辅料检验标准Word文档下载推荐.docx
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检验方法
抽样方案
次品允许数
备注
色差、批差
≥4-5级
GB/T250
GB/T2828.1一般检验水平Ⅱ
AQL=1.5
抽检样本量和接收限见附录A（下同）
规格、形状、材质、LOGO
同技术部样品
目测尺量
外观疵点
不允许出现变形、毛刺、掉漆、生锈现象
目测
正常水洗测试
不允许有明显变化（掉漆、变形等）
GB/T86295A烘箱干燥
随机抽取5个
不允许
洗三次（如所使用款式有特殊水洗处理，需对应测试洗后外观
干洗
送指定干洗店干洗一次
强力检验
拉伸强力≥50N
GB/T3923
盐雾试验
不允许腐蚀
GB5940
5.2树脂扣、天然扣
天然扣≥4级
规格、形状、材质、LOG
同标样一致
目测、尺量
GB/T2828.1一般检验水平
天然扣仿旧风格包装时要求纹路颜色分类
O
Ⅱ
不允许出现变形、残缺现象
天然扣背面允许有轻微残缺
不允许有明显变化（变色、变形等）
5.3金属、尼龙拉链
含链布链齿颜色（同标准样卡比较）
形状、材质、拉链牙和运作类型、平直度、LOGO
不允许有明显不一致，
同标准样卡
规格长度
误差≤0.3㎝
尺量
随机抽取5条
汽烫缩率
尼龙≤0.8%
金属≤0.5%
蒸汽在拉链上1CM处来回5次
随机抽取3条
汽烫后拉链不允许有外弯现象
不允许有明显变化（掉漆、变形、损坏等）
随机抽取1条
耐洗色牢度
变色≥4-5级
沾色≥4-5级
GB/T3921A
（1）
耐水色牢度
GB/T5713
考核金属部位
平拉强力、拉合轻滑度、上止强力、下止强力、拉头拉片结合强力、拉头拉片抗扭力、拉头抗张强力、拉头自锁强力、负荷拉次、开尾平拉强力、插座移位强力等需对应符合QB/T2173和QB/T2171要求
5.4线类
＞4-5级
以个数抽样
规格
不允许有误差
同线卡
外观
不允许有污渍、染色不均、色花
汽烫缩水率
＜1%
蒸汽来回5次
随机抽取3个
水洗缩水率
GB/T86295A
随机抽取1个
强力
按GB/T6836
5.5商标类（皮标、布标、号标）
布标＞4-5级
皮标＞4级
对比标准样
±
0.1cm
同标准样
不允许有污渍、抽纱等疵点
洗一次
随机抽取2个
皮标＞4
干洗试验
不允许有变形、变质、损坏现象
车缝在浅色面料上送检测中心做水洗和干洗试验
5.6织带
规格、风格
＜2%
汽烫后水洗缩水率
水洗、干洗试验
随机抽取50㎝
水洗、干洗各一块
5.7装饰标（塑料、滴塑、橡胶类）
不允许有污渍、损坏等疵点
GB/T3921A
（1）
水洗、干洗试样各一块
5.8针织类（含弹力布）
图案、风格、针数
误差＜2%
尺量/对比样板
不允许有断纱、抽纱等疵点
＜3%
＞4级
起球
GB/T4802.3
14400次
克重
5%
同等条件称重
含油率
＜0.8%
GB/T6504
5.9绳类（松紧绳、棉绳、帽绳、松紧带）
粗细、均匀度
随机抽取1米
随机抽取30㎝
白色不考核
5.10纸箱、手提袋、包装袋、包装盒类
外观文字、图案、形状、规格
不允许有污渍和不清晰现象
材质
目测、手感
同标准样对比
负重牢度
＞10Kg
负重拉升
拉链袋
运动畅滑，滑道链头吻合
5.11毛皮服饰类（毛领、毛胆、帽沿条）
全检
规格尺寸
误差＜3%
工艺要求
不允许误差
尺量、目测
皮板
厚薄均匀、无刀伤破洞、手感柔软、丰满、延伸性好
毛被
平顺、灵活松散、长短基本一致、无明显掉毛落毛
耐摩擦色牢度
≥3-4级
QB/T2790
送检测机构检测
甲醛和偶氮
符合GB20400
运输和贮存要求
不允许曝晒和雨雪淋、保持通风干燥、不得重压、防湿、防蛀、避免高温、和化学药品浸湿、避免尖锐物品的戳、划。
5.12衬布、衬纸
随机抽取1匹
外观胶点
均匀
随机抽取2匹
粘合效果
洗后不允许有起泡、脱落和粘合强力不够现象
按工艺要求试验
按对应面料试验
剥离强力
≥6N/2.5㎝
FZ/T01085
随机抽取60㎝
衬纸不考核
5.13绗棉类
如我司提供面料不考核此项
误差≤5%
GB/T4669
花形
不允许偏差
随机抽取20%
线迹
跳针、脱落、针孔不允许超过5个/米
无张力验布机检验或平铺检验
不允许出现绗棉导致的折痕、擦伤、抽纱
如是供应商绗棉导致则需赔偿我司相应换片损失
缺米
按我司要求（见附录B）
超出部分由绗棉厂按比例承担
卫生要求
按GB/T18383
5.14喷胶棉、复合棉、水洗棉、弹袖棉
同标准样，同时包含左中右和头中尾克重误差
不允许出现污渍
误差±
1%
保暖率
≥50%
GB/T11048
送检测机构测试
耐水洗性
不露底、无明显破损
GH/T1021
压缩弹性
压缩率≥60%
回复率≥75%
蓬松度
≥70㎝2/g
5.15洗水标、合格证、主牌、副牌
颜色、材质
色差＞4-5级，材质不允许有差异
GB/T250、手感
每个规格随机抽取5个
按我司标准样
外观印刷效果
不允许出现任何影响内容的疵点、印刷要清晰、字体要正确
每个规格随机抽取10%
刷码
可以刷出且结果正确
使用刷码枪
内容
不允许出现不相同且内容正确
同系统核实
耐洗涤
字体清晰、无明显变化
只考核洗水标，样品需供应商单独提供内部码以外的
耐熨烫
熨斗接触来回5次熨烫
5.16真皮类（做插色用）
随机抽取2片
手感、厚度
不允许出现明显差异，厚薄均匀
手感
随机抽取10片
不允许出现影响使用的疵点
撕裂力
≥18N
QB/T4689
随机抽取1块
大小约50㎝×
50㎝
PH值
3.5-6.0
当PH＜4.0时考核稀释差
稀释差
≤0.7
当PH＜4.0时考核
耐干摩擦
≥4级
QB/T1872
绒面允许低半级
耐湿摩擦
≥3级
甲醛、偶氮
按GB20400
可利用面积
≥90%
耐洗性
变色≥4级
GB/T8629
5.17羽绒类
含绒量
2%
FZ/T81001
随机抽取400g
同合同对比
耗氧指数
≤10mg/100ml
取样需带一次性手套
气味等级
2
≥16.5㎝
清洁度
≥450mm
水份率
≤13%
残脂率
≤1%
嗜温性需氧菌数
＜106cfu/g
粪链球菌数数
＜102cfu/g
亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌数
沙门氏菌数
在20g中无
微生物测试如达不到要求，不允许复检。
5.18特殊设计和工艺需参考我司技术资料和标准样，本标准未提及到辅料或者后期开发的新类别辅料可引用以上相关类别要求或者按我司技术资料和标准样进行验收。
附录A
（资料性附录）
样本量与接收限参照表
本表只针对GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ正常情况下的抽样检验方案，每次抽样均以此方案实施
抽样实施参照方案
检查水平：
一般Ⅱ
AQL值：
1.5
方案类型：
一次
抽样检验方案
批量
正常检验
抽验数量
接受
不接受
单位：
件（个）
n
Ac/≤
Re/≥
50以下
1
51～90
13
91～150
20
151～280
32
281～500
50
3
501～1200
80
4
1201～3200
125
5
6
3201～10000
200
7
8
10001～35000
315
10
11
35001～150000
500
14
15
150001～500000
800
21
22
附录B
绗棉自然回缩率
我司技术要求的绗棉自然回缩率范围见下表。
（如有新花形见我司技术资料）
克重（g/㎡）
40
60
100
120g
140g及以上
竖条花形
3.5%
4.5%
5.5%
交叉花形
3%
4%
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