QCT29106汽车低压电线束技术条件文档格式.docx
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T417.1车用电线束插接器
T4173车用电线束插接器
T417.4车用电线束插接器
T417.5车用电线束插接器
QCti29（jl（J汽车用低压电线接头
第1部分
第3部分
第4部分
定义、试验方法和一般性能要求（汽车部分）单线片式插接件的尺寸和特殊要求多线片式插接件的尺寸和特殊要求
第5部分型式、尺寸和技术要求
QCti29（jl3汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求
用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求
3术语和定义
本标准采用下列及QC/T417.1中的定义。
3.1
干线mainstem
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分
（如图1所示）。
3.2
支线lateral
电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线
3.3
分支点embranchmentpoint
电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点
（如图l所示）。
3.4
3.5
接点juncture
电线与电线的连接点（如图1所示）。
端子terminal
插接件和接头的统称。
3.6
干区desiccationbound
安装在驾驶室、乘员室、行李舱内等部位的电线束不需做特殊防水防护处理的区域。
3.7
3.8
湿区dampbound
除干区以外，电线束需做特殊防水防护处理的区域。
刺破连接SKT
端子将电线绝缘层刺破与电线导体相接，达到良好的电接触并具有一定抗拉力的连接方式。
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4要求
4.1电线束应符合本标准的要求，并按经规定程序批准酌图样及技术文件制造。
4.2电线束尺寸应符合下列要求:
干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。
如：
100mm、110mm、120mm等。
支线长度宜不小于30mmO
表1基本尺寸极限偏差
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聚氯乙烯压敏胶粘带应符合QB/T2423的规定。
4.4端子与电线连接应优先采用压接方法，连接应符合下列要求:
2所示的a
4.4.1端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压接部位，在图区中可见电线导体，但不能妨碍插接。
表2拉力值
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4.4.6采用刺破连接方法时应符合下列要求:
0.35mm2电线拉力值应不小于50N。
4.4.6.1电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。
端面处导体与绝缘层应在同一平面上。
在连接处电线应不弯曲，并在图3所示a区内可见电线端部。
4.4.6.2端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。
4.4.7端子与电线连接处的电压降应不大于表3的规定。
表3电压降
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4.5接点应符合下列要求:
4.5.3
接与未焊接的过渡部位a应呈圆弧状，且在b区可见未焊接的导体端部。
2规定。
采用无焊料焊接方法时
4.5.4接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表撕裂力应不小于表4的规定。
表4撕裂力
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4.5.5干区和湿区接点表面绝缘应良好，绝缘材料应靠紧在接点部位上，无位移、脱开现象。
4.5.6湿区接点的绝缘处理部位经防水试验后绝缘电阻不低于
4.6密封塞在压接时不应损伤。
电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。
电线和密封塞与端子压接后，在图5所示的a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。
4.7电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。
采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。
4.8电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。
4.10
4.9电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。
电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。
4.12电线束经QC/T413中3.11规定的耐温度、湿度循环变化性能试验后，应符合本标准中的规定。
表5工作温度及贮存温度「C）
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4.13电线束经受QC/T413中3.12规定的耐振动性能试验后，应符合本标准中4.7、4.8、4.9、4.10的规定。
4.14电线束经QC/T413中3.13规定的持续时间为48h的耐盐雾性能试验后，应符合本标准中4.10的规定。
4.15电线束宜进行耐工业溶剂性能试验，其溶剂种类推荐采用玻璃清洗剂、车用无铅汽油、汽油机油。
试验后应符合本标准中4.7、4.8、4.10的规定。
5试验方法
在具体试验方法中如无其他规定，试验应在下述条件下稳定
环境温度：
18C〜28C
空气相对湿度：
45%〜75%
5.2
5.3
定。
大气压力:
86kPa〜106kPa
电线束尺寸用钢卷尺检测，应符合
电线束外观用目视法检查，应符合
4.2的规定。
4.4.1、4.4.3、4.461、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9的规
绝缘层压接部位弯折试验按图2所示进行。
以轴线为基准弯折30°
再向相反方向弯折60°
然后回到
5.4
轴线这一过程为一个循环。
5.5电线与端子连接、刺破连接、接点的拉力和撕裂力试验应用示值相对误差不大于拉力试验机夹头的位移应匀速运动，其速度为25mm/min—l00mm/min。
1%的拉力试验机检测,
5.5.1
电线与端子连接、刺破连接、接点的拉力试验沿电线轴线方向施加拉力。
5.5.2
无焊料焊接接点撕裂力试验如图6所示。
定点
受力方向
5.6端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行。
561试样的制作：
将受检试样按图7所示位置（应避开端子的加强筋）截断后，取其中一侧作为试样，其断面应磨平，并做化学腐蚀处理，直至能够完全显示截面状态。
5.6.2试样检验：
将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A要求对照检验。
5.7端子与电线压接处的电压降试验按图8所示，在端子与电线压接处中间位置至电线75mm长的电线处（剥
去绝缘层钎焊牢固）的两点间测量，扣除75mm长的电线电压降后既为端子与电线压接处的电压降。
当一个端子同时连接两根或两根以上电线时对各根电线分别施加电流以测量电压降。
5.8用图9所示装置进行接点防水试验。
将经过防水处理的接点浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后,用直流电压100V±
10%，量程0〜200g（示值误差为±
3%）的绝缘电阻测试装置或精度为1.5级的兆欧表测量绝缘电阻。
MQ
1—绝缘电阻测试装置或兆欧表；
2—经防水处理后的接点；
3—电极；
4—玻璃容器；
5—水溶液
5.9线路导通、短路、错路的检验，在专用检验装置上进行。
5.10电线束耐低温试验：
将试样放在表5中下限贮存温度值的低温箱内，温度偏差为^2C,时间为8h，再
在常温下放置24h后，检验电线束应符合4.11.1的规定。
5.11电线束耐高温试验：
将试样放在表5中安装位置所对应的上限贮存温度值的高温箱内，温度偏差为
i2C，时间为8h，再在常温下放置24h后，检验电线束的相应部位应符合4.7和4.8的规定，整体电线束
应符合4.10的规定。
5.12电线束耐温度变化试验，在不工作状态下进行。
根据试样的安装位置将表5中下限工作温度值和上限
工作温度值作为试验温度，在每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5
次。
再在常温下放置24h后，检验电线束的相应部位应符合4.7和4.8的规定，整体电线束应符合4.10的
规定。
5.13电线束耐温度、湿度循环变化试验，按QC/T413-2002中4.11在不工作状态下进行，再在常温下放置
24h后检验电线束应符合4.12的规定。
5.14电线束耐振动试验，在不工作状态下，按QC/T413-2002中4.12规定的试验方法进行，试验后检验电
线束应符合4.13的规定。
5.15电线束耐盐雾试验按QC/T413-2002中4.13规定进行，试验后检验电线束应符合4.14的规定。
5.16电线束耐工业溶剂试验，在不工作状态下进行。
按表6规定的溶剂顺序，同一试样经每种溶剂20个
循环后按不同的安装位置分别进行检验。
试验后检验电线束应符合4.15的规定。
表6试验用溶剂和循环条件
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6检验规则6.1电线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。
6.2电线束的检验分出厂检验和型式检验。
6.3出厂检验应符合表7的规定。
表7出厂检验内容
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进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取。
共抽取10个样
先按出厂检验项目检验，合格后分成三组，第1组和第2组各为2个样本；
第3组为6个样本。
每组
8规定。
表8型式检验项目和顺序
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6.6端子与导体压接横断面检验数量，压接接点横断面检验数量，端子与导体压接的电压降检验数量，均
按每个样本中端子或接点总数的10%随机抽取，但最少不得少于6个，如果端子或接点总数不足6个则全
检。
检验宜最大限度地包括各种类型的端子或接点。
6.7产品的型式检验必须全部合格。
如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复检。
如仍不合格，则代表的产品判为不合格。
6.8用户有权按GB/T2828.1的规定进行验收，推荐采用：
――检查水平：
一般检查水平n；
合格质量水平：
AQL为4.0;
――抽样方案：
一次正常检查抽样方案。
7标志、包装、储存和保管
7.1标志
7.2包装
7.2.1包装按QC/T413-2002中6.2的规定进行。
722装箱文件：
a）装箱单；
b）产品出厂合格证；
C）用户提出需要的使用维护说明书。
7.3储存和保管
产品的储存和保管应符合QC/T238的有关规定。
产品的储存期通常为2年，在储存期满2年时，产品仍应符合本标准上述的规定。
附录A
（规范性附录）
端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求
A.1端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求。
A.1.1如图A.1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。
端子压接的卷曲部分ab必须相接，且对称。
图A.1
A.1.2如图A.2所示，端子压接卷曲部分ab端部距底部c的距离d不小于单线标称直径的1/2
图A.2
A.1.3如图A.3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度g,毛刺宽度f应不超过g的1/2。
图A.3
A.2端子与电线导体压接处和压接接点处横断面不允许存在下列任何一种缺陷。
A.2.1如图A.4所示，端子卷曲部分ab之间有缝隙。
A.2.2如图A.5所示，端子卷曲a或b的端部与端子其他部位相接。
图A.4
图A.5
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A.2.3如图A.6所示，横断面上端子压接部位出现裂纹
图A.6
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