精处理安运维说明书Word文档格式.docx
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钠μg/L
溶解氧1）μg/L
氢电导率（25℃）μS/cm
标准值
期望值
≈0
≤52）
≤30
≤0.30
≤0.15
1）直接空冷机组凝结水溶解氧浓度标准值小于100μg/L，期望值小于30μg/L.配有混合式凝汽器的间接空冷机组凝结水溶解氧浓度宜小于200μg/L。
2）凝结水有精处理除盐装置时，凝结水泵出口的钠浓度可放宽至10μg/L。
凝结水精处理后的水质
氢电导率（25℃）
μS/cm
钠
铜
铁
二氧化硅
μg/L
≤0.10
≤5
≤2
≤3
≤1
≤15
≤10
2、系统设计参数
2.1每台机组粉末覆盖过滤器数量2×
100％台
2.2凝结水量（每台机组）额定810m3/h最大826m3/h
2.3凝结水温度：
额定42.8～69.2C最大80C
2.4粉末树脂正常运行温度：
<
80C
2.5系统运行终点最大压降：
0.175MPa
2.6爆膜、清洗、铺膜单元设计压力:
1.0Mpa
2.7过滤器压力：
额定3.1MPa最大3.5MPa
2.8爆膜、清洗、铺膜工艺参数（每台粉末树脂覆盖过滤器）
根据国内同类型机组的运行数据如下：
爆膜用压缩空气：
工作压力≥0.4Mpa
每个步序爆膜时间：
2秒（共8次）
清洗用除盐水：
工作压力≥0.25Mpa
每个步序清洗时间：
1-3分钟
2.9单位面积铺膜数量（粉末树脂及纤维粉）
机组启动阶段：
可选择阳树脂粉：
阴树脂粉：
纤维粉=0.5：
0.5：
1，铺膜剂量约100kg。
正常运行阶段：
纤维粉=1：
1：
1，铺膜剂量约80kg。
二、主要设备规范及结构特点
1、主要设备规范
1.1粉末树脂覆盖过滤器
数量：
2台/每台机组
直径：
Ф1756×
28mm
壳体材质：
16MnR
滤元长度：
1788mm
过滤精度：
5m
滤元数量：
348根/台
正常运行压差：
0.05MPa
最大运行压差：
0.175MPa
最高工作温度：
<
85C
每台设备最大出力：
826m3/h
1.2护膜保持泵
型号：
SZE50-160
流量：
31m3/h
扬程：
0.22MPa
功率：
4KW
1.3铺膜箱
1台/每台机组
直径：
Ф1512×
6mm
容积：
3m3
设计压力：
常压
搅拌机功率：
1.1KW
1.4铺膜辅助箱
Ф612×
容积：
0.5m3
1.5铺膜注射泵
型号：
CH32-160
流量：
16m3/h
扬程：
0.13MPa
2.2KW
1.6铺膜泵
CH150-315
300m3/h
0.18MPa
30KW
1.7旋风分离器
Ф712/Ф512
Q235-B
设计压力：
1.8压缩空气贮罐（工艺用）
Ф2320×
10mm
15m3
1.0MPa
试验压力：
1.25MPa
1.9压缩空气贮罐（仪控用）
Ф1616×
8mm
6m3
1.10反洗水泵
CH50-160
60m3/h
扬程；
0.3MPa
11KW
1.11废水输送泵
BXG80WFB-6C
30m3/h
0.6MPa
18.5KW
2、主要设备结构特点
2.1Ф1756粉末树脂覆盖过滤器
每台过滤器内部安装滤元348根，进水口设在设备底部，出水口亦设在下封头，当水流经设备后能滤去水中大部分的盐分及悬浮物。
在设备下部共环型进气口，以便气反洗时布气均匀。
顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生爆气将附着于滤元的赃物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。
2.2Ф1512铺膜箱
铺膜箱箱体底部为椭圆封头，出液口在底部的中心，有利于浆料借助重力输出。
2.3Ф612铺膜辅助箱
铺膜辅助箱是细长型圆柱结构，这种结构有助于防止铺膜泵空转。
2.4Ф712/Ф512旋风分离器
旋风分离器可提高水气分离效果，降低爆膜时产生的噪音。
三、控制要求
凝结水精处理系统控制部分主要是对精处理部分和爆膜反洗铺膜部分进行控制。
系统旁路门为电动蝶阀，其余参与程控的阀门均为气动门。
1、凝结水精处理部分
1.1系统旁路
1.1.1当机组初次启动时，旁路阀开启，并保持过滤器进出口阀门关闭，凝结水不进入精处理系统，待人工检查凝结水符合进水水质要求，凝结水方可进入精处理系统，当粉末树脂覆盖过滤器处在正常投运状态时，才可关旁路阀。
1.1.2当凝结水入口母管上温度升至85C时，控制室CRT报警并应自动开启旁路阀，关闭粉末树脂覆盖过滤器进出口阀门。
1.1.3当凝结水温度降至70C时，首先启动粉末树脂覆盖过滤器，在确认其投运后，再自动关闭旁路阀。
1.1.4当系统进出水母管两端差压升至0.175MPa时，应自动打开主旁路阀，控制室盘上高值报警。
1.1.5当系统出水母管测量表计出现下列情况：
a出水电导率高值报警（≥0.2μs/cm）
b出水SiO2高值报警（≥20μg/l）
PLC工控系统在接受以上信号后，盘上报警，提醒操作人员，人工确认是否旁路。
1.2粉末树脂覆盖过滤器运行
每台过滤器的进水口均设置一台气动蝶阀和手动蝶阀，为便于过滤器投入运行前的升压，在气动蝶阀和手动蝶阀处设置了一个小旁路，即口径为DN15的气动球阀。
同时在气动球阀两端设置差压开关，当两端差压≤0.175MPa时，开启进水口气动蝶阀，同时关闭气动球阀。
当单台粉末树脂覆盖过滤器在运行时出现下列情况之一：
a进出口差压高值报警（≥0.175MPa）
b出水电导率高值报警（≥0.2μs/cm）
c出水SiO2高值报警（≥20μg/l）
可视为过滤器失效，PLC工控系统接受以上信号时会CRT上报警，程序中设置当1号过滤器进出口差压=0.165MPa时，2号过滤器开始升压，当升压阀两端差压≤0.02MPa时，过滤器进出口打开；
当1号过滤器进出口差压≥0.175MPa时，1号过滤器自动解列，2号过滤器由护膜自动切换到运行，程序中设置人工可参与确认解列步序。
1.3保持泵
保持泵的功能是防止成膜的粉末树脂从滤元上脱落，确保粉末树脂过滤器运行过程的水质稳定，当过滤器运行流量＜200m3/h时，保持泵会自动开启，当流量≥200m3/h事，保持泵自动停运，以及方便爆膜与反洗。
这一步序由程序控制自动进行。
2、过滤器爆膜、反洗、铺膜部分
2.1爆膜、反洗单元
粉末树脂覆盖过滤器采用压缩空气爆膜，此过程将失效的废树脂粉连同其他吸附杂质从滤元上爆炸似地吹洗脱落下来。
进气爆膜之后，紧接用水进行反洗。
这样重复多次才可以使滤元恢复洁净，功能得到复苏。
进压缩空气反洗是利用压缩空气短时、高速爆发的能量来驱动水进行反洗，使滤元得到清洗，废树脂粉连同其他吸附杂质从滤元表面脱落，并排出至废液池。
每台机组设置两个压缩空气储罐，一个用于过滤器的爆膜，另一个用于仪控。
压缩空气系统来自电厂空压净化站，本项目爆膜用压缩空气贮罐选用15m3，仪用压缩空气贮罐选用6m3。
为了使进入压缩空气储罐的压缩空气符合爆膜所需要的质量，我们在储罐进气管上设置过滤和减压，设备顶部设置了安全阀，同时在进、出气管上均配置了止回阀。
反洗水泵设置两台，互为连锁备用，当一台泵出现故障时，另一台泵可自动启动；
反洗水泵与冲洗水箱液位连锁，只有高液位时才能启动，出现低液位时应停泵。
2.2铺膜单元
铺膜单元由两箱（铺膜箱、铺膜辅助箱）两泵（铺膜注射泵、铺膜泵）及相关管路组成。
铺膜箱功能是配置粉末树脂与纤维粉的混合浆料，浓度一般为3-5%。
铺膜箱出口连接铺膜注射泵，除向铺膜泵提供浆料外，也可将部分浆料打回铺膜箱中，起到一个循环作用。
铺膜泵将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器的铺料步序有一个循环过程，铺膜初期，浆料回流至铺膜辅助箱，然后铺膜泵又将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器，通过循环过程的架桥与吸附作用，有利于粉末树脂均匀的铺到滤元上形成滤膜。
在这期间，铺膜泵同时接受铺膜注射泵送来的浆料，以及从铺膜辅助箱抽吸除盐水。
铺膜箱配置液位开关，设置低、高两个点，分别连锁启动铺膜注射泵、投加粉末树脂及启动搅拌机、铺膜注射泵停运等。
当粉末树脂覆盖过滤器铺膜过程即将完成时，启动保持泵，以防止膜层在滤元上因设备未投运而脱落。
当过滤器升压完成时，过滤器的进出口隔离阀打开之后，即过滤器进入投运时，保持泵自动停运。
第二章系统运行操作程序说明
参见凝结水精处理PID图、阀门配置明细表、测量仪表配置明细表、程序操作表。
一、运行建议事项
1、在新机组启动时，系统中的悬浮物、含铁量很高，应予适量排放。
当凝结水总悬浮物及总铁小于1000ppb时，才允许进入精处理系统。
2、凝结水精处理系统在首次使用时，粉末树脂覆盖过滤器主要起过滤作用。
3、粉末树脂覆盖过滤器运行中的异常情况及处理方法：
序号
异常情况
原因分析
处理方法
1
出水水质不合格
1过滤器失效
2凝结水水质恶化
1解列停运
2查明是否系统泄漏
2
周期制水量明显减少
1同序号1中的原因
2产生偏流
1同序号1处理方法
2检查内件安装情况，如进水器件、滤元水流分配等，消除偏流
3
进出口压差迅速增高
1凝结水入口悬浮物杂质较多
2流速过高
降低流速
第三章安装及工艺系统调试
1、安装注意事项
1.1系统的安装应按图纸的要求及电建规范的有关规定进行，所有箱罐不得在露天贮藏，贮藏温度为5-300C，安装时不得撞击、不得直接在筒体表面施焊。
1.2进入罐体时，应穿着橡胶底鞋，并擦净鞋底的沙粒。
1.3使用木质梯子，如果使用铁梯，应在下端包上橡胶垫。
1.4注意不要在箱罐内壁上跌落较重的工具和仪器。
1.5粉末树脂覆盖过滤器滤元安装注意事项
滤元安装的时间在设备水压试验与系统管道严密性试验进行后，系统调试前进行。
严格把好滤元安装，是防止今后运行中粉末树脂漏入热力系统，造成水汽品质恶化的关键，安装步序为：
a罐内洁净措施
小心开启上人孔、下手孔，解除每个滤元接口的塑料护罩，检查并清除过滤器内浮锈，确保滤元安装时罐内的洁净。
b水平度与渗漏检查
从过滤器顶部的人孔小流量向罐内注水直至与滤元接口平齐，检查接口的水平度，再从下部手孔处观察并检查滤元接口直管与下部弓性多孔板的焊口应无渗漏。
c滤元搬运与检查
搬运时对包装物应小心谨慎，防止在运输工具（如叉车）中碰撞、穿刺或滑脱等造成滤元的损坏。
包装启封后，搬运单根滤元时，建议手戴清洁的棉质手套，以防污染。
逐根检查滤元的材质、外形尺寸是否符合订货图要求，观察是否有弯曲变形、污染，纤维绳缠绕是否牢固，不合格产品不允许使用。
d滤元安装
滤元安装原则是由外向内逐圈安装，每根滤元的下端接口（外螺纹）沐涂硅密封胶，安装至罐内下部弓形多孔板上的滤元直管接口（内螺纹）时，只需用手拧紧，不得借助任何工具紧固，这个安装步骤应格外小心，防止损坏丝扣。
滤元每装完两圈应及时装上压条、压板、紧固螺栓等，全部安装完成后，最上方再用四根角钢紧固。
e封闭上人孔、下手孔
1.6在机组停运前，如果凝结水精处理设备需要停运时间较长（一周以上）应运行保持泵使粉末树脂覆盖过滤器内滤层不脱落。
重新投运时可采取系统先旁路，水质正常时再切入过滤器投运。
1.7取样架安装
本项目每台机组设置一套取样装置，取样点和在线测量表计设置如下：
凝结水出水母管电导率、二氧化硅、PH值；
1号粉末树脂覆盖过滤器出水电导率、二氧化硅
2号粉末树脂覆盖过滤器出水电导率、二氧化硅
2、调试注意事项
2.1调试应具备的条件
2.1.1所有设备、管道（含支吊架及保温层）阀门、泵、风机均已安装完毕，所有用于运输及安装的临时装置均须拆除，现场清理干净，地面整洁，道路畅通。
注意：
所有阀门、尤其是电动、气动阀门安装前必须作开关试验，确认正常后，再安装到系统上。
2.1.2在系统安装完毕后，应对系统及其设备的安装正确性进行检查，并按有关规定验收合格。
a对所有设备内件应着重检查，连接法兰是否拧紧、密封、管道内的加工铁屑是否清除干净，滤元是否有损伤，安装是否有松动。
b设备内部应清理干净，不准留有任何异物。
c系统管道内所有异物必须清除干净。
2.1.3仪表及设备所需压缩空气系统正常投运，气源充足，干燥清洁，气压稳定。
2.1.4系统上有关电气、热工测量仪器仪表及化学分析仪表安装完毕，指示正确，能投入使用。
2.1.5电力供应正常，所有马达其转动方向正常。
2.1.6地沟、阴井保持畅通，盖板齐全。
2.1.7具备照明条件。
2.1.8铺膜用粉末树脂、纤维素及仪表用药品齐备充足，质量符合要求。
2.1.9具备充足的工艺用水。
2.1.10运行人员培训合格，具备上岗操作证。
2.1.11具备化学分析条件。
2.2调试前的准备工作
2.2.1对整个系统进行彻底冲洗，所采用的顺序是：
先关闭设备进出口，冲洗管道，以防止异物随冲洗液进入设备，然后冲洗设备，首先采用反洗方式，反洗持续到异物全部排走，然后再进行顺洗。
冲洗时需做到：
a冲洗水宜采用除盐水
b管路应分段冲洗，设备应单独冲洗
2.2.2系统分部试转
a保持泵、铺膜注射泵、铺膜泵、反洗水泵、搅拌器等应进行试转。
b对所有阀门作开，闭试验进行校验，确认操作正常。
2.3水压试验
2.3.1粉末树脂覆盖过滤器本体设备（未安装滤元前），水压试验压力为4.375MPa，与本体设备所连接的一次阀门范围内的管路在现场做密封性水压试验压力为3.5MPa。
2.3.2压缩空气贮罐本体设备作1.25MPa的水压试验，合格后调整罐体的安全阀。
2.3.3常压设备（铺膜箱、铺膜辅助箱、旋风分离器）在现场做灌水试验。
2.3.4其它爆膜、反洗、铺膜管道在现场做密封性水压试验压力不得超过1.0MPa。
2.4滤元初反洗
粉末树脂覆盖过滤器内反洗进水直至充满，待滤元浸泡12小时后，排水至罐体下部弓形板与罐体连接处，交替进行压缩空气爆膜与反冲洗3次，每次进气2秒，反洗1分钟。
再将滤元浸泡12小时后，排水至罐体1/3高度处（相当于下部窥视孔中心线），再交替进行3次压缩空气爆膜与反冲洗交替，每次进气2秒，反洗1分钟。
继续将滤元浸泡12小时后，排水至罐体2/3高度处（相当于上部窥视孔中心线），再交替进行压缩空气爆膜与反冲洗2次，每次进气2秒，反洗1分钟。
如此重复3次，使滤元表面洁净。
滤元初反洗关系到今后能否把废树脂从滤元表面通过气、水反冲洗干净的关键步序，十分重要。
2.5滤元首次铺膜
在检查了铺膜步序能正确投运的前提下，进行滤元铺膜。
首次铺膜采用绿色包装，历经铺膜箱充水制浆、浆液循环、浆液铺膜、浆液回流循环等过程，最后进入小流量护膜。
充水制浆过程要对粉末树脂的颗粒度和沉降速度进行观察，发现质量有问题要中止铺膜。
浆料在铺膜回流循环过程中应于过滤器出水口取样，观察微孔过滤膜生成效果，评价滤元安装的严密性，如果一定时间内仍有料液泄漏，应检查滤元安装的质量，必要时，应拆出滤元重新安装。
3、调试的项目及内容
3.1调试的目的是通过运行调整，使设备的运行性能达到设计指标，并获得较好的运行参数。
调试运行具体要求必须按调试大纲进行。
3.2调整试验项目
3.2.1凝结水精处理系统旁路阀动作试验
3.2.2粉末树脂覆盖过滤器铺膜量的调整试验
3.2.3粉末树脂覆盖过滤器铺膜过程循环时间的确定
3.2.4爆膜、反洗过程中罐体内液位的确定
3.2.5爆膜、反洗过程中用水量、用气量的调整试验
3.2.6爆膜、反洗过程中耗用时间的确定
3.2.7系统中各种阀门开度的调整。
3.2.8待所有参数调试确定后，相应修改程序参数。
第四章安全指南
启动调试系统之前，必须阅读并理解本节的内容，在任何时候，都必须严格遵守这些条例，避免人员伤亡和设备的损坏。
1、设备运行人员必须具备设备运行的经验和处理有害化学药品方面的培训，才能上岗操作设备。
2、接近容器罐体和设备
2.1在水处理罐体附近工作时，应谨慎小心。
阀门手柄，取样管和其他凸出的部件一旦碰到身体的某一部位，都会造成严重伤害。
工人在管道下和设备周围工作时，应戴安全帽和防护眼睛，挪动时应小心谨慎。
2.2如果设备将被安装或运行，其区域已超出运行人员所能达到的正常高度，应使用安全的经检查过的扶梯或升降设备，以达到需要的区域。
2.3避免使用延伸型或单面型梯子去接近罐体，圆形罐体一般无法提供给单面型梯子一个平坦稳定的支撑面。
如有可能，请使用宽型稳当折叠（自由站立）的梯子，并把它固定在罐体或管子上。
3、要打开罐体移去沉重的人孔盖板时，要格外小心。
如果没有吊杆，可使用滑轮索链和其他升降设备，移去并抓住盖板。
在没有确信盖板已被安全地吊起并支撑住之前，千万不要卸下盖板上的所有螺栓。
4、铺膜制浆时若粉末树脂掉落在路面上，应立刻清扫干净，以免人滑倒受伤。
5、在马达、控制盘或其他电气部件上工作时，运行人员和工人都应小心谨慎。
这些部件必须是接线正确，接地良好，不能和过程流体或其他液体相接触。
6、泵类产品在供货时是未安装的，必须正确地给予安装，防止任何移动性和过度的震动。
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