办个废旧玻璃生产玻璃纤维厂一Word文件下载.docx
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中国乡镇企业报6307期发展中的我国玻璃纤维工业玻璃纤维（以下简称玻纤），是-种新型的材料，是正在兴起的以材料、能源、信息为标志的技术革命的组成部分，目前世界上有36个国家和地区建立了玻纤工业。
在产量方面：
美国、日本、苏联居于前列，玻纤已有30000多个品种，5万多种用途。
我国玻纤工业经过30多年的发展，陆续建立了16个大中型企业和百余种有比较完整的玻纤生产体系的国家之一。
成千上万个品种玻纤制品，已在交通、通讯、化工、石油、航天、电器，建筑、体育、卫生及国防等众多的国民经济领域中获得应用，为国家取代了大量的棉、麻、毛、木材和金属。
玻纤绝缘材料、具有绝缘性好、伸长率小，耐腐蚀的性能、通称玻纤钢增强塑料，其强度大，重量轻的特点，是人所共知的。
玻纤细沙、圆格布，经树脂喷处理，用刀金属切割。
其转速每分钟8000-15000转，是重型机加工不可缺少的工具。
用玻璃纤维做地下、地上、煤气、蒸气管及输设管道的包缠，其护性能十分良好，用玻纤织罗物浸涂的聚氯乙稀制成的窗纱，色泽鲜艳，不锈易洗。
30多年来我国的玻纤产量增加700倍．已达7万余吨。
品种有50多种规格。
近几年来，我国玻纤工业有了很大的发展，相继从国外引进先进的成套技术设备。
产品质量大大提高。
我国的光纤通讯己进入了实用化纤阶段，我国生产的涂料玻纤纱窗已销往美国、日本等30多个国家和地区。
其它产品如方格布、无念粗纱、短切毡等产品都相应出口。
但我国玻纤制品，在品种和质量上与世界先进国家水平仍有较大差距。
三、玻璃纤维的种类及用途，目前我国生产的玻璃纤维有下列几种：
（一）高碱丝、中碱丝：
此种丝是采用各种废旧琉璃渣，用陶土坩埚拉出的丝成为高碱、中碱丝，因为玻璃的碱度较高，含碱度为14．89-20Na2O。
（二）低碱丝和无碱丝：
此种产品是采用玻璃球，用铂金坩埚拉出的丝为低碱，无碱丝。
（三）从外观形状：
可分为开刀丝、长丝两大类。
从产品性能分为生丝和熟丝两种。
（四）用途
（1）高碱，中碱开刀丝普遍应用在石棉瓦、苦土玻纤瓦、水泥石棉瓦、建筑、石油、化工等行业。
用来包缠地下水管道，其寿命时间长，超过-般绝缘，耐酸碱、高低温的产品。
（2）低碱和无碱丝，主要用于纺织，织成各种规格的玻璃纤维纺织晶。
其用途十分广泛。
四、筹建玻璃纤维厂条件
（1）电源保障：
靠近三项动力电、电源必需有保障，380伏高压电，供电正常，停电有规律。
（2）原材料来源充足：
各种有色、无色废旧碎玻璃来源充足，就近取材。
（酒瓶，啤酒瓶、罐头瓶、平板玻璃均可使用）但有机、水银、茶色和高温玻璃不能使用。
（3）有生产车间和厂房。
每台机组占地面积10平方米左右，禁止使用草房和木板房作为生产车间。
（4）交通方便：
靠近铁路、公路、水路、交通方便。
（5）水源：
自来水、井水、池塘水（清洁）用以淘洗玻璃之用。
（6）流动资金：
每台机需5000元左右为流动周转资金。
五、可行性分析
（一）条件：
1、建厂面积：
每台机组占地面，积为10～20平方米，楼房、平房，砖瓦房、根据实际需要可大可小；
2、变压器-台10千瓦以上、三相动力电、电缆线2-26、380V高压电（指一台机组）；
3、工人：
每台机组生产工人1一4名，三班制生产，每班8小时；
4、文化水平不限：
本工种无重体力劳动、适合年青女工；
5、各种原材料充足：
各种有色无色废旧碎玻璃；
6、投资：
3000-5000元（一台机组，包括配电盘-套、电镀表，电线、原料、软化剂等）
（二）成本核算：
一台机组：
1、每台机组每月产量为3-5吨计算：
元／吨x5吨=8500元（毛利）2、全月费用开支为：
4942元，3、每台机组每月纯利润约3558元支出费用项目，废旧玻璃：
0．05元／斤，6吨x100吨=600元，软化剂15元／公斤x20公斤吨产品=3000元坩埚、4元x40只=160元，工人工资：
150元x3人=450元；
电费：
0．35元x20小时x630天=1512元、包装费：
1．50元／只x100只=150元，装卸费：
10元／吨x5吨=50元，行管福利：
520元。
（三）税收：
玻璃纤维属于半成品，根据一九八四年（国发）125号文件规定精神纯属废物利用。
第四条：
废渣、废气废液生产的产品三年之内免减费。
六、技术服务：
全套技术费680元含详尽配方生产工艺资料（包括软化剂）。
玻璃纤维浸润剂生产技术玻璃纤维生产最常用的方法是池窑拉丝和拉丝炉拉丝。
当熔融液态玻璃借助自重从漏孔板中流出，在迅速冷却的过程中，被拉丝机拉成直径很细的玻璃纤维单丝时，必须通过与浸润剂的作用才能产生较好的韧性，以便玻纤布的纺织。
本浸润剂生产成本较低，对设备要求比较简单。
技术资料费680元。
玻璃纤维用无碱增强浸润剂由正硅酸甲脂、水溶性聚酯、聚氨酯、Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷、水、石蜡乳液按重量百分比组合而成;
通过分步加入不同成份稀释搅拌后制得,其中正硅酸甲脂、溶性聚酯、聚氨酯主要起成膜作用,Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂使用,能在混合液中形成很好的支链,使混合液的相溶性更好,而且用石蜡作为乳液,有很好的润滑效果;
采用本配方的浸润剂,可以提高玻璃纤维的拉力,为某些强力要求高的玻纤纺织制品,提供了原料保障,如增强材料砂轮网布的坯布,就是通过这种方法生产的。
耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备技术属于组合炉生产耐碱玻璃球和通路拉丝制造技术领域。
主要是解决“纯电熔熔化法”能耗比较大和“纯天燃气马蹄窑”生产过程中不易调节控制的问题。
它是将石英砂,硝酸钾,方解石,锆英砂,金红石,纯碱,萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、在澄清池拉丝通路部位加一组辅助电极的天燃气熔化池中熔制,熔制好的玻璃液经流液洞流入工作池中澄清,均化后再流入作业池,并经作业池出口以料股的形式送入制球装置,用制球机制成耐碱玻璃球,同时在澄清池垂直面引出玻璃液通路进行直接拉丝。
具有熔制温度稳定、玻璃球质量高、能耗低,污染小,控制调节方便的特点,主要用于耐碱玻璃球的制备和通路拉丝。
耐碱玻璃纤维的生产技术属于耐碱玻璃纤维技术领域。
主要是解决“二次熔化拉丝工艺”生产成本高及外界因素对玻璃球的污染和坩埚对玻璃液的再污染的问题。
它是将石英砂、硝酸钾、方解石、锆英砂、纯碱、萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天燃气的熔化池中熔制,经炉内流液洞流入到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的澄清池内澄清,均化后流入作业池内,该澄清池和作业池内均设有钼电极加温装置,经800-2400孔的铂金漏板中流出,表面再涂覆一层高分子乳液,最后缠绕在车头上制成玻璃纤维。
具有熔制温度稳定、质量高、能耗低、污染小的特点,主要用于耐碱玻璃纤维的生产。
耐高温可折叠型玻纤过滤网布是属于纺织工业技术领域。
该发明解决的技术问题是玻璃纤维过滤网布即耐高温又具有可折叠性。
它采用玻璃纤维网格平纹布（２１Ｓ／８股、６股）经有机硅改性酚醛树脂的浸胶后高温反应后所得。
其主要特点耐高温１１００℃（５分钟），耐烧蚀性好，具有好的刚度和强度，并且折叠不断裂，解决了玻璃纤维高温过滤网最大缺点易折断性，能随用途制成各种形状的过滤器。
用该过滤布做的各种形状的过滤器广泛应用于铝、铜合金及灰铸铁、蠕铁、球铁铸件和中小型铸钢件的过滤，化工腐蚀液体的过滤和环境保护用烟囱过滤网等。
有色金属铸造用磁性过滤网及其制作方法
（1）将所需尺寸的高硅氧玻璃纤维网作为基板，基板涂覆耐火涂料后作为骨架；
（2）将骨架放置在烘干箱内加热至750℃～1100℃进行烘干，烘干后冷却待用；
（3）按重量百分比，将10％～20％的稀土金属粉未与热固性涂料混合制成电磁涂料；
（4）将电磁涂料涂覆在骨架上，并放置在烘干箱内加热至300～450℃进行烘干；
（5）将烘干后的骨架进行电泳冲磁，其磁场强度控制在小于7000高斯，制成成品。
本发明在吸附和截留有色金属液中的微小氧化夹渣物、气泡的同时还可吸附液内的铁质，由于提高铸件的纯度，而提高制品的强度、韧性、其机械加工性能及成品率等，降低生产成本。
负载型二氧化钛光催化剂的制备方法涉及一种二氧化钛光催化剂固定化的方法，属于环境污染治理技术领域，该催化剂具有同氧化钛粉末相当的比表面积和多孔结构。
在太阳光作用下，此种催化剂对有机污染物表现出很好的光催化降解活性。
而且具有很好的稳定性。
金属网固载纳米TiO#-[2]光催化剂其特征在于该催化剂：
以Φ０．０５～２ｍｍ，１０～２００目的金属网为基础骨架，金属网选自不锈钢网、镀锌铁丝网、铜网、铝网之一种；
在金属网表面包裹有一层均匀的纳米TiO#-[2]与固定剂的混合物，固定剂为水泥或高分子粘合剂，其重量百分含量为TiO#-[2]５～５０％，固定剂余量；
混合物涂层外再包覆一层纳米TiO#-[2]。
本发明不但有高的活性，催化剂不易流失，并且制造成本低廉，易于工业化实现。
多孔性、大比表面固体超强酸光催化剂即以半导体氧化物TiO#-[2]或含TiO#-[2]的二元复合氧化物（如:
TiO#-[2]－SiO#-[2]、TiO#-[2]－ZrO#-[2]、TiO#-[2]－Al#-[2]O#-[3]）为基体，用硫酸或硫酸盐溶液处理并经高温热处理制成。
该催化剂对有机物具有很强的光催化氧化分解性能，并具有强力杀菌性能。
可应用于室内空气和饮用水的净化、工业废气及污水处理、花卉及水果保鲜、抗菌玻璃及陶瓷材料制备等领域。
可光催化净化空气及杀菌的有机基底双层膜制法这种有机基底双层膜特征在于在有机物基底上涂抹惰性氧化物涂层，再在惰性氧化物涂层上涂抹半导体光催化剂涂层。
其中惰性氧化物涂层厚度在０．１～１００微米，半导体光催化剂涂层厚度为０．１～１００微米。
其制法是用旋转涂膜法先制备有机物基底表面惰性氧化物涂层，再在上面用旋转涂膜法涂覆半导体涂层即制得本发明的有机基底双层膜。
这种膜能够有效降解表面有机污垢，并对有机物基底没有任何破坏作用。
多层包膜的可磁分离的光催化剂制法其由包膜磁性核与半导体纳米粒子膜组成，重量比为３∶１～１∶４；
包膜磁性核由磁性载体与惰性氧化物包膜组成，重量比为１∶１～１０∶１，其中磁性载体为具有铁磁性的物质，半导体纳米粒子为具有光催化活性的半导体物质，惰性氧化物为具有光化学惰性和电化学惰性的物质。
本发明利用惰性氧化物将磁性载体包膜起来，再利用固体混合法将包膜磁性核和半导体纳米粒子复合，有效地避免了磁性载体对半导体纳米粒子光催化活性的不利影响，提高了此类光催化剂分散体系的催化活性。
可磁分离的光催化剂制法光催化剂由磁性载体与半导体纳米粒子组成，其重量比为磁性载体：
半导体纳米粒子＝３∶１～１∶４；
其中磁性载体为具有铁磁性的物质，半导体纳米粒子为具有光催化活性的半导体物质。
本发明利用溶胶-凝胶法或固体粒子混合法将半导体纳米粒子负载在磁性物质上，使得半导体纳米光催化剂可通过外加磁场有效地从反应后的溶液中分离出来并重复使用。
解决了目前光催化反应体系纳米光催化剂分离难的问题。
新型的ZnS光催化剂其制备方法和用该光催化剂生产氢气的方法：
一种光催化剂，它用以下通式Ⅱ表示：
Pt（a）/Zn[M（b）]S__Ⅱ,式中字母“a”代表光催化剂中Pt的重量百分数，其为０．１—３．５；
字母“Ｍ”是选自于Co、Fe、Ni和Ｐ的元素；
字母“b”代表Ｍ／Zn的摩尔％，其为０．０５—３０。
该光催化剂在可见光范围可是活性的，其使用寿命是半永久性的，并能以较高的生产率生产氢而不使用任何含氧有机物作为产生氢的促进剂。
具有可见光活性的光催化剂通过在等离子体中，用甲烷和氢的混合气对TiO#-[2]进行ＣＶＤ处理获得。
使甲醛一类的被分解物与照射了含可见光线光的上述催化剂相接触的物质光分解方法。
根据本发明可提供一种能利用可见光线使甲醛等有机化合物无害化的光催化剂，利用这种光催化剂使甲醛等有机化合物无害化的方法，和焦油等有机物进行光分解去除的方法。
二氧化钛光催化剂制法属于环保技术领域。
其特征是常温下向钛的醇盐类原料中加入溶剂醇类、催化剂酸和水，其摩尔浓度为醇盐，醇类，水２—１４，微量酸与醇盐的摩尔比例为０．０１—０．０３，配成均匀溶液后，经水解和缩合反应得到溶胶，拉制成纤维，经高温处理、水解干燥制得具有锐钛矿晶型纤维结构的二氧化钛光催化。
产品具有充分空隙，易通气，透水，透光性好，反应比表面积大，易清洗回收，无二次污染，催化效率高。
新的光催化剂、其制备以及用该催化剂制备氢的方法涉及制备氢以对环境无害的新的光催化剂，用该催化剂在低温下不用任何有机助催化剂就能有效制备大量氢，该光催化剂由下列通式表示：
Ｃｓ（ａ）×
（ｃ）Ｔ（ｂ），其中：
参数“ａ”表示已浸渍的铯在载体中的重量百分数，其限制为最高不超过６．０；
参数“Ｈ”是选自Ｎｉ、Ｃｏ和Ｆｅ的助催化剂；
参数“ｃ”表示该助催化剂在Ｃｓ和助催化剂总重中所占的重量百分数，其限制为最高为５０．０；
参数“ｓ”是由含无机化合物的ＺｎＳ混合物组成的载体；
ＺｎＳ摩尔比Ｚｎ∶Ｓ＝１∶０．１—２．８；
且参数“ｂ”表示该无机化合物在ＺｎＳ混合物的总重中所占的重量百分数，其限制为最高５０。
另外，本发明还涉及制备该光催化剂的方法，以及用该光催化剂制备氢的方法。
用于净化空气的光催化剂特别适合消除空气中微量甲醛，通过光催化反应将室内空气中常见的有害气体甲醛转化为无害的水和二氧化碳，并有效杀灭细菌和病毒。
本发明的光催化剂，载体采用TiO#-[2]，活性组分为金属态的铂以及两种金属M#-[1]、M#-[2]氧化物，Ｍ#-[１]选自Mg、Li、Na的一种，Ｍ#-[２]选自Ｖ、Ni、Mn的一种。
催化剂中还含有Fe#-[２]O#-[３]。
在封闭或半封闭的空间中，催化剂在紫外灯光照下，可将空气中的甲醛等有害气体消除，消除率〉８０％。
作光催化剂的二氧化钛生产方法提供一种具有优良光催化性能的二氧化钛光催化剂，它含有二氧化钛粒子，该粒子中含有和载带有部分或全部的铁化合物。
本发明还提供含有二氧化钛粒子的二氧化钛光催化剂，该粒子用无机酸处理过，并且其中含有和其上面载带有部分或全部的铁化合物。
本发明还进一步提供二氧化钛光催化剂的生产方法。
利用优良的光催化性能，能快速而有效地除去对人体或生态环境产生或可能产生有害影响的物质，如有机卤化物、恶臭气体、油类、细菌、真菌和藻类。
可用于空气净化和水处理的负载型光催化剂由弹簧形载体和负载于该载体上的TiO#-[2]光催化剂组成。
弹簧形载体的弹簧节距为0.05－10mm，外径为1－20mm，自由高度为1－100mm。
可由玻璃、对光稳定的高分子聚合物或不锈钢的材料丝制成。
材料丝直径为0.1－10mm。
技术资料费680元。
用于制备氢的CdS光催化剂、其制备方法和使用该催化剂制备氢的方法涉及一种新颖的用于通过光致反应由水制备氢的CdS光催化剂及其制备方法，以及使用该CdS光催化剂制备氢的方法。
所述的CdS光催化剂用下列通式表征:
m（A）/Cd[M（B）]S其中，m表示一种搀杂金属元素作为电子受体如Pt，Ru，Ir，Co，Rh，Cu，Pd，Ni，或这些金属中某一种的氧化化合物；
A表示m所占的重量百分数，其变化范围为0.1－2.50；
M为一种催化元素，如V，Cr，Al和P；
和B表示M/（M+Cd）的摩尔％，变化范围为0.05－20.00。
光催化剂载体提供可高效率维持大量光催化剂物质，具有让空气充分流通的空隙，可提高与光催化剂物质的接触效率，同时劣化后可简单又有效再生的光催化剂载体。
本发明方法通过粘合剂将光催化剂物质固定在金属制基材表面上催化剂载体，其特征在于，金属制基材由金属纤维堆积，由通气性良好有立体结构的无纺布状的纤维结构体所构成，优选的纤维结构体是在平均每１平方米面积，堆积重量２００克至２０００克直径５０微米至２５０微米的金属纤维。
铜系－氧化碳低温变换催化剂制备方法与用途其组成为（重量百分数）：
CuO，ZnO，Al#-[2]O#-[3]，Me#-[2]O。
在操作温度150～300℃，压力1.0～4.0MPa的条件下，甲醇副产物生成量由≥2000ppm，降低到200～600ppm。
为了提高低变催化剂在低汽气比条件下的选择性，主要是降低甲醇的生成量，添加了碱金属氧化物助剂。
本发明的催化剂采用共沉淀法制备的铜锌的微溶或不溶化合物，沉淀过程中加入计量的铝化合物，并添加计量的碱金属氧化物助剂Me#-[2]O，比表面积为35～80m#+[2].g#+[-1]，特别适用于节能型氨厂及制氢装置的低汽气比一氧化碳低温变换反应。
光催化剂颗粒是通过模塑成型含光催化剂微粒和胶态二氧化硅的混合物，并干燥该模塑成形后的混合物方法制成的光催化剂颗粒，其中光催化剂微粒含量为10wt％或更多。
根据本发明的光催化剂颗粒，由于该光催化剂微粒和空气的接触不受阻碍，可使光催化剂微粒和有机物质、氧或紫外光充分接触，光催化活性较高。
也就是说，本发明光催化剂颗粒易于处理，可固定在固体上，并具有优异的耐用性和高的光催化活性。
高铁－光催化氧化协同去除水中微囊藻肝毒素的方法包括：
在含藻水中加入高铁酸盐，并搅拌；
反应；
将处理后的含藻水转入光催化反应器中，悬浮光催化剂于含藻水中，调节含藻水的pH值至2－6，用紫外灯或太阳光照射1－3小时。
本发明的高铁氧化和多相光催化协同氧化去除微囊藻肝毒素，去除效能达到100％，使用时不会对水产生任何二次污染。
将两者优化组合，具有快速、高效、节能的特点。
二氧化钛光催化剂的制备技术采用冷轧态工业纯钛板1经去油清洗器2后，放入氧化炉3内处理，氧化炉3由气氛为氮气加水蒸气的混合气体，氧化炉3加热至600至700℃，保温8到10小时，经氧化炉3冷却后取出即可得到二氧化钛光催化剂。
此外，本发明制备出的二氧化钛光催化剂具有比表面积大，大于200m#+[2]/克，稳定性高，工艺简单及成本低的特点。
介孔二氧化钛光催化剂的制备方法属于精细化工领域。
主要特征是利用钛的醇盐和正硅酸乙酯为主要原料，采用无机酸为水解催化剂用溶胶－凝胶法制备钛硅复合氧化物，复合氧化物经干燥、粉碎、和过筛后，高温煅烧使二氧化钛晶化。
晶化后的复合粉体经碱溶液洗涤后，溶去其中的二氧化硅，得到介孔二氧化钛光催化材料。
它是由介孔和粒径约为10纳米的二氧化钛构筑的团聚体，比表面积大于100m#+[2]/g。
与文献报道的方法不同，本方法制备的介孔二氧化钛的墙体是结晶态的（锐钛矿相），而且合成过程中不用模板剂。
另外，其团聚体为微米级，在污水处理等应用领域中比二氧化钛纳米晶更易分离和回收。
用银、铂、金等贵金属对介孔进行修饰后能极大地提高其光催化活性。
改性的二氧化钛纳米光催化材料的制备方法室温下以钛酸酯、偏钛酸、四氯化钛或它们的混合物作前驱体，配成浓度为10％～40％的溶液，调pH值为3.0～5.0，再加入浓度为0.01～0.50g/ml的JL－1添加剂，加热至30～80℃，保温，使其充分活化；
再加入酸液，调节pH为4.0～6.0，继续保温再用碱液调pH为6.5～8.5，制成纳米光催化母液，抽滤、烘干，制备成改性的二氧化钛纳米光催化材料。
本发明光催化活性比未经过处理的二氧化钛纳米催化剂增大2－10倍。
可见光反应型纳米二氧化钛基光催化剂的制备方法该光催化剂是一种能在可见光照射下分解室内有害气体、大气污染气体和水中有机污染物的催化剂，采用改进型共溶液掺杂法与高温煅烧制备金属掺杂的可见光反应型纳米二氧化钛基光催化剂，其核心是加入适量的聚乙二醇搅拌均匀，防止干燥过程粒子长大而缩短制备时间，平均晶粒尺寸在10－20nm左右，具有很强的光催化活性，在整个可见光波长范围400－700nm内都有较强的光吸收和光响应，能量转换效率高，制造成本低，周期短，可大幅度降低设备投资和运行成本，为大规模的工业化推广应用打下科学基础。
二氧化钛光催化薄膜的制备方法特别是具有纳米晶结构的二氧化钛光催化薄膜制备方法。
本发明是用工业纯钛板或钛箔置于电介质溶液中作为电解池的一个电极，用另一个钛板作对电极，进行电化学氧化处理即获得生长在钛基材上的非晶态二氧化钛薄膜，然后进行加热晶化处理，获得纳米晶结构的二氧化钛光催化薄膜。
本发明的优点是：
工艺简单、成本低和不受尺寸限制，并具有较好的均匀性和较高的催化活性。
纺织生产用的负离子粘胶纤维制造方法特点是纤维中含甲种纤维素、氢氧化钠、超细粉粒状电气石。
制造方法是在湿法纺丝前加入含上述电气石的功能整理剂浆料，浆料中含（23～33）％的平均直径为0.65μm的电气石粉粒、（1～2）％硬脂酸（均为质量比）和水；
纺丝胶粘度、熟成室室温、凝固浴组成和温度、纺丝总牵伸参数作了改进。
这种负离子粘胶纤维有发生
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