汽机巡检题库Word文档格式.docx
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3、检查除氧器压力与机组负荷对应,温度对应于工作压力下的饱和温度。
4、排氧门调整合适,给水溶氧合格。
且除氧器排氧门又不大量冒汽。
6.汽泵前置泵正常运行中的检查项目?
1、检查各轴承温度、振动、声音等正常。
2、检查泵体、管道、阀门等无漏泄。
3、检查轴承油位正常。
轴承冷却水正常,回水畅通。
4、检查入口压力正常与除氧器压力相对应,出口压力正常。
5、检查机械密封水压力正常。
7.正常运行中凝结水泵的检查项目?
1、检查泵无摩擦,振动正常,进出口管无振动。
2、检查凝结水泵出口压力正常,在1.8~2.2MPa。
泵体及管道无漏泄。
3、检查轴承油位、温度正常,轴承冷却水畅通。
4、凝结水泵盘根处应有少量漏水。
5、检查凝结水泵机械密封冷却水正常,回水畅通。
8.正常运行中循环水泵的检查项目?
1、检查循环水泵轴承振动、声音等正常,管道、阀门等无漏泄。
2、电机油位正常,各轴承温度正常。
3、润滑冷却水泵出口压力正常;
备用泵具备良好备用状态;
冷却水泵旁路门开启。
4、塔盆水位:
1.6~1.8米。
5、前池滤网前后水位差正常<
0.3米。
6、检查循环水泵出口门液压站油位、油压正常,装置无漏油现象。
9.主机润滑油系统的作用,主要由哪些设备组成?
润滑油系统的作用是给汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油,为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置提供压力油
组成:
主油泵、交直流润滑油泵、高备泵(氢密封备用油泵)、冷油器、油净化装置、滤油装置(自动反冲洗滤网)、顶轴装置、盘车装置、排烟装置、油箱等设备组成。
10.高低压加热器运行监视什么项目?
1、进、出加热器水温。
2、加热蒸汽的压力、温度及被加热水的流量。
3、加热器汽侧水位。
4、加热器的端差。
11.高低压加热器水位高的现象及原因?
现象:
1、画面及就地指示加热器水位升高,画面上加热器水位高报警。
2、加热器出口水温降低。
3、加热器事故疏水阀开启调节水位。
4、水位升高过快时,可能会引起加热器振动。
原因:
1、加热器水位自动调节失灵。
2、加热器疏水调阀故障。
3、机组升、降负荷过快或发生甩负荷。
4、加热器管子泄漏。
12.除氧器的作用及除氧原理?
作用:
1、加热给水2、回收工质3、除去不凝结气体
原理:
水加热至除氧器压力下的饱和温度,水蒸气分压力升高,其他气体分压力降低从水中逸出。
13.定子冷却水系统投运前的检查有哪些?
1、检查定子冷却水系统检修工作结束,工作票收回,现场清洁无杂物。
2、开启各压力表、变送器、差压开关一次门
3、检查系统各仪表配置齐全完整,指示正确,DCS画面上各参数、报警指示正常。
联系热工人员投入各联锁保护。
4、检查除盐水系统运行正常,联系化学确认微碱化装置已备用良好。
5、确证发电机内已充入氢气。
6、检查定子冷却水系统的二次冷却水已备用正常。
7、检查定子冷却水水箱水位,补水至较高水位。
联系化验定子冷却水箱水质,若水质不合格应进行换水。
8、定冷水泵测绝缘合格后送电。
9、检查启动前阀门状态正确。
14.正常运行定冷水系统应检查哪些内容?
1、检查定冷水箱水位正常。
2、检查泵的轴承振动、温度、泵内声音正常。
3、检查泵的轴承油位正常,油质良好。
4、检查系统压力正常,定冷水流量正常,电导率良好。
5、检查氢水差压,滤网进出口差压,线圈进出水差压正常,无异常报警。
6、检查系统无泄漏。
7、检查定冷水进、出水温度正常。
15.正常运行中如何进行定冷水补排放操作?
1、开启定冷水箱底部放水门进行放水,将定冷水箱水位放至1/2处,关闭放水门;
2、开启定冷水箱补水门,补至正常水位,这样反复几次换水后,直至水质合格;
3、在定冷水补排放中,应注意监视定冷水箱水位、定冷水流量等参数在正常范围内。
16.高加投运前的检查有哪些?
1、检查系统检修工作结束,工作票收回,现场清洁无杂物。
2、检查就地仪表配置齐全,指示正确,画面上各参数及报警指示符合实际,联系热工人员投联锁保护。
3、检查各加热器保温良好,管道支吊架完整牢固,加热器本体固定支撑牢固无松动,滑动支撑无物件松动及杂物阻碍。
4、检查系统各阀门位置正确。
进行系统各联锁保护试验合格。
17.热泵如何投入运行(自动)?
1、启动余热水泵,开启热泵余热水进出口电动门,调整余热水流量至正常值;
2、开启热网水进出口电动门,检查热网水流量正常;
3、开启蒸汽进热泵调门前后疏水门,疏水排净;
4、检查热泵无故障报警,各测点显示正常
5、开启热泵组件1、组件2进汽调门前后电动门;
6、在自动运行工况下按“系统启动”键,然后按“确认”键,“确认完毕”键,机组进入运行状态。
18.热泵运行中发出报警信号并自动停机的条件?
余热水出口低温、余热水断水、热水断水、热水进口低温、发生器溶液高温、发生器压力高、冷剂水低温、冷剂泵过流、蒸汽压力高、变频器故障
19.循环水泵启动前检查?
1、启动前,确认系统已充水。
启动循环水泵,泵启动后,开启出口液动蝶阀至15º
时泵开关合入(仅启动第一台泵执行此步骤),出口蝶阀停留5秒后直至全开,电流返回时间正常。
2、检查出口压力正常,凝汽器前后水室放气正常。
3、检查泵组声音及振动正常,各轴承温度正常。
4、下部盘根应不烫手且盘根应有少量水连续流出。
5、循环水泵运行稳定后,应将轴承润滑冷却水切换为循环水泵出口自带。
6、当凝汽器水室放空气门连续排出水后关闭放空气门,全开凝汽器循环水入口门。
7、检查冷却水塔水位1.6m。
8、根据机组真空情况,启动另一台循环水泵运行
20.机侧开式水用户?
1、真空泵冷却器;
2、发电机氢气冷却器;
3、定子冷却水冷却器;
4、主机冷油器;
5、闭式水冷却器;
6、电泵工作油冷却器;
7、电泵润滑油冷却器;
8、电泵线圈空冷器;
9、小机润滑油冷却器;
10、智能换热站补水。
11热网小机冷却水12热网电泵冷却水13热网电泵耦合器冷却水
21.机侧闭式水用户?
1、电泵前置泵;
2、电泵主泵;
3、EH油冷却器;
4、真空检漏取样装置;
5、汽泵前置泵;
6、凝泵轴承冷却水;
7、凝泵机械密封水;
8、密封油冷却水;
9、热网疏水泵冷却水、10、热网补水泵冷却水;
11、生加水泵冷却水12气泵主泵机封冷却水.
22.盘车启动前的检查项目?
1、检查没有影响盘车运行的工作在进行;
2、启动交流润滑油泵,检查润滑油压正常;
3、启动顶轴油泵,检查顶轴油压正常;
4、投入密封油系统并检查正常;
5、检查盘车控制箱各开关状态指示灯正常;
6、确认机组转子处于静止状态。
23.运行中冷油器如何切换?
1、得令停止运行冷油器运行,做好冷油器切换的准备工作
2、确认冷油器出入口管联通门开启
3、确认备用冷油器油侧充满油
4、确认备用冷油器水侧充满水
5、稍开备用冷油器出入口水门
6、缓慢转动冷油器切换手柄,注意监视主机润滑油压力变化
7、开大原备用冷油器出入口冷却水门,关小原运行冷油器出入口水门,保持冷油器出口油温正常
8、冷油器切换手柄旋转180°
挡销指向另一侧,切换完成,原备用冷油器出入口冷却水门全开,原运行冷油器出入口冷却水门全关
24.循环水系统的补充水源有哪些?
1、岳家水2、中水3、疏矸水4、生产水5降温池来水
25.轴封系统投运原则?
冷态启动时,先抽真空,后投轴封;
非冷态启动时,先投轴封,后抽真空。
26.小机启动前的检查项目有哪些?
1、确认小机及汽泵检修作业结束,工作票封;
2、确认小机及汽泵各表计好用,并投入;
3、确认前置泵冲洗水及机械密封腔室冷却水门开启,冲洗水压力高于泵入口压力0.1-0.2Mpa
4、确认汽泵密封水冷却器及机械密封腔室冷却水门开启;
5、确认小机油箱油位正常,油质合格;
6、小机可以与主机一起抽真空;
7、确认辅汽联箱压力大于0.6MPa;
8、确认循环水、开式水、闭式水、真空、凝结水、除氧器及压缩空气系统运行正常;
9、确认汽泵、前置泵已充满水,方法与电泵相同;
10、确认汽泵及前置泵系统达到备用状态(条件与电泵相同);
11、确认小机MEH、ETS系统正常;
12、确认小机所有联锁及保护逻辑正常。
13、投入小机油系统:
14、确认小机油箱油温〉21℃,否则投入电加热器运行;
15、确认油系统各阀门位置正确;
16、小机工作油泵、直流油泵及排烟风机电机测绝缘,合格后送电;
17、启动小机工作油泵及排烟风机,确认冷油器油侧及滤网充满油后关闭放气门;
一侧运行,一侧备用;
18、检查小机油系统运行正常,进行油泵联动试验,确认好用,投入一台油泵运行,其它油泵投入备用;
19、检查小机润滑油压力保持在0.137MPa,系统应无泄漏;
20、确认汽泵已充满水,盘车转速在49r/min左右;
21、检查小机前后轴封无异音,各轴承回油正常;
22、将汽泵冷油器冷却水投入,保持冷油器出口油温在40±
5℃,油温控制投自动。
23、小机油箱及各轴承箱负压维持在-100~-200Pa
27.凝汽器正常运行中的检查与维护?
2、检查凝结水泵出口压力表指示在1.8~2.2MPa。
3、检查电机轴承温度最高不大于80℃。
5、检查凝结水泵密封冷却水压力在0.2~0.3MPa。
6、检查凝结水泵冲洗水压力在0.5~0.8MPa。
28.凝结水泵汽化或漏空气现象?
1.凝结水泵出口压力摆动,流量不稳或到零
2.电机电流下降并摆动
3.泵体发出异音,出口母管振动,逆止门发出撞击声。
29.循环水泵启动前的检查项目有哪些?
1、检查拦污栅及入口滤网清洁无杂物,循环水流道入口闸板开启。
2、检查冷却塔水位在1.8m以上。
3、检查电机油位计在1/2高度位置,油质良好。
4、开启轴承润滑冷却水门,压力0.20Mpa左右。
5、检查热工仪表完好并投入。
6、将循环水泵电源送至试验位置,启动液压蝶阀油系统,做循环泵与出口蝶阀联动实验,做循环水泵的联锁试验,正常后断开循环水泵联锁开关及循环水泵操作开关,循环水泵送电。
7、检查管道及凝汽器水室放水门全部关闭,开启凝汽器水室放空气门。
检查凝汽器水侧出口门全开,入口门开启30~50%,冷却水塔上水门或旁路门开启。
8、液压系统的工作压力范围13~16MPa。
30.机组运行中停止一侧凝汽器的操作项目有哪些?
:
1、收到检修作业工作票,得值长令,停止凝汽器半侧运行;
2、请示值长,减负荷到75%额定负荷以下,注意真空变化,确认真空系统严密性良好,否则投入另一台真空泵运行;
运行时间应小于24小时。
3、停止该侧胶球清洗装置并停电;
4、缓慢关闭该侧凝汽器抽空气门,注意真空及排汽室温度变化情况,抽空气门全关后,真空应不低于-88KPa;
5、关闭该侧循环水入口电动门并停电关严,注意运行侧凝汽器水压不应超过0.25MPa,否则应该停止一台循环水泵;
6、关闭该侧循环水出口电动门并停电关严;
7、开启该侧循环水前后水室放水门;
8、开启该侧循环水前后水室放空气门;
9、确认该侧循环水前后水室无水,出、入口压力表回零;
10、通知检修,可以开工,工作票发出。
31.胶球清洗装置投运项目有哪些?
1、将胶球清洗装置切至手动;
2、关闭收球网板,确认收球网悬臂水平到位;
3、确认装球室切换阀、胶球泵出口阀、装球室出口阀关位;
4、开启装球室放水、放空气门将水放净;
5、开启装球室上盖,按要求投入500~800个合格胶球;
6、关闭装球室放水门、上盖。
7、开启装球室出口阀,放气门见水后关闭
8、启动胶球泵;
9、开启胶球泵出口阀门;
10、开启装球室切换阀;
11、清洗60分钟;
12、关闭装球室切换阀;
32.开式水系统启动前的准备项目有哪些?
1、确认开式水系统检修作业结束,设备完好,工作票封;
2、确认循环水系统已投入运行,且运行正常;
3、确认热工仪表已投入,指示正确;
4、确认开式水电动滤水器出、入口门送电,并开启。
充分排出滤网内空气,确认开式水滤网压差小于7KPa;
5、确认电动滤水器手动排污门,检修放水门关闭;
6、确认开式水系统各处放水门关闭;
7、开启开式水泵入口门及系统各处放空气门,确认系统充满水,空气排净,各处放空气门关闭;
8、确认开式水系统各用户调节阀前后截门开启,旁路门关闭;
9、确认闭式水冷却器来回水门开启;
10、确认开式水泵、开式水滤网电机绝缘合格后送电。
33.真空泵水温高如何处理?
1、降低循环冷却水温度
2、在允许范围内尽量维持真空泵较高液位
3、必要时进行换水,以降低真空泵水温,但应注意保持真空泵水位在高、低之间
4、若冷却器结垢,切换真空泵运行
34.电泵启动前的准备工作有哪些?
1、确认电泵检修工作结束,设备完好,工作票封;
2、确认电泵偶合器油箱油位正常(1/3),油质合格,油箱放油门关闭;
3、检查电泵给水系统及泵体所有放水门关闭,放空气门开启;
4、确认电泵机械密封水磁性滤网投入;
5、确认凝结水、开式水、闭式水系统运行正常;
6、确认凝结水至前置泵冲洗水门开启;
7、确认开式水至电动给水泵电机空冷器、润滑油冷却器、工作油冷却器供、回水门开启,回水调节门前、后手动门开启,旁路门关闭;
8、确认闭式水至电泵机械密封水冷却器及机械密封腔室冷却水供、回水门开启;
9、确认闭式水至前置泵机械密封腔室冷却水供、回水门开启;
10、开启各冷却器放空气门,见水后关闭,检查回水正常;
11、开启电泵再循环调节阀,电动阀,手动阀;
12、确认电泵出、入口门关闭,抽头电动门关闭;
13、确认各表计全部投入,指示正确;
14、确认润滑油滤网单侧运行;
15、电泵辅助油泵电机测绝缘合格后送电;
16、启动辅助油泵进行油循环,检查油系统应无漏泄现象;
17、确认油压在0.15MPa以上,各轴承油流正常;
18、油循环后检查润滑油滤网无差压高报警信号;
19、确认冷油器温度自动调节好用,温度设定正确。
35.电泵运行中检查项目有哪些?
1、检查泵组运行正常,无摩擦、异常振动、噪音;
2、检查主泵、前置泵出口压力及电流正常;
3、检查电泵偶合器油箱油位正常,在油位计1/3处;
5、检查电泵润滑油滤网压差<
0.06MPa;
6、检查电泵任意轴承温度<
75℃;
电机线圈温度<
125℃;
7、检查偶合器及轴承温度<
90℃;
8、检查除氧器水位正常;
9、检查主泵入口、前置泵入口滤网压差<
0.06MPa,给水泵进口压力正常;
10、检查给水泵再循环自动调节正常;
11、检查泵组无漏泄;
12、检查前置泵冲洗水压力1.3~1.5MPa(高于泵入口压力(0.1~0.2Mpa);
13、检查平衡水压力比吸入压力高0.05~0.1Mpa。
36.汽泵前置泵启动许可逻辑是什么?
1、汽泵前置泵入口电动门开;
2、汽泵再循环电动门开;
3、汽泵再循环调整门开≥90%;
4、除氧器水位大于低Ⅰ值(1500mm);
5、汽泵前置泵驱动端滑动轴承温度<
70℃;
6、汽泵前置泵非驱动端滑动轴承温度<
7、汽泵前置泵非驱动端滚动轴承温度<
37.凝结水泵启动前的检查项目?
1、凝汽器热井水位480mm以上
2、凝结水泵在远控
3、凝结水泵电动机无异常
4、凝结水泵入口电动门全开
5、凝结水泵再循环门大于90%。
6、变频器指令>
30%
7、凝结水泵机械密封冷却水投入。
8、凝结水泵轴承冷却水投入
9、凝结水泵密封冲洗水门开启。
第一台泵启动时由闭式水带,启动后由泵出口自带。
10、凝结水泵泵体排空气门开启
38.胶球系统停止步骤是什么?
1、关闭胶球泵出口阀门;
2、停止胶球泵;
3、关闭装球室入口阀门;
4、开启装球室放空气门;
5、开启装球室放水门;
6、确认装球室放净存水,打开装球室上盖,清点胶球数量;
7、清点胶球完毕,盖好装球室上盖,关闭装球室放水门,排净空气后,关闭装球室放空气门;
8、确认收球率在95%以上,开启收球网板;
9、将清洗情况及收球率汇报值长,并作好记录。
39.开式水系统启动前检查项目有哪些?
40.闭式水系统启动前检查项目有哪些?
1、确认闭式水系统检修作业结束,设备完好,工作票封;
2、确认热工仪表已投入,指示正确;
3、关闭闭式水系统所有放水门;
4、确认除盐水系统运行,开启除盐水至膨胀水箱补水总门;
5、确认膨胀水箱补水调节阀前、后截门开启,旁路门关闭,水位投自动,设定2.0m,确认水位自动调节好用;
6、确认膨胀水箱下水门开启;
7、开启闭式水冷却器闭式水侧出、入口门;
8、开启闭式水泵入口门;
9、开启闭式水系统所有放空气门,见水后关闭;
10、确认闭式水各供水设备阀门位置正确;
12、确认闭式水泵联锁开关在“解除”位置,闭式水泵电机测绝缘,合格后送电;
13、确认闭式水系统具备投运条件。
41.机组根据调节级后金属温度的高低来划分启动状态,启动状态如何划分?
根据调节级后金属温度的高低来划分启动状态:
冷态启动:
<121℃
非冷态启动:
≥121℃
非冷态又划分三种情况:
温态:
121℃~350℃
热态:
350℃~450℃
极热态:
450℃以上
42.凝结水泵紧急停泵的条件?
1、凝结水泵发生强烈振动;
2、凝结水泵内部有清晰的金属摩擦声;
3、电动机冒烟或着火;
4、轴承冒烟或轴承温度超过跳闸值;
5、凝结水泵漏泄威胁人身及设备安全时。
43.EH油系统启动前的检查?
1、检查EH油系统检修工作结束,工作票收回。
2、各仪表及压力开关信号阀开启,各热工表计投用。
3、确认EH油箱油位正常
4、EH油泵进出口阀开启,EH油箱放油阀、取样阀关闭。
5、EH油系统高、低压蓄能器进油阀开启,充氮压力正常
6、至各油动机伺服阀的隔离阀开启。
7、EH油温低于21℃,应先启动再循环泵,投入电加热,大于21℃,方可启动EH油泵。
8、冷却水投入,油温投入自动控制。
44.主油箱油位(零点选在距油箱上盖1216mm处)各值是多少?
正常值0mm高Ⅰ值56mm高Ⅱ值319mm
低Ⅰ值-180mm低Ⅱ值-260mm
45.低加投停原则?
1、先投水侧、后投汽侧;
先停汽侧,后停水侧;
2、正常情况下,低加应随机启停;
3、主要阀门、水位保护异常时,不允许将低加投运;
4、低压加热器投运前,水侧应注水排空,抽汽管道应预暖;
5、低压加热器投运前,应检查各水位计显示正常与就地水位一致。
46.真空泵轴承工作异常原因?
1、轴承润滑油脂过多。
2、轴承润滑不够。
3、泵内液体温度高,汽化。
4、轴承损坏。
5、地脚螺栓松动引起振动。
6、泵中心不正。
47.凝结水泵跳闸条件?
1、凝结水泵轴承温度高到90℃延时10秒。
2、凝结水泵线圈温度高到130℃延时10秒。
3、凝结水泵出口门已关不延时。
4、变频器重故障。
48.凝结水泵启动条件?
1、凝汽器热井水位480mm以上;
2、凝结水泵在远控;
3、凝结水泵电动机无异常;
4、凝结水泵入口电动门全开;
5、凝结水泵再循环门大于90%;
30%;
7、凝结水泵机械密封冷却水投入;
8、凝结水泵轴承冷却水投入;
第一台泵启动时由闭式水带,启动后由泵出口自带;
10、凝结水泵泵体排空气门开启。
49.除氧器投运前的检查及准备工作有那些?
1、系统检修工作已结束,工作票收回,现场清洁无杂物。
2、仪表配置齐全并投运且指示正确,DCS画面上各参数及报警指示符合实际,联系热工投入各联锁保护。
3、除氧器固定支撑牢固无松动,滑动支撑处无部件松动及杂物阻碍。
4、检查系统各阀门位置正确。
5、按规定进行系统各联锁保护试验合格。
50.除氧器超压的原因?
1、汽机过负荷,造成四段抽汽压力过高。
2、除氧器进水调整不当,突然减少甚至中断。
3、连排扩容器超压而安全门拒动。
4、#3高压加热器水位过低引起蒸汽直排入除氧器。
51.电泵液力偶合器工作异常现象及原因?
1、液力偶合器工作油排油温度异常升高;
2、液力偶合器内有异常声音或发生剧烈振动;
3、电动给水泵启动后转速不上升,勺管排油温度超限或偶合器冒烟。
52.运行中恢复一侧凝汽器操作的注意事项?
1、恢复前,向工作负责人了解检修工作