上海海事大学金工实习报告文档格式.docx
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5高于负极的蚀除量，这种现象称为“极性效应”。
线切割加工时，大多数是窄脉冲加工为了提高切割速度，工件在大多数情况接正极。
6性、冷却液等。
7
8撑方式、复式支撑方式。
10
简答
1.什么是顺铣，什么是逆铣？
请用简图来表示。
为什么通常用逆铣而不用顺铣？
铣刀旋转方向与工件进给方向相同为顺铣，铣刀旋转方向与进给方向相反为逆铣。
顺铣时，刀具磨损较慢，加工表面质量较高，消耗功率较小。
逆铣时，刀具易磨损，影响工件表面粗糙度，消耗功率较大，工件容易松动。
由于一般铣床无间隙消除装置，不能突出顺铣的特点。
逆铣时，使丝杆螺母之间的接触越来越紧，保持进给平稳，不会产生工作台窜动现象。
2.刨刀刀架为什么可以抬起来的？
回程时，抬刀可以减少刨刀与工件已加工表面的摩擦，因为减少刀具磨损，且提高工件表面质量。
3.砂轮为什么要修整？
砂轮为什么要平衡？
试述砂轮的静平衡方法。
砂轮要修整的原因：
1由于切削和磨粒会把砂轮堵塞失去切割能力2磨粒随机拖轮的不均匀性会使砂轮失去精度。
砂轮平衡的原因：
如果砂轮的中心不再旋转轴上，便会产生不平衡现象，高速旋转时使主轴产生振动或摆动，使砂轮撞击工件，从而使工件表面上产生振痕，加工质量下降，而且使主轴的磨损加快，甚至造成砂轮破裂。
砂轮平衡的方法：
将装好的法兰盘的砂轮装上平衡心轴，放在已调好水平的平衡架上；
移动端面环形槽内的平衡块。
使其在任一部分都静止，表明砂轮各部分质量均匀，平衡良好。
4.在钳工实习中，你是怎样检验小锤锤头相邻两面的垂直度？
用角尺或刀口尺采用透光检验
5.丝锥的头锥和二锥应怎样区别？
美中尺寸的手用丝锥由两只组成一套，分别为头攻和二攻。
两支丝锥的区别，在于其切割部分的斜角不同，头攻斜角小。
所以能方便的切入孔中，并且攻螺纹较省力；
二攻斜角大，切削部分牙数比头攻少，攻螺纹时先用头攻，切去大部分余量，再用二攻切去余下部分。
6.锯割时常见的质量问题有哪些？
分析产生的原因和预防措施？
1锯条安装要松紧适当，否则易产生锯缝歪斜或者锯条折断
2工件安装牢固，锯缝与铅垂线方向相一致，否则产生锯缝歪斜或工件抖动，松动使锯条
篇二：
上海海事大学金工实习作业
1在普通车床上
2车床的竹运动时工件进给运动是进给量符号f单位mm/s，切削深度符号ap单位mm。
3车床上的通用夹具有等。
轴类零件常用安装。
卡盘能自动定心，适宜安装圆，正六边形零件。
四爪卡盘的卡爪只能分别调整，靠划线找正定心。
适宜安装形状不规则的，体积较大的零件。
4车削外圆锥面的方法有
5普通车床上加工内孔方法有：
6用顶尖装夹工件时，工件端面必须先
7在车床上切断工件时，切刀必须伸入工件内部，因而造成散热条件差，排削困难，切断刀很容易折断，所以应该降低转速，减少进给量。
8在车床上切沟槽使用的切力，如同的组合。
切到可以同时加工，加工方法与相似。
9在车床上车削行程表面时，其加工方法根据表面形状特点，精度要求和大小。
在与模法中选用。
10镗孔刀的刚性较差，容易产生变形与振动，因此镗孔时往往需要选用较小的和11茶学普通三角螺纹的进刀法有、
12车螺纹差生乱扣原因是，当丝杆转一转，工件不是（）转时造成的
13磨高速钢车高选用砂轮，磨硬质合金要用
14安装车倒是，刀尖硬装与工件的旋转中心等高
15普通螺纹暗螺距分俩种，牙型角
16用车到切削工件时工件上形成三个表面是、、
17用转动小拖板法车削锥面时，其轴线旋转角度应等于工件圆锥角的18车削加工表面粗糙度一般能达到
19车削工件时，横向吃刀调整方法，（3）相反方向退回全部空行程，然后再转动所需刻度。
20安装车刀时，刀杆伸出适当长度应为
（2）刀杆厚度的~2倍
21用车削加工端面，主要用于
（1）轴，套，盘，环类端面
铣削
1铣刀是一种刃刀具，工作是每个刀齿都的参加切削，因此刀刃的条件好，刀头耐用度高，可能提高切削速度，获得较高的从生产率。
2使用分度头作业时，如果要将工件转10度，这份度手柄应摇转。
3铣削加工在工件和刀具装夹安装好之后，应根据工艺要求先调整机床的调整切削深度，然后手动使工件靠近铣刀，接着改为自动进行切削。
在进给行程未完时，不要停止进给运动，以免在工件加工表面造成深啃现象。
4铣床工作台可实现，这三个方面的运动。
5铣削加工出可加工平面外，还可以加工台阶，斜面，槽，齿轮，切断，钻孔，铰孔，镗孔，成型表面，螺纹槽。
1铣床的主运动是2用来制造系到的菜量主要指
3每一毫齿轮系到可以加工
4铣刀与刨刀相比不同点是。
数控
1.数控机床由输入组成。
2.数控机床按运动轨迹可分为
3.数控加工及机械制造系统中，NC表示MC表示，DNC
表示，CNC数控。
4.数控加工程序由一系列程序段和程序号组成，每一程序用于描述准备功能，刀具坐标位置，工艺参数，机床辅助功能
1牛头刨床有机构把电动机的旋转运动变为滑枕的
2牛头刨床主运动的调整主要包括
3牛头刨床工作台的间歇进给运动由加以调整，进给方向用棘爪的方向来改变。
4刨削铸铁零件的刨刀常用硬质合金材料，刨削钢类零件的刨刀常用高速钢硬质合金材料。
5刨床刻度盘每转1格进给，有一工件刨削一刀后还厚，则刻度盘应转过
6刨床可加工范围。
1牛头刨床横向进给量的大小靠
2刨刀与车刀相比，其主要区别是
3刨削加工中刀具容易损坏的原因是每次工作行程开始，刀具都要受到较大的冲击。
4牛头刨床刀架上的拍板在刨平面时应5牛头刨床滑枕往复运动速度为
磨削
1.磨削外圆时工件的装夹常用（顶夹）内圆磨削常用（三抓或四爪卡盘）平面磨削一般用（电磁吸盘）
2.外圆磨削时，主运动是（，进给运动有（（）（）
3.磨内外圆的磨削方法有（（）磨平面有（（）
4.砂轮硬度是指（硬材料用（较软）砂轮，砂轮硬度越高。
磨削颗粒越（不易）脱落，颗粒度越小，磨料颗粒尺寸越（大）磨出的表面粗糙度越高，所以粗磨用（小号）粒度，精磨用（大号）粒度
5.百分表是一种（）量具，只能测出（）主要用于（
1万能外圆磨床在结构上和工作内容上比普通外圆磨床多了（）2平面磨削可提高工件（
3磨削一个外圆表面，需要什么形状的砂轮？
（1）
4摩西长的工件外圆，工件转速及横向进给量应分别（高、小）
5磨削小面积或者薄型工件平面时，选用挡板厚度相当工件厚度（）
铸造
1型砂是制造砂型的注意2浇注收到高温金属流的冲刷和包围，因此要求型芯沙具有比普通砂更好的
3型芯烘干目的是提高其强度和透气性，使浇注时型砂产生的气体大大减少，以保证
4芯骨的作用是增加型砂的强度错
5铸件的孔腔需要用型芯铸出时，垂直安放的型芯都有有上下芯头错
6铸件主要受力面。
主要加工面浇注时朝上
7紧实型砂，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧后，加入8铸造圆角作用避免应力集中防止
9防止或减少铸件变形方法，提高流动性错
10型砂加入木屑可改善型砂的退让性和1铸造方法铸型可分为铸造和铸造。
2铸造的特点。
铸造中常用的熔融金属有3型砂应具备
4手工造型方法用整模，分模，挖沙，活块，三箱，刮板造型，地抗造型等，机器造型的工艺特点为用模板造型，两箱造型，宜用单一砂，不宜用活块
篇三：
上海海事大学金工实习
车削
一
1钻孔，统孔。
等工作。
2度符号Vc单位M/s。
进给量符号f单位mm/s，切削深度符号ap单位mm。
3用三爪卡盘安装。
三爪卡盘能自动定心，适宜安装圆，正六边形零件。
钻孔，扩孔，镗孔，铰孔。
6
7很容易折断，所以应该降低转速，减少进给量。
8面，加工方法与车端面相似。
9操作法，成形刀法语靠模法中选用。
10量，并进行多次走刀。
11茶学普通三角螺纹的进刀法有（直进）（斜进）（左右切削）
12车螺纹差生乱扣原因是，当丝杆转一转，工件不是（旋转整数倍）转时造成的13磨高速钢车高选用（氧化铝）砂轮，磨硬质合金要用（碳化硅）
14安装车倒是，刀尖硬装与工件的（旋转中心）等高
15普通螺纹暗螺距分（粗）和（细）俩种，牙型角（60）
16用车到切削工件时工件上形成三个表面是（已加工表面）（未加工表面）（过渡表面）
选择
12345用车削加工端面，主要用于
（1）轴，套，盘，环类截面
刨削：
1
2
3牛头刨床工作台的间歇进给运动由棘轮机构实现，进给量大小用棘爪每摆动一次拔过棘轮齿数加以调整，进给方向用棘爪的方向来改变。
5刨床刻度盘每转1格进给，有一工件刨削一刀后还厚，则刻度盘应转过格。
6刨床可以加工范围平面，斜面，垂直面，曲面，直槽，丁形槽，燕尾槽，V形槽，特形面。
二
1牛头刨床横向进给量的大小靠改变棘爪拨过棘齿齿数的多少来改变的。
3刨削加工中刀具容易损坏的原因是4牛头刨床刀架上的拍板在刨平面时应5牛头刨床滑枕往复运动速度为
钳工
1.
2.硬度达HRC62-67.锉刀分普通，特种，什锦三种。
其锉纹有单纹、双纹两种。
3.锉削狭长平面如产生两头低中间高的现象应采用交叉锉或推锉。
4.
5.5部，工作部分，尾部组成，其中尾部是钻头的夹持部分，用来传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
它分为直柄和锥柄两种。
6.用丝锥在孔中切割出内螺纹称为攻丝。
7.叫板牙，由板牙架夹持并被带着转动。
8.
1.精度值为的游标卡尺，其刻度线原理是：
复尺的50格等分主尺上的2.3.这样才能使锯条不（5）崩尺
4.条的锯缝已发生（3）歪斜
5.
6.钻头直径大于13mm时，丙部一般作成
（2）锥柄，用（5）钻头在材料上加工出孔称为
钻孔，在薄金属板上钻孔应用（7）三角尖
7.攻丝底空直径根据加工螺纹的外径和螺距确定的，设d为底孔直径，D为螺纹外径，P
为螺距，则对于铸铁工件可用下列公式（4）d=D-P
9.
10.
焊接
12选择焊头接头依据
（2）对强度的要求，焊接厚度，结构形式，施工条件。
3
45的焊接方法。
6电焊条组成及各自作用
（1）焊芯，导电，填充焊缝金属。
药皮稳弧，保护和冶金作用。
7
8气焊低碳钢
（2）中性焰
10填空
1型号初级电压，空载电压电流调节范围2敲击引弧要领，1运动不能太快。
2焊条不能提高太高。
否则电弧易熄灭。
3运动不能太慢，焊条不能太低。
否则焊条和焊件粘在一起，造成焊接回路的短路现象。
4阀门，将碳化焰调整为中性焰，灭火时先开乙炔阀门，后关氧气阀门。
5气焊的正常焰由焰芯，内焰，外焰组成，内焰区的成分是，具有还原性，可保护熔池，防止焊接金属氧化，适用于焊接中低碳钢等。
6炔瓶，可能引起爆炸，如果回火，应该及时关闭乙炔瓶。
1型砂是制造砂型的注意材料对
2浇注收到高温金属流的冲刷和包围，因此要求型芯沙具有比普通砂更好的综合性能对3型芯烘干目的是提高其强度和透气性，使浇注时型砂产生的气体大大减少，以保证铸件的质量对
5铸件的孔腔需要用型芯铸出时，垂直安放的型芯都有有上下芯头对
主要加工面浇注时朝上错
7紧实型砂，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧后，加入第二层砂子。
错8铸造圆角作用避免应力集中防止开裂对
10型砂加入木屑可改善型砂的退让性和透气性。
对
二
23剂，染料。
4手工造型方法用整模，分模，活块，三箱，刮板造型，地抗造型等，机器造型的工艺特点为用模板造型，二箱造型，宜用单砂，不宜用活块
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