表
41
制定車間平面佈置圖（★）
車間平面佈置圖
車間平面佈置檢查表
42
制定特性矩陣圖
特性矩陣圖
43
過程失效模式及後果分析（★）
過程失效模式及後果分析
過程FMEA檢查表
44
編制試生產控制計畫（★）
（試生產）控制計畫
45
編制過程指導書（★）
相關過程作業指導書
46
制定測量系統分析計畫（MSA）（★）
測量系統分析計畫
第3頁，共5頁PPP-2-04A0-3
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