表面处理技术标准Word格式文档下载.docx

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GB/T8753.1第1部分：

无硝酸预浸的磷铬酸法

GB/T8753.2第2部分：

硝酸预浸的磷铬酸法

GB/T12967.3第3部分：

铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：

质量损失法

GBT23988涂料耐磨性测定

3定义

3.1PVDPhysicalVaporDeposition

是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。

4材料

4.1用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。

5表面处理盐雾试验要求

5.1试验方法应符合GB/T10125和公司的要求；

判定方法应符合GB/T6461-2002的要求；

详见表1.

表1

参数项目

参数条件

CASS（醋酸铜）盐雾试验

ASS（乙酸）盐雾试验

NSS（中性）盐雾试验

压缩空气压力

（kgf/㎝2）

1.00±

0.01

喷雾量（ml/80㎝2/h）

1.0～2.0

PH值

配制溶液

3.0～3.1

6.5～7.2

收集液

3.1～3.3

试验箱温度（℃）

50±

1℃

35℃±

空气饱和桶温度（℃）

63±

47℃±

氯化钠（g/L）

5

配制溶液的密度（kg/L）

1.0255～1.0400

无水氯化铜浓度（g/L）

0.26±

0.02

无

样品摆放角度

被测面与水平面成15°

～30°

，并尽可能成30°

。

6铜合金电镀表面处理标准

6.1铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表2.

表2

检测项目

条件要求

合格标准

附着性

剥离试验

用钢刷刷至素材露出

镀层无剥离等

淬火试验

250℃±

2℃烘烤30min，急冷于25℃±

2℃以下室温水中2min

镀层无裂痕、剥离、起泡

耐变色试验

以高温加热至280℃±

2℃，烘烤30min取出

无变色

耐磨擦试验

RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度

11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测

表面镀层磨穿为不良

6.2铜合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表3

表3

条件要求

乙酸盐雾试验

试验方法执行GB/T10125和公司的要求；

判定方法执

行GB/T6461-2002的要求。

ASS试验48h或CASS试验12h，达到

10级要求

镀层厚度

膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。

Cr≥0.25μm，Ni≥15μm；

最低平均

膜厚Cr≥0.2μm，Ni≥12μm

6.3铜合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表4.

表4

判定方法执行

GB/T6461-2002的要求。

ASS试验36h或CASS试验9h，达到

膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均

值

Cr≥0.22μm，Ni≥10μm；

膜厚Cr≥0.15μm，Ni≥8μm

6.4铜合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表5.

表5

判定方法执

ASS试验25h或CASS试验6.25h，达

到10级要求

Cr≥0.15μm，Ni≥6μm；

膜厚Cr≥0.1μm，Ni≥5μm

6.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及最低膜厚为强制执行要求；

剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。

7锌合金/铝合金电镀表面处理标准

7.1锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求，详见表6.

表6

剥离试验

淬火试验

150℃±

2℃以下室温水中2min

以高温加热至180℃±

2℃，烘烤30min取出

11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测

7.2锌合金/铝合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表7.

表7

Cr≥0.25μm，Ni≥15μm，Cu≥15μ

m；

最低平均膜厚Cr≥0.2μm，Ni≥

12μm，Cu≥12μm

7.3锌合金/铝合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表8.

表8

Cr≥0.20μm，Ni≥10μm，Cu≥15

μm；

最低平均膜厚Cr≥0.15μm，

Ni≥8μm，Cu≥10μm

7.4锌合金/铝合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表9.

表9

ASS试验25h或CASS试验6.25h，

达到10级要求

Cr≥0.15μm，Ni≥6μm，Cu≥10μ

最低平均膜厚Cr≥0.1μm，Ni

≥5μm，Cu≥7μm

7.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；

剥离试验、、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。

在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。

8塑料电镀表面处理标准

8.1塑料电镀表面处理标准通用要求，详见表10

表10

百格试验

按附录A执行，在3个不同位置重复以上试验

均需8分（含）以上

冷热循环试验

70℃保持1h，25℃保持15min，-30℃保持1h，25℃保持15min此为一个循环，进行三个循环测试

在60℃±

0.5℃蒸馏水浸泡24h±

10min取出

8.2塑料电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表11

表11

Cr≥0.25μm，Ni≥15μm，Cu≥15μm，

总厚度≤50μm；

最低平均膜厚Cr≥

0.16μm，Ni≥10μm，Cu≥12μm

8.3塑料电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表12.

表12

ASS试验36h或CASS试验9h，达到10

级要求

Cr≥0.20μm，Ni≥10μm，Cu≥15μm，

0.13μm，Ni≥8μm，Cu≥10μm

8.4塑料电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表13.

表13

膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平

均值

Cr≥0.15μm，Ni≥6μm，Cu≥10μm，

总厚度≤40μm；

0.1μm，Ni≥5μm，Cu≥7μm

8.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、冷热循环试验和最低膜厚为强制执行要求；

百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。

9不锈钢电镀表面处理标准通用要求

9.1不锈钢电镀表面处理标准通用要求，详见表14.

表14

用钢刷磨刷至素材露出

2℃以下室温水

中2min

9.2不锈钢电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表15

表15

ASS试验48h或CASS试验12h，达到

镀层厚度

膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值

9.3不锈钢电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表16

表16

Cr≥0.20μm，Ni≥10μm；

9.4不锈钢电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表17.

表17

ASS试验25h或CASS试验6.25h，达

膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值

Cr≥0.15μm，Ni≥6μm；

最低平均膜厚Cr≥0.15μm，Ni≥6μm

9.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；

剥离试验、耐变色试验耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。

10烤漆类表面处理标准（包括ORB拉丝、ORB全黑、红古铜等烤漆表面处理）

10.1烤漆类表面处理标准通用要求,详见表18.

表18

检测项目

测试条件

被测数量

被测材料

胶带附着力试验

胶带型号：

PermacalP-99（可选用性能接近该型号胶带的

产品）

3件产品

或试片

锌、铜合金/塑料/不锈

钢底材

3A等级以上

水质降级试验

将产品浸泡在38℃±

1℃的蒸馏水中保持24h±

10min

7件产品

底材和成色表面不可有起泡、剥离或线腐蚀点，表面不变色

水质降级试验

将产品浸泡在65℃±

1℃的蒸馏水中保持100h±

10min，

该测试仅针对新品开发或换供应商时进行。

底材和成色表面不可有

起泡、剥离或线腐蚀点，

表面不变色

抗刮擦测试

泥浆流动率3-3.5ml/min,摩擦1000个循环，该测试仅针对新品开发或换供应商时进行，试产检测该项合格后量产供货该项为非强制测试，可作为品质控制参考项

2件试片

表面有机层磨穿为不良

肥皂与清洁剂试验

氨水6N/氢氧化纳6N/甲醇（100％）/表面活性剂（100

％）：

滴两滴（0.10ml）下列的溶剂在喷漆的表面上；

尽可

能滴在平坦的表面上。

让溶剂維持在表面16小時後，將溶

剂擦拭掉，观察被测表面

不可有气泡,起皱,剥

落或腐蚀等外观的变化

落砂磨损试验

试验方法及条件参考GBT23988-2009和公司要求.

落砂容量≥12L（一次2L，

分6次落砂），露出漆层

底下表面为不良

铅笔硬度试验

按附录B执行

表面硬度需≥2H

-40±

2℃保持1h，20±

5℃保持1h，75±

2℃保持1h，20

±

5℃保持1h此为一个循环，进行4个循环测试

7件产品

塑料底材

醋酸铜盐雾试验

GB/T6461-2002的要求；

CASS试验8h

10.2烤漆类表面处理标准A级的特殊要求，详见表19.

表19

ASS试验48h

锌、铜合金/

不锈钢底材

10.3烤漆类表面处理标准B级的特殊要求，详见表20.

表20

ASS试验36h

表面处理验收的标准是以乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验、胶带附着力试验、水质降级试验、抗刮擦测试、肥皂与清洁剂试验、落砂磨损试验、铅笔硬度试验、冷热循环试验（塑料）、水质降级试验为制执行要求；

抗刮擦测试仅针对新品开发或更换供应商时进行，量产供货为非强制执行要求；

落砂磨损试验，如阶段周期内产量较少，后续检测可安排试片随每批次大货制作以用于测试；

如阶段周期内产量较多且稳定，则后续检测可安排每个季度制作试片用于测试供应商工艺稳定性，如更换供应商，送样及首批量产均需制试片以检测。

11PVD表面处理标准（包括PVD法兰金、PVD玫瑰金、PVD拉丝镍、PVD太空黑等）

11.1PVD表面处理标准通用要求,详见表21.

表21

冷热冲击试验

铜合金250℃±

2℃烘烤60min（锌合金150℃±

2℃烘烤

60min），急冷于25℃±

2℃以下室温水中2min

锌、铜合金

/不锈钢底

材

膜层测试（锆层

Zr）

值

/塑料/不

锈钢底材

铜底材：

最低锆层Zr≥0.25μm

锌/不锈钢底材：

最低锆层Zr

≥0.25μm

塑料底材：

最低锆层Zr≥0.1μm

2℃保持1h，

20±

塑料底材

将产品浸泡在60℃±

7件产品或

试片

底材和成色表面不可有起泡、

剥离或线腐蚀点，表面无变色

锈钢底材

泥浆流动率3-3.5ml/min,摩擦2500个循环，该测试仅

针对新品开发或换供应商时进行，试产检测该项合格后量产供货为非强制测试，可作为品质控制参考项。

2件试片

表面PVD层磨穿为不良

醋酸铜盐雾试

验

行GB/T6461-2002的要求；

11.2PVD表面处理标准A级的特殊要求，详见表22.

表22

判定方法执行GB/T6461-2002的要求；