玻璃制造加工行业危险源辨识及分级管控清单范本参考Word文档格式.docx

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进行简单伤口包扎处理，送医；

3、触电：

立即切断电源，对触电者进行简单急救，送医；

4、火灾；

立即使用灭火器扑灭着火源，切断电源。

班组岗位级

原料工序粗细碎班

班组长

2

进入作业现场开启起重机

地面或扶梯滑湿，有杂物

高处坠落其它伤害

楼梯平台设防滑垫。

1、每班清理现场卫生；

2、现场扶梯、地面卫生干净整洁；

3、通道畅通无杂物。

3

操作起重机卸料

控制室开启电源接触带电部位

触电

开关柜设漏电保护器。

1、严禁湿手触碰电源开关；

2、作业前检查电气设施完好情况。

4

消防器材配备不足或失效

1、配备2具手提式干粉灭火器；

2、瓶身完好无锈蚀，铅封完好，检验标识清晰未超期；

3、严禁灭火器周围堆放杂物，堵塞。

5

违章操作

1、非作业人员严禁入内；

2、严禁超速行驶和反向制动；

3、行车按规定位置停放；

4、严禁工作干其它与工作无关事情；

5、现场悬挂《当心吊物》警示标志。

作业活动类

装载机驾驶作业

其它伤害；

进行简单伤口包扎处理，送医。

开启装载机

司机精力不集中误操作

1、严禁车辆载人；

2、严禁行驶过程吸烟、打电话；

3、严禁做与工作无关的事。

驾驶装载机

作业场地陡坡

严禁陡坡空挡滑行。

装载机突发制动失灵

1、出车前检查车辆各部位是否正常；

2、定期对装载机进行维护保养。

雨、雪、大雾天气行驶

1、出车前检查车辆大灯、雾灯灯光，对照明存在缺陷灯具立即更换；

2、出车前检查刹车制动，安全有效；

3、雨、雪、大雾天气减速慢行。

6

违章驾驶

1、运载物料时臂下铰点离地不得低于40厘米；

2、行驶过程中严禁铲斗升举至最高位置运送物料；

3、停车应拉紧手制动；

4、严禁带病出车；

5、倒车确认周围有无人员和障碍物；

6、厂内行驶速度不得超速（10km）。

原料筛分作业

1、其它伤害：

2、机械伤害：

立即切断电源，对触电者进行简单急救，送医。

原料筛分

筛网更换

1、配备2具8kg手提式干粉灭火器；

2、灭火器完好无锈蚀，铅封完好，标识清晰，未超期；

设备机械性噪音

1、非工作人员严禁进入；

2、作业人员必须正确佩戴耳塞；

3、现场悬挂“必须戴耳塞”警示标志，安装牢固，清晰，无破损锈蚀。

开启电源接触带电部位

设漏电保护器。

严禁湿手触碰电源开关。

操作失误

机械伤害

1、严禁设备带电状态下检查筛网；

2、严禁设备运转时清扫卫生；

3、禁止干与工作无关事情。

转动部位无防护

转动部位设防护网。

1、禁止跨越转动设备；

2、严禁触碰转动设备；

3、现场悬挂《当心机械伤人》警示标志，安装牢固，无破损锈蚀。

7

设备粉尘外溢

采用湿法作业。

1、每班班前检查、疏通设备管路；

2、除尘设备，运行正常，密封严密，不漏风，排灰正常，无堵塞；

3、严禁无关人员进入；

4、进入工作现场必须佩戴防尘口罩。

8

筛网更换违章

1、严禁设备未断电检查更换筛网；

2、更换时现场悬挂“禁止合闸”警示标志，安排专人监护。

9

清理地面散落原料

1、每天班前清理现场卫生一次；

2、作业前工作地面清扫干净整洁，无杂物，室内明亮，通道畅通。

石灰石、白云石破碎作业

防尘口罩、工作服、防砸劳保鞋、防护手套、耳塞、防护眼镜。

2、火灾；

立即切断电源，使用灭火器扑灭着火源；

迅速脱离电源；

对触电者进行简单急救送医；

4、机械伤害；

立即切断电源，进行简单伤口包扎处理，送医。

进入作业现场开启除尘器

2、灭火器瓶身完好无锈蚀，铅封完好，检验标识清晰，未超期；

除尘器风管堵塞，产生粉尘

设隔离罩。

1、严禁非作业人员进入；

2、班前检查除尘设备，运行正常，密封严密，无漏风，排灰正常，无堵塞。

开启破碎机破碎

1、无关人员严禁进入；

2、作业人员必须正确佩戴耳塞；

破碎设备及转动部位无防护

1、作业区内非作业人员严禁入内；

2、设置防护罩牢固可靠，无破损、松动；

3、作业人员严禁触碰、清扫转动设备；

4、现场悬挂《当心机械伤人》警示标志，安装牢固，无破损锈蚀。

地坑设备清理

三级

黄色

1、办理受限空间作业票，作业票填写无漏项、错项；

2、严格执行逐级审批；

3、严禁未带防尘口罩进入地坑；

4、严禁人员地坑作业设备送电。

车间级

槽窑部

车间负责人

破碎结束后关停破碎机、除尘器

清理破碎机外散落原料，现场杂物

金属检测业仪拣选作

工作服、防尘可口罩、防砸防穿刺劳保鞋、耳塞、防护手套、防护眼镜。

2.触电：

对触电者进行简单急救，送医；

3.机械伤害:

原料工序碎玻璃班

校验金属探测仪电源

开关标识缺陷

电气开关和按钮标识清晰，完好可靠，无破损，无缺陷。

开机、上料拣选

转动部位防护不当

拣选转动部位设防护护罩。

1、拣选部位拖辊一侧设置防护罩，牢固可靠、无破损松动；

2、人员严禁靠近、触碰转动设备；

3、现场悬挂“当心机械伤人”警示标志，安装牢固，无破损锈蚀。

设备机械噪音

上料过程玻璃飞溅

料仓上方设置吸尘罩。

1、料仓上方设置吸尘罩，牢固可靠，无破损；

2、上料时地面作业人员严禁入内；

3、装载机门窗关闭严密，无破损和泄露点。

人员筛拣杂质违章操作

1、严禁跨越、攀爬皮带输机；

2、筛捡杂质后方可开机；

3、禁止将工器具或杂物放在皮带或皮带架上；

4、皮带运转禁止清扫卫生。

未按照顺序停机

工作结束后，先关闭电磁给料机，再关闭运转设备。

混合机作业

工作服、防尘式口罩、防砸劳保鞋、耳塞、防护手套。

2、火灾：

立即使用灭火器扑灭着火源。

3、机械伤害：

原料工序调和班

开启混合机

现场照明不良

1、每班巡检照明设施，对照明存在缺陷灯具立即更换；

2、配备并携带手电等临时照明设备。

2、灭火器瓶身完好无锈蚀，铅封完好，检验标识清晰，未超期；

3、严禁灭火器周围堆放杂物，堵塞。

地面或楼梯狭窄、滑湿、有杂物

2、作业前地面整洁干净，室内明亮，门不能锁死，通道畅通。

混合原料

精力不集中操作失误

其它伤害机械伤害

1、严禁配料过程攀爬混合机；

2、严禁配料过程清理插板；

3、严禁混合机周围放置杂物；

4、混合机设置梯子，牢固可靠、无破损和松动；

5、工作中禁止干与工作无关事情。

2、电器开关、导线、插头和插座完好可靠，无老化或绝缘层破损。

原料混合产生粉尘

1、配备除尘设备，运行正常，密封严密，不漏风，排灰正常，无堵塞；

2、严禁无关人员进入。

混合机清理

未按规范办理作业证

1、受限空间作业票填写无漏项错项；

2、严格执行逐级审批。

混合机内检修或清理粘料时，未执行停电、挂牌、上锁

1、混合机舱盖设光电联锁开关，防止意外启动；

2、设安全照明。

1、混合机内检修或清理粘料时执行停电、挂牌、上锁，悬挂“禁止启动”标志；

2、安排专人监护；

3、清理完毕关闭舱盖方可送电。

带式输送机作业

立即切断电源，进行简单伤口包扎处理，送医；

2、触电：

开启皮带上料

前端和末端设急停开关。

1、严禁将各种工、器具放在皮带或皮带架上；

2、工作中禁止干与工作无关事情；

3、严禁跨越、攀爬皮带输送机；

4、皮带运转时，禁止清扫卫生。

开关电源或触及带电部位

传送设备粉尘外溢、飞扬

配料口设除尘器。

1、除尘器运行正常，密封严密，不漏风，排灰正常，无堵塞；

2、严禁无关人员进入；

3、巡检每次不超过20分钟；

4、佩戴防尘口罩。

人员通过部位未设置跨越通道和转动设备无防护

1、带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置；

2、人员经常通过部位未设置跨越通道。

1、禁止跨越、攀爬皮带和转动设备；

2、检查防护罩，牢固可靠、无破损；

3、非作业人员严禁入内，作业人员严禁靠近、触碰转动设备；

5、现场悬挂《当心机械伤人》警示标志，安装牢固，无破损锈蚀。

停机

2、作业前工作地面清扫干净整洁，无杂物，室内明亮，门可正常开启，通道畅通。

槽窑部原料工序调和班

投料作业

防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套、防火镜。

立即切断电源，送医。

灼烫：

立即冷水冲洗，涂抹烫伤膏，送医。

槽窑部熔化工序

开启投料

1、严禁将各种工、器具放在投料机传动轴上；

2、工作中禁止干与工作无关事情；

3、不能出现人工干扰抱闸运行现象；

4、禁止在两台投料机之间攀爬。

增加照明设施。

1、每班巡检照明设施，存在问题及时更换；

2、准备好临时照明设施，如手电等。

湿手开关电源或触及带电部位

1、安装漏电保护器；

2、安装可靠接地。

1、作业前检查开关是否完好；

2、禁止湿手操作电气设备。

现场高温环境，接触高温设备表面

安装隔离护栏。

1、整个过程佩戴防护用品防止造成烫伤；

2、清理工作现场，保持干净请假；

3、建立轮换工作制，缩短个人工作时间；

4、建立休息室，设置降温空调，避免中暑；

5、配备防暑用品，防止人员中暑。

调整料层或清理投料机

其它伤害灼烫

安装隔离设施。

1、禁止从投料机操作平台处跳下；

2、禁止徒手触摸投料机高温表面；

4、禁止在两台投料机之间攀爬；

5、现场设置警示标志。

停止投料

投料粉尘外溢、飞扬，清理地面散落原料，现场杂乱

1、禁止无关人员进入；

2、每班巡检4次，每次不超过20分钟；

3、加强个人防护，佩戴防尘口罩；

4、现场每班清理2次，保持工作场地干净整洁。

天然气调压作业

劳保鞋、防护手套、防静电工作服、空气呼吸器。

1、窒息：

迅速脱离现场至空气上风处，保持呼吸道通畅；

送医。

立即使用灭火器扑灭着火源，切断进气总阀。

3、其它伤害：

进入天然气调压装置

人员带入明火和易燃物质

其它爆炸火灾

现场设置静电释放装置

1、禁止带入火种、易燃易爆品；

2、进入前触摸静电释放装置，释放静电；

3、禁止穿着化纤衣服入内。

室内通风不良

设置强制通风装置，通风装置与泄露报警仪连锁

1、检查强制通风装置是否良好，连锁装置是否正常；

2、定期校验报警装置。

配置防爆照明设施。

2、准备好临时防爆照明设施，如手电等。

通过阀门调节燃气流量

1、禁止在换向期间干扰自动阀运行；

2、禁止未确认阀门状态下进行操作；

3、禁止干与工作无关事情。

使用不防爆和产生火花工具

配置防爆工具。

1、使用防爆工具作业，严禁穿铁掌鞋或铁器碰撞；

2、严禁在天然气调压室工作现场穿、脱、拍打化纤服装。

3、现场设警示标示。

配气室地面湿滑，通道出口杂物堆积

1、现场每班清理2次，保持地面、通道干净整洁、无杂物；

2、通道干净整洁，无杂物，照明良好。

3、保证出口门正常开启。

10

锡槽配气室作业

防静电工作服、劳保鞋、防护手套、空气呼吸器。

2、中毒窒息：

迅速脱离现场至空气上风处，保持呼吸道通畅，送医；

3、火灾：

槽窑部锡退工序

进入氮氢配气间

室内照明不良

配置防爆电器。

1、每班巡检室内防爆照明设施，光线明亮、无老化、损坏、破裂；

2、巡检发现缺陷防爆灯具，及时通知维护更换。

其它伤害火灾

3、禁止穿化纤衣服入内，应穿防静电服。

通过阀门调节氮氢气体流量

配气室内通风不良

设置强制通风装置，通风装置与泄露报警仪连锁。

1、作业时应使用不产生火花的工具。

2、作业人员应穿防静电服；

3、严禁吸烟，严禁携带明火、非防爆电子设备进入爆炸区域；

4、工作中禁止干与工作无关事情。

1、现场安装燃气泄漏报警器；

2、严禁使用金属工具敲击阀门调节；

3、严禁使用非铜质工器具操作。

11

二氧化硫装置巡检

工作服、劳保鞋鞋、防毒面具、空气呼吸器。

　1、二氧化硫泄露，佩戴空气呼吸器关闭罐体总阀；

组织现场人员往上风口疏散；

迅速脱离现场至空气上风处。

保持呼吸道通畅；

送医；

进入二氧化硫室

现场通风不良

中毒窒息

地面湿滑，通道出口杂物堆积

检查二氧化硫用量及通过阀门调节气体流量

1、严禁未佩带防毒面具进行操作；

2、必须有2人同时进行巡检操作。

安全标志或防护设施缺陷

现场设置防护栏

1、检查现场“当心中毒”警示标示；

安装牢靠，清晰无锈蚀；

2、防护设施配备齐全，可用。

12

切裁作业巡检作业

现场配备防尘口罩、劳保鞋、护目镜、防噪声耳塞、防割手套。

2、W液刺激：

皮肤接触后及时用清水冲洗。

迅速脱离电源，现场急救后就医。

成品部切装工序

进入作业现场

照明不足

在辊道上方设置LED辅助照明。

1、每班前检查一次照明，发现损坏或失效及时通知更换维修；