聚脲防腐施工方案Word格式.docx
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6.2.4材料存放安全保证措施23
6.2.5安全管理制度23
第七章施工质量保证措施24
7.1建立健全项目质量保证体系：
24
7.2加强材料供应管理，确保材料质量：
7.3、强化施工过程管理，提高施工过程质量控制能力：
25
第八章应急救援预案26
8.1编制目的26
8.2编制依据26
8.3应急预案范围26
8.4应急救援小组27
8.4.1应急组织体系27
8.4.2指挥机构及职责27
8.4.3相关的应急电话27
8.5应急物资与装备保障27
8.6应急救援预案28
8.6.1高处坠落、物体打击应急救援预案28
8.6.2触电应急救援预案29
8.6.3火灾应急救援预案32
8.6.4施工过程中最大危险是支模坍塌，若发生坍塌事故34
8.6.5中毒急救援预案35
第九章、垃圾坑内侧防腐脚手架计算书36
第一章工程概况
1.1设计说明
1.1.1设计概况
长沙市生活垃圾深度综合处理项目，结构设计使用年限50年，±
0.00标高为105.3m。
垃圾池长94m，宽30m，垃圾池总深度-6.000m~25.800m，受料斗局部有反边高1.255米，防腐高度总高31.8m，（受料斗局部高33.055m），池壁厚度450mm；
渗滤液收集池长23.6m、宽21m，池壁厚350mm，总高8m（-8.000m~±
0.000m），-6.00m有渗滤液沟、过渡间、泵间和检修平台。
垃圾池存储垃圾，渗滤液经池壁预留的Φ100的渗滤液收集孔汇入渗滤液收集沟，流入渗滤液池。
垃圾池、渗滤液沟、渗滤液池、检修平台、泵间、过渡间防腐等级为F2。
*喷涂改性聚脲耐磨防腐涂料面漆一道，干膜厚2000微米；
*喷涂专用底漆，干膜厚50微米；
*刮环氧腻子一道，填补混凝土表面蜂窝气孔等；
*满刮环氧砂浆一道0.5mm
*喷涂渗透型DPS防水液一道；
*混凝土基层要求干燥，表面打磨去除表面油污、石蜡等影响附着力的物质
*混凝土基层处理、止水螺杆孔封堵（止水螺杆已凿）。
1.1.3工程施工范围
序号
部位
尺寸
面积
备注
一
垃圾池
池壁（-6m~25.8m）
7650m2
卸料门洞口反边400mm
底板
2829m2
受料平台25.8m楼面
1033m2
有三个受料口、垃圾抓斗吊孔不做，
受料口反边及垃圾吊反边
160m2
二
渗滤液沟及渗沥液池
沟底及侧面
86m2
检修通道地面
240m2
墙面（-6m~±
0.00m）
1100m2
顶棚
268m2
三
渗沥液池
450m2
含积水坑等的底面、侧面
墙面（-8.0m~±
650m2
含池内柱侧
200m2
四
泵间、过渡间及检修通道
地面
220m2
墙面（-6.0m~±
816m2
合计
15922m2
垃圾池与渗滤液池处于每个厂房的中部，与其临近的是垃卸料大厅（110m×
45m），卸料大厅楼面标高8.5m，可作为施工的材料堆放及加工场地，卸料平台金刚砂地面已经完成，作为材料堆放及加工场地，必须做好成品保护。
厂内道路均可到达垃圾池周边，主体单位的两台塔吊TC6517位于垃圾池的南北侧可供垂直运输设备，卸料平台上有10个卸料门（3.7m×
7m）与垃圾池相通。
施工给水、施工用电已接入垃圾池内。
在施工期间渗滤液池内的雨水及净化达标后的施工废水，可通过L3道路旁的雨水井排放。
垃圾池混凝土主体结构已经施工完毕，垃圾池标高25.8m以上部分涂饰施工已经完成，脚手架拆除完成。
本防腐工程预计6月中旬开工，届时钢结构单位的钢屋面施工正在进行钢屋盖吊装施工，存在上下交叉作业情况。
垃圾池内主体结构施工时搭设的满堂脚手架，由于底部长期泡水，锈蚀严重存在安全隐患，需更换钢管重新搭设。
垃圾池、渗滤液池对拉止水螺杆已经切除，并修补完成。
渗沥液池及渗沥液收集沟内的脚手架已经拆除，垃圾池、渗沥液池中长期积水有较多的青苔及建筑垃圾，渗滤液池、渗滤液沟处于封闭状态，自然通风条件差。
1.1.5气象概况
本工程施工日期在6月至8月份，正处于夏季高温多雨时间段。
根据长沙市望城区往3年6~8月气温及降雨情况如下表统计所示
月份
平均高温
超过35℃天数
降雨天数
2014年6月
30℃
3天
19天
2014年7月
2天
20天
2014年8月
31℃
6天
14天
2015年6月
7天
2015年7月
15天
2015年8月
32℃
8天
11天
2016年6月
12天
2016年7月
34℃
17天
2016年8月
33℃
18天
本工程地址在望城山区，夏季以东南风为主，施工场地东南面环山，场内地势较低导致自然通风较差，夏季阳光直射，整个场地内较为闷热。
降雨天数约占一半，以阵雨、暴雨为主，降雨量大。
1.1.6本工程防水、防腐施工难点总结
（1）操作架搭设难度大：
垃圾池池壁高度达31.8米，现有满堂脚手架因锈蚀存在安全隐患，重新搭设施工操作脚手架的工程量巨大。
如采用吊篮进行施工则需等钢屋盖施工完成后才能进行，工期上不允许；
且靠卸料大厅一侧，吊篮难以固定。
（2）断水施工难度大：
垃圾池上方未断水，又正值夏季高温多雨天气。
防腐施工时基层含水率要求不得超过9%。
垃圾池、渗滤液池底长期积水，底板上长满绿苔，清理较为困难。
且夏季降雨量大，一旦下雨所有积水将流向渗滤液池，必须准备多台潜水泵随时抽排，池底难以达到防水、防腐施工条件。
为保证工期，必须采取临时断水措施，但因垃圾池面积大，断水措施难度高。
（3）通风条件差：
渗滤液池、渗滤液沟处于全封闭状态，垃圾池处于半封闭状态，自然通风条件差。
尤其是夏季高温天气，室内闷热。
聚脲防腐喷涂施工时操作人员存在较大安全隐患。
（4）上下交叉作业：
在防腐施工期间，垃圾池上方标高45米处也同时在进行钢屋盖施工。
上下交叉作业安全风险高。
（5）成品保护难度大：
垃圾池面积大，池壁高度高，覆盖保护难以实现，上方屋盖施工以及池内脚手架拆除时都极易损坏已完成的防腐涂料。
第二章编制依据
2.1《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2014
2.2《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831-2006
2.3《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB-50224-2010
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2.8《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
2.9《长沙市生活垃圾深度综合处理（清洁焚烧）项目主体土建工程标段
（二）工程设计文件》
2.10《长沙市生活垃圾深度综合处理（清洁焚烧）项目主体土建工程标段
（二）工程施工组织设计》
第三章施工准备
3.1施工平面布置
施工现场总平面布置情况说明如下：
（1）材料堆放场地：
在卸料大厅上划分约1000㎡作为材料堆放场地。
机具和材料堆码整齐并做好标识。
堆放材料前与钢结构安装单位协商一致，确保卸料大厅上运输道路畅通，避免二次倒运。
使用1#和2#塔吊进行垂直运输及水平运输，少量材料配以小推车辅助水平运输。
在垃圾池东西两侧中间位置设置吊篮，用于池内材料的垂直运输。
（2）施工现场临时用水、临时用电在施工前确保已经接入垃圾池内。
现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》
3.2.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
3.2.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
3.2.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
3.3施工机具准备
3.3.1机械设备单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
3.3.2按照施工机具的需求计划，在开工前从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
3.3.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
3.3.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确。
3.4.1在材料进场前，将准备使用的材料报监理、业主，并要求监理、业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，才选定材料。
3.4.2开工前7日再将需要使用的材料进场，材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。
并对有疑问的指标进行复检。
第四章专项施工方案
4.1DPS防水液施工方案
4.1.1DPS防水液材料规定及性能指标
项目
性能指标
1
PH值
11±
2
外观
无色无味
3
密度
1.07±
0.05
4
表面张力
≤36?
mN/m
5
凝胶化时间
≤400分钟；
没有初凝
6
渗透深度
≤35mm
4.1.2作业条件
（1）混凝土基层已清楚干净，去除污迹、油渍、灰皮、浮渣等，保证即将施工的混凝土基层面是完整的、干净的、密实的、没有大于0.3mm的缝隙。
（2）在池壁墙面上弹出约2米宽的分格墨线。
（3）DPS防水施工时混凝土表面可以潮湿，但不能有明水。
（4）正值夏季高温，因尽量避免在强阳光下进行施工。
如需在强阳光下施工，则应先将表面喷水降温。
（5）按施工要求已准备所需的机具。
（6）所有原材料有合格证、检验报告单，并出示给甲方、监理。
（7）对池子转角部位采用环氧腻子做成圆角过渡。
（8）主体单位已经搭设好防水、防腐施工用的操作架，并沿垃圾池池壁一周搭设好双层防护棚，防止上方施工时，垂直落物伤人。
4.1.3施工工序
清理基层——处理基层（修补裂缝，蜂窝麻面，节点等）——喷涂DPS一道——养护——验收
4.1.4施工工艺
（1）基层处理：
检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，修补需要补强的部位。
用钢丝刷去除几面上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。
如遇特别光滑部位，需要进行毛华处理。
用高压水枪清洗基面，使之干净即可。
（2）裂缝处理：
检查裂缝，沿着裂缝处早开裂缝5cm宽，2-3cm深的v型槽，充分浸湿后，喷涂两遍DPS材料，间隔时间8-9小时，充分养护后将槽用膨胀水泥填平，之后继续进行整个池面的防水施工。
（3）湿润基面：
用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使基面积水。
（4）喷涂（或涂刷）DPS防水液：
施工时应根据材料要求使用低压喷雾器喷涂或则硬毛刷子涂刷，喷涂或者涂刷时均需用力及均匀。
（5）养护：
根据施工的环境状况进行，因施工时天气较为炎热，每天需在施工表面喷洒清水不少于3次（需保证表面湿润）。
喷涂完12小时后开始养护作业，养护至少3天。
（6）注意事项：
喷涂DPS时，要注意均匀，防止漏喷。
雨天不宜进行室外施工，风力大于5级不宜进行喷涂作业。
4.2改性聚脲防腐涂料施工方案
4.2.1聚脲涂层材料性能指标
典型数据
试验方法
拉伸强度（MPa）
18.1
GB/T16777
拉伸
强度
保持率
加热处理（％）
95
碱处理（％）
98
酸处理（％）
94
盐处理（％）
102
机油处理（％）
97
7
荧光紫外老化（％）1500h
GB/T18244
8
断裂
伸长率
无处理（％）
540
9
110
10
11
12
101
13
14
105
15
低温
弯折性
无处理
≤-40℃，无裂纹
16
加热处理
17
碱处理
18
酸处理
19
盐处理
20
机油处理
21
荧光紫外老化1500h
22
耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h
无开裂、无裂纹、无剥落
GB/T9265
23
凝胶时间
9s
见注
（1）
24
表干时间
42s
实干时间
3min
25
不透水性0.4MPa,2h
不透水
26
加热伸缩率（％）
0.8
27
固体含量（％）
99.2
28
与基层粘结强度（MPa）
干燥基层
3.1
29
潮湿基层
2.7
30
与基层剥离强度（N/mm）
8.2
GB/T2790
31
直角撕裂强度（N/mm）
73.2
GB/T529
32
硬度（邵A）
GB/T531
33
耐冲击性，落锤高度100cm
无裂纹、皱纹及剥落现象
GB/T1732
34
耐磨性（阿克隆）cm3/1.61kg
0.24
GB/T1689
35
吸水率（％）
1.4
GB/T1462
36
可行驶重载车辆时间
环境温度≥15℃，12小时
环境温度＜15℃，24小时
实测
注:
（1）在标准条件下，按A，B组分质量比1.1:
1称取试样，快速混合均匀，记录从混合到试样不流动的时间
（2）涂膜厚度采用1.8±
0.2mm；
（3）盐处理采用3％化学纯NaCl溶液；
机油处理采用铁路内燃机车用机油；
（4）荧光紫外老化按GB/T18244-2000中第八章人工气候加速老化（荧光紫外-冷凝）规定。
4.2.2作业条件准备
（1）前置工序已经完成，并经过验收合格。
（2）改性聚脲施工时，要保证基础面干燥，含水率不得高于9%。
（3）查看天气情况，确保连续施工过程中不会降雨。
必要时做好临时断水措施。
（4）按施工要求已准备所需的机具，并经调试正常，不可出现掉渣、漏料现象。
（5）所有原材料有合格证、检验报告单，并出示给甲方、监理。
4.2.3施工工序
刮环氧腻子一道（修补DPS防水液施工后混凝土表面不平整等缺陷）——施工专用渗透性专用底漆——行聚脲防腐涂料喷涂施工——对喷涂涂层进行质量检查——聚脲涂层需再次喷涂部位施工专用搭接剂以保证两次喷涂附着力良好——聚脲防腐涂料喷涂施工——验收。
4.2.4施工工艺
（1）材料准备：
气温低于15℃，聚脲A,B组分（粘度要小于1500cps）需进行加热。
（2）设备调试：
进入施工场地管道，设备应包扎好，不可出现掉渣，漏料。
喷涂前检查A、B两料液压（1500~2300psi），若液压相差300Psi以上必须卸压放料后再重新开机调试，料温控制65～70℃。
（3）刮环氧腻子：
在DPS防水液施工后，在表面刮一道环氧腻子，用以修补基层表面的针眼、孔洞等不平整缺陷。
保证防腐涂层的附着力和表层的平整美观。
（4）喷涂专用底漆：
在改性聚脲防腐涂料施工前，先在基层喷涂一层50微米厚的底漆，用以提高附着力和防腐涂抹的使用性能。
减少涂膜出现针孔、鼓泡等缺陷的可能性。
（5）改性聚脲施工：
在底漆100%触干后才能进行改性聚脲防腐涂料的施工，喷距控制约40cm，走枪以后一枪覆盖住前一枪的3/4～4/5为准，行进速度大约每两秒一步。
纵向喷涂完一遍后检查涂膜，对大气孔和凹陷处用修补料进行找平，修补料干燥2小时后，横向用同样的喷涂方法喷涂到2cm厚。
（6）后期防护：
涂膜施工完毕24小时内，应避免重物碾压。
（7）施工中严禁带入水份，油污等杂质进入施工工作面，聚脲施工应当避开大雾，下雨，高温等恶劣天气。
（8）工作人员穿戴好工作服，护目镜，手套，防毒面具等劳保用品
（9）喷涂聚脲防腐涂料在施工时，A、B组分的粘度越接近，A、B组分的混合就越充分，涂膜的性能就越好。
下面是A、B组分随温度变化的曲线图，给用户提供参考。
4.2.5质量验收标准
所有产品提供符合国家及行业标准、规范的产品质检报告和出厂合格证
（1）外观检测
采用目测，涂层表面应平整、光滑、无气泡。
（2）涂层厚度
按GB2829－87《周期检查计数抽样程序及抽样表》的要求采用测厚仪检验。
（3）涂层针孔
按SY0063的规定的方法逐片检测，凡不合格的涂层应补涂，直至合格。
用电火花检测，对试件整个表面在15000V电压下作试验检查，无电火花产生或报警，则认定致密性检验合格。
（4）涂层附着力（模拟现场施工样片）
按GB2790－92《胶粘剂180°
剥离强度的测定方法》的要求对同期施工的样片（模拟现场施工样片）进行粘接试验，对涂层进行附着力检测。
如不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则调整工艺。
试样从基材揭起一端，不要损伤涂层。
用锐刀切到金属表面其涂层宽度为1cm，用弹簧秤在180°
方向逐渐用力剥下，并观察涂层发生剥离时的力大于65N为合格。
喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
（5）涂层硬度
按GB／T531－99规定的检验方法进行检查。
如不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则该批产品为不合格。
4.3操作架及防护搭设
4.3.1操作架搭设现场条件
本工程垃圾坑长94.3m，宽30.0m；
垃圾坑底板面标高为-6.0m，池壁顶标高为25.8m，池壁防腐施工高度为31.8m。
因垃圾坑抗渗要求高，操作架不得在池壁上留设连墙件，为防止架体失稳垮塌，本方案防腐搭设落地式满堂操作架。
因工期进度紧，在防腐施工时，垃圾坑上方钢屋盖可能在同时施工，须在25.8m以上部位搭设水平防护，防止高处落物伤人。
4.3.2防腐操作架搭设工艺及技术要求（搭设详图后附）
1、立杆：
沿池壁一周设3排立杆，间距1500mm。
中间部分立杆间距2400mm。
架体离墙体300mm。
步高1800mm。
2、大横杆：
间距1.0m，接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60mm以内。
落地处设置纵横向扫地杆。
3、小横杆：
小横杆两端各伸出立杆净长度不少于100mm，并尽量保持一致。
4、剪刀撑：
竖向剪刀撑：
沿脚手架外围立杆一周满设剪刀撑；
中间部分每隔4根立杆设置竖向剪刀撑，纵、横向剪刀撑按三跨六步通高设置。
水平剪刀撑：
架体从底至顶，每隔4~5m高度满设一道连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑按7.2m×
7.2m设置。
纵向连接处用回转扣件连接，与地面夹角成45°
～60°
之间。
剪刀撑的钢管接长，采用搭接方式，三只回转扣件接长，搭接长度不小于1m。
回转扣件固定在与这相交。
5、防护栏杆和踢脚杆：
从脚手架的第二步开始，每步在第二排立杆外设1.2m高的防护栏杆和0.3m高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
6、脚手板及安全网设置：
每步钢管架搭设好后及时满铺好脚手板，脚手板采用竹架板，用18#铅丝与架管扎牢。
要求交接处平整，无探头板，脚手板完好无损，破损的要及时更换。
外脚手架外立杆内侧用密目安全网封闭围护。
每三步高度满挂水平安全兜网封闭围护。
搭设顺序：
立杆→小横杆→大横杆→斜拉杆→搁栅→防护栏杆→脚手板→安全网。
7、钢管脚手架搭拆方便，但技术要求较高，脚手架的搭设标准是一样的，即外观必须整体平整，做到横平竖直，几何图形一致，各扣件使用正确，紧固力距应达到4～5kg.m。
8、落地式架体内封闭
1）脚手架的架体里立杆与墙体间设站人片，站人片设置平整牢固。
2）施工层以下外架每隔3步架底部采用密目安全网或其它隔离措施。
9、通道
1）上人斜道设置：
a.脚手架设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。
斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3，宽度1.2米，转角处平台面积不小于3㎡。
斜道立杆单独设置，不得借用脚手架立杆，并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
b.斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和0.3m高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。
c.斜道侧面及平台外侧设置剪刀撑。
d.斜道脚手片采用横铺，每隔20～30cm设一防滑条，防滑条采用50×
70mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。
e.斜道的栏杆、踢脚杆统一漆黄黑相间色。
2）操作通道设置：
垂直于垃圾坑长边方向，每隔一跨设置一条操作通道。
沿通道方向，在通道下方增设一排立杆，满铺脚手板，每块脚手板下必须有3根小横挡。
通道两侧设1.2m高防护栏杆和0.3m高的踢脚杆。
4.3.3脚手架验收
1、钢管上严禁打孔。
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。
3、脚手片对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距，不大于150mm，靠墙一端的外伸长度不大于0.4L，且不大于500mm。
4、脚手架必须设置纵横扫地杆，纵向扫地采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。
5、立杆接长除顶层顶步可采用十字扣接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不得设置同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不大于600mm
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