中试车间施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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9施工总平面图布置―――――――――――――――----―-------25

10主要施工组织、技术措施――――――――――----―――------25

10.1保证工程质量的组织措施―――――――――――----――----25

10.2保证施工进度的组织措施――――――――――----―――----27

10.3保证安全文明施工的组织措施―――――――――----――----29

10.4保证环境保护及绿色施工的组织措施―――――----――------30

10.5降低工程成本措施――――――――――――――----――----32

10.6雨季施工措施―――――――――――――――――----―----33

10.7冬季施工措施―――――――――――――----―――----33

11确定特殊过程―――――――――――――――----――-------―34

12新技术应用计划――――――――――――――----――-------―34

13、使用的规范、规程、标准清单―――――――――----――------34

14、确定施工过程中所需的各种记录――――――――----―--------36

4.3职业健康安全目标

一般工伤事故不超过1‰，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。

不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故。

争创市级安全文明工地。

4.4环境目标

遵守国家及当地有关环境保护法规、标准及总量控制标准，达到国家规定的环境质量标准和污染物排放标准，做到绿色施工、文明施工。

4.5服务目标

坚持“业主至上、服务第一”的原则，全面履行对业主的各项承诺，以科学先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。

工程竣工后，按照ISO9001质量体系的程序文件和国家有关规定对工程进行保修和回访，搞好竣工后服务。

5施工部署

5.1施工部署整体安排

5.1.1本工程总体施工要求：

土建、水电安装、设备安装各专业在项目经理部的统一领导下，采用先进合理的施工工艺，密切配合，协调安排，以保证工程建设目标的实现。

5.1.2本工程根据施工工艺要求，将工程划分为地基与基础、主体工程、装饰装修、收尾竣工四个节段。

要点如下：

（1）地基与基础结构主要分项内容为：

土方开挖、承台和防水底板、地下室外剪力墙及地下室独立柱的施工。

要着重抓好承台和防水底板及外剪力墙的砼施工，灵活运用汽车泵送混凝土施工工艺的有关技术。

中试车间A8#楼按后浇带划分为四个独立施工段进行流水施工。

（2）主体工程框架结构模板：

主体结构主要采用18厚胶合板、50×

100方木、φ48钢管及φ14对拉螺栓模板支撑加固体系。

主体结构同样按后浇带划分四个独立的施工段，按图纸要求进行流水施工。

（3）内外装修阶段：

本工程装修部分在合同内包砌体及抹灰部分（其它部分装修待定）。

砌体及抹灰部分装修按工艺流程进行逐层流水施工。

安装要及时配合，尽量不留尾工。

着重抓好成品保护。

（4）收尾竣工阶段。

收尾工作主要抓好尾工完善、成品保护、缺陷修补、交工资料移交等。

5.2施工段划分和流水作业安排

为充分利用工作面，合理使用周转材料和劳务作业队，缩短施工周期，提高劳动力与物资需求供应的均衡性，尽可能地降低工程生产成本，对本工程主要施工阶段采用流水作业法进行施工。

5.2.1基础结构施工：

本工程基础施工按设计图纸后浇带分成四个施工段组织流水施工作业。

本工程工序安排如下：

定位放线→土方开挖→砼垫层→预应力桩处理→砖胎模砌筑→地下室防水→防水保护层→钢筋绑扎→模板加固→基础砼浇筑→砼养护→回填土。

5.2.2主体结构施工:

根据中试车间A8#楼后浇带划分为四个施工段（此部分在前面已叙述）。

每个施工段内的分项工程施工按工序搭接顺序组织流水施工。

木模板现浇框架剪力墙（0m以下）安排如下：

定位放线→承台和柱子（防水底板、外剪力墙）钢筋绑扎→外剪力墙脚手架搭设→承台及外剪力墙模板支设→承台和防水底板及外剪力墙混凝土浇筑→地下室脚手架→地下室外剪力墙及柱子钢筋绑扎→地下室外剪力墙及柱子模板支设→地下室外剪力墙及柱子混凝土浇筑→地下室顶模板铺设→地下室顶钢筋绑扎→地下室顶混凝土浇筑→混凝土养护。

木模板现浇框架（0m以上）安排如下：

定位放线→柱子钢筋绑扎→脚手架搭设→模板支设→梁板底、侧模板支设→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。

5.2.3内外装修:

外装修自上而下进行，内装修按自然层划分流水段，各分项工程按工序搭接顺序组织流水施工。

（1）室外装饰工程工序安排：

主体验收→结构处理→弹线→外装饰分项施工→清理。

（2）室内装饰装修及安装工序安排：

结构验收→放线→砌体施工→安装部分配合→墙面抹灰→其它装饰待定→清理。

5.3劳动组织和任务划分

5.3.1按各施工阶段组织专业施工队进场施工，负责完成相应范围的施工任务。

各专业队根据承担的任务工作量和施工期限确定劳动力数量。

5.3.2各施工队伍经公司劳务管理部门择优选派工地。

并对特殊工种进行审查。

特殊专业施工队须进行资质审查，并经监理（业主）认可。

委托外加工的厂商应具备相应的资质和能力。

5.3.3现场主要有：

主体结构作业队、钢筋加工制作作业队、砌体作业队（含粗装修）、水电安装专业队、装修作业队、防水作业队。

5.4机械设备部署

根据现场具体情况，设置钢筋调直机两台，闪光对焊机两台，弯曲机和切断机各4台；

钢筋套丝机4台，本工程混凝土采用商品混凝土。

在A8#楼四周适当位置设置4台QTZ60塔吊（具体详见施工平面布置图），砌体及抹灰工程采用卷扬机上料。

6施工进度计划

详见施工计划进度图。

7主要施工方案及主要施工分部分项施工方法

7.1测量放线

7.1.1施工测量的控制

（1）轴线定位：

根据业主提供的坐标基准点和施工图纸进行测量放线工作。

基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点要引出机械施工区以外，并进行保护，严禁扰动和破坏。

现场墙体、柱子等构件的定位以一米的偏轴线为控制基准。

（2）轴线传递：

地下室和一层轴线利用基坑周边控制桩进行控制定位。

在每个独立施工段浇筑首层楼面砼时，根据建筑物的形状预埋200×

200×

6mm的铁板6块，在建筑物最外轴线交点处设6块形成正六边形控制网。

在弹首层轴线的同时在钢板上做好“+”标志，上面各层板模板支设时在相应的位置留150×

150mm方洞，上层楼板砼浇筑完毕后，用激光经纬仪把控制点引至各个作业面楼层，用测角法或偏角法放出楼面控制轴线。

根据楼层传递来的控制点进行楼层放线，控制点的设置要错开柱的位置。

（3）标高传递：

本工程高程依据业主提供的水准点用水准仪引至基坑边沿或侧壁上作为地下工程的水平控制点。

首层柱模板拆除后，将+0.500m标高引至柱上，点数不少于4个，并用红漆做好标记，用钢卷尺向上测设至各楼层，并注意定期与基准水准点进行联测，然后用水准仪抄平控制各层标高。

同时将首层标高引测至永久性建筑物上并做好保护（沉降观测）。

（4）主要使用的测量仪器：

仪器名称

规格产地

使用部位

精度

经纬仪

DJ2-2

平面放线

水平：

±

2秒

垂直：

4秒

激光经纬仪

J2-JD

轴线传递

普通水准仪

DS3

楼层抄平

S3

钢尺

50m

平面放线标高传递

0.1mm

铟钢尺

沉降观测

拉力计

长度测量

7.1.2施测中应注意的问题

（1）水准仪观测时应做到前后视线基本等长，并应有闭合或复核条件。

（2）由±

0.000水平线向下或向上测量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

（3）该工程±

0.000以上部分施工时，首先应对±

0.000以下部分的轴线进行复核，如有误差进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线。

7.2土方工程

7.2.1挖土准备工作

（1）土方工程开工前，组织工程施工人员及测量人员认真审核图纸，并在此基础上进行现场测量控制工作，现场设置的控制桩将经甲方、监理、施工单位三方共同检查验收后投入使用，投入使用的控制桩我方将妥善加以保护。

（2）土方开挖前，现场施工人员及测量人员将依据施工图及施工规范的规定，根据控制桩撒出土方开挖边界线，并向现场施工人员（主要是挖掘机司机）进行详细的技术交底，交底的内容主要包括：

确认边界线及预应力桩位布置，了解土质情况，挖方边坡坡度，防雨措施,排水措施、施工进度安排，安全注意事项等。

（3）土方开挖顺序，本工程拟采用分段分层开挖如下图所示，从南向北顺时针开挖，出口设置在西南部位置。

土方开挖示意图

7.2.2施工工艺

（1）土方采取大开挖。

机械挖土分两大步进行，第一步挖至桩顶标高外多余土方（挖深标高约-2.55m），第二步挖至承台（抗水板）底标高–5.7m（-6.7）。

开挖至基槽底附近时，留300mm的预留层，待准备工作齐备后，及时会同监理、勘察及设计部门有关人员到场验槽，验收合格后再用人工开挖至设计标高并立即浇筑垫层，进行基础施工，确保基底持力层不受浸泡和扰动。

本工程采用反铲挖掘机挖土（两台），自卸汽车运土（五辆），挖出的土方运至院外5km内指定地点。

（2）承台及抗水板，开挖至底标高时预留300mm作为人工开挖层，待基槽验收合格后再用人工开挖，人工清理土层采用小推车运至基础外再用挖土机挖走，边坡按1：

0.8放坡。

（3）在开挖至距离坑底300mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

（4）基槽挖至最后一步时，测量人员即放出基底坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。

（5）钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除30cm预留土体，用尺量好500mm标准尺杆，随时校核基底标高。

人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木反或厚铁皮，不得扰动基底土。

最后进行预应力桩切除，在每根桩身上按设计要求弹好切除标高线预应力桩采用机械切除，将切除的预应力桩头运至基坑外指定地点，基坑清理完好后，并在清理好的基底上放好槽边线。

（6）基槽平整完后，应及时进行垫层等下道工序的施工，防止基底土方被暴晒。

（7）施工中对标准桩，观测点、管网加以保护，发现古董文物及时申请有关部门处理。

（8）该工程室外自然地平标高为-1.00m，实际挖土深度为4.70（局部5.7）m，根据地勘报告，桩基持力层为第11层粉砂层，基坑采用放坡开挖，按1：

0.8放坡，按基础图纸最外边预应力桩放大800mm工作面（或承台外边放大500mm），施工时不考虑地下水影响（具体施工详见土方开挖方案）。

7.2.3回填工程

根据施工安排，地下室防水完成后及时回填。

填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。

回填土质必须符合施工规范规定，其最大粒径不得超过50mm，并要严格控制土壤含水率。

回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200～250mm，每层夯打三遍，要求一夯压半夯。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。

冬期回填采取相应措施，防止受冻。

7.3模板工程与支撑系统（具体详见专项施工方案）

7.3.1基础模板：

基础按后浇带独立划分四个施工区域，进行流水施工,基础承台及抗水板最外侧模使用砖胎模，钢筋一次绑扎完毕，浇筑按规定的顺序进行。

7.3.2柱模板安装

柱模板采用18mm厚多层胶合板，50mm×

100mm方木背棱间距300mm，柱箍采用槽钢加φ16对拉螺栓加固固定，间距450mm。

底部一道距柱底200mm。

具体加固方案如下图所示：

7.3.3梁模板安装

（1）梁模板采用18mm厚多层胶合板，规格为2440mm×

1220mm多层板，选用含水率小，静曲强度、弹性模量等技术指标好；

周转次数多的产品。

其外背楞龙骨采用50mm×

100mm方木，间距不大于300mm，为保证板平整度，要求方木用压刨将接触面一侧刨平，并严禁在梁上切割方木和多层胶合板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整梁底杆的高度，梁底杆最大间距不得大于600㎜，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度＞4m时，起拱高度为梁跨度的1／1000～3／1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑，每跨不得少于四道。

（4）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（5）当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固（采用φ14@450mm）。

（6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

7.3.4梁柱接头处理

梁柱接头模板加工，梁柱接头处模板要按实际放样尺寸加工制作，为保证梁柱接头平顺，拼缝严密，阴阳角在木工车间加工，在现场进行拼装。

梁柱接头模板详见下图：

柱子阳角节点图柱子阴角节点图

7.3.5墙体模板安装

工艺流程：

弹线→立门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。

支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框模板的质量，合格后，往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓（地下室用带止水片的穿墙螺栓，内墙和地上用带塑料套管的穿墙螺栓），穿墙螺栓的规格和间距（采用Ф14@450）。

清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红架子，地上剪力墙外侧整体稳定依靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。

7.3.6楼面、楼梯模板安装

（1）结合梁、板施工图架设满堂脚手架，立杆间距不得大于900㎜。

（2）立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。

各层立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）每跨楼板均拉通线调节水平杆的高度，架设方木及铺模板。

（4）铺模板时可从四周铺起，楼面模板压在梁侧模时，角部模板应拉通线钉固。

7.3.7模板拆除

（1）框架柱:

当框架柱混凝达到一定强度（混凝土强度值不低于1.2Mpa），拆模时混凝土表面及棱角部位不至受损伤或遭到破坏即可进行拆模。

（2）框架梁、现浇板：

1）短跨梁、板（≤8m）在混凝土达到设计强度75﹪后可全部进行拆卸；

大跨度（＞8）梁、板在混凝土达到设计强度100﹪后方可全部拆卸。

2）后浇带梁：

后浇带处梁在主体封顶前。

除允许拆除后浇梁侧梆板和梁侧夹杆外，严禁拆卸梁底模板及梁底任何加固支架。

3）后浇带：

当后浇带部位现浇板混凝土强度达到设计强度100﹪后可进行拆模。

先拆除后浇带处2m范围内模板，然后在梁、板底面重新加设顶丝支撑，当重新加设的支撑架体系具备足够的刚度和稳定性后再拆卸其余板底模板。

7.3.7支撑系统：

现浇板采用φ48钢管，立杆间距900mm，立杆底部加活动丝杠早拆体系，水平间距1200mm。

柱箍采用槽钢加φ16对拉螺栓加固，底部一道距柱底200mm，上部每450mm一道。

施工前根据现场实际放样具体施工详见《模板支撑体系施工方案》。

7.4钢筋工程

7.4.1钢筋成型：

施工焊接人员必须持证上岗，进场的每种钢筋必须先进行复检，没有复检和不合格的钢筋不得使用。

项目经理部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋运输采用塔吊机械垂直运输，从原材到半成品最后运到施工现场全部采用塔吊机械垂直运输。

7.4.2钢筋连接：

根据设计图纸要求，本工程三级直径20以上的钢筋连接方式全部采用剥肋滚压直螺纹连接，三级直径20以下的钢筋采用闪光对焊、竖向焊及搭接接头均可。

（1）闪光对焊连接施工工艺

施工焊接人员必须持证上岗，同时每种型号的钢筋均需做工艺焊。

根据钢筋规格和对焊机功率，选用闪光预热焊接，闪光—预热—闪光—焊接的对焊工艺。

1）工艺过程包括：

闪光、预热、闪光和顶锻。

施焊时，先闭合电源，使两钢筋端面交替接触和分开，间隙发出断续闪光，形成预热。

达到预热温度后进入闪光，随后顶锻成活。

2）闪光焊工艺过程包括：

一次闪光预热；

二次闪光及顶锻。

施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

（2）剥肋滚压直螺纹连接施工工艺

1）施工准备：

①根据进度和钢筋接头数量确定套丝机台数；

②确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚；

③接配有漏电保护开关的380伏电源，确保一机一闸；

④操作人员先进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证；

⑤对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验；

⑥提供施工单位连接套合格证。

2）钢筋加工：

①按设计的要求进行钢筋下料，杜绝气割下料；

②用螺纹量规逐个检查丝头质量；

③自检合格的丝头，螺纹端头拧同规格保护帽和连接套；

④质检人员用螺纹通规或标准套筒量规，按规范规定数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写检验记录。

3）钢筋连接：

①回收待连接钢筋的保护帽；

②将待连接钢筋拧入连接套，拧入前先核对钢筋与连接套、钢筋接头与连接套规格一致，钢筋接头干净完好无损。

4）钢筋镦粗连接注意事项：

①钢筋丝头在干净无损伤且经检验合格；

②所连接钢筋的规格必须与连接套一致；

③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用力矩板手扭紧。

（3）受力钢筋的搭接、连接与锚固：

1）承台、抗水板中受力钢筋采用绑扎搭接连接，在同一截面内受力钢筋面积接头率不应大于50％,有接头的截面之间的距离不得小于40d，且不小于500mm。

2）框架梁贯通钢筋、柱纵筋和剪力墙暗柱纵筋须采用机械连接。

3）板中通长钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接长度L1E区段内受拉钢筋面积接头率不应大于25％。

4）钢筋机械连接和焊接的操作工人都必须经过专业和技术培训，持双证（技术等级证和特殊工种作业证）上岗作业。

5）箍筋末端应加135°

弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。

6）钢筋机械核心区必须按图要求设置加密箍筋。

（4）钢筋绑扎：

1）首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。

熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。

基础承台及各层现浇板内上下层钢筋网片间设置马凳支撑：

基础承台选用φ16＠800mm梅花形布置的钢筋撑脚；

其它各楼层双层配筋板内采用φ12＠800mm做为马凳支撑。

柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置互相交错。

梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，梁二排钢筋绑扎时为保证钢筋上下层间距，用

28钢筋间距1000mm做垫筋，垫筋长度和梁宽相等。

钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。

剪力墙钢筋绑扎，剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。

柱子中φ20以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。

剪力墙钢筋接头采用绑扎搭接接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。

双排钢筋两侧分别加设钢筋保护层塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。

墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑。

2）预埋铁件：

埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。

侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。

3）钢筋保护层垫块：

本工程钢筋保护层垫块采用以下几种：

工程塑料垫块主要用于框架柱及剪力墙；

砼垫块主要用于大梁及楼板。

所用的垫块必须具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致。

垫块放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

7.5混凝土工程

7.5.1技术要求

（1）根据现场施工条件混凝土全部使用商品砼，采用泵送方法进行施工。

混凝土坍落度控制在180～200mm。

（2）每次浇筑混凝土必须要求混凝土供应商编制运送方案，注明混凝土运送保证措施，防止因其它因素造成混凝土施工暂停。

（3）使用混凝土搅拌输送车必须使混凝土在最短时间内均匀无离析地排出；

从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和1/3处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3㎝。

（4）混凝土浇筑中的最大间隙时间：

本工程基础混凝土强度等级为C35，当气温高于25℃时为180分钟。

掺用外加剂时，混凝土浇筑中的最大间隙时间，则应按现场条件试验结果另行确定。

搅拌车配备数量必须满足输送泵90m3/h的供应