雨污水管道施工方案1Word文件下载.docx
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DN800HDPE管：
1123M
DN600HDPE管：
997M
DN500HDPE管：
1851M
DN400HDPE管：
14097M
DN300HDPE管：
1266M
φ1000污水检查井：
644座；
φ1250污水检查井：
33座；
φ1500污水检查井：
6座；
B=1300污水检查井：
2座
3、雨水管道的主要形式及工作量
（1）本工程雨水管道依设计采用有：
承插钢筋混凝土管
企口钢筋混凝土管
（2）雨水管设计情况：
采用橡胶圈接口
钢筋砼管采用30CM碎石垫层加120°
、180°
混凝土基础。
采用φ1000、φ1250、φ1500圆形雨水检查井、矩形雨水检查井。
D225HDPE管：
410m；
D400承插钢筋砼管：
385m；
D600承插钢筋砼管：
981m；
D800平口钢筋砼管：
290m；
D1000平口钢筋砼管：
560m；
φ1000雨水检查井：
211座；
φ1250雨水检查井：
41座；
φ1500雨水检查井：
25座；
矩形雨水检查井：
84座。
三、施工准备
由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。
1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2、安排好管道生产，在保证质量的前提下，提高生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
四、施工安排及方法总说明
条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。
根据总体进度计划要求，我部在该段安排两个雨污水管道施工队伍，每个施工队必须有2～3个作业面，形成流水作业，以保证施工进度。
雨水管和污水管在高填方路段时，路基填筑到管底设计标高时开始布管，其他地段管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。
施工顺序：
先施工深的管线，再施工浅的管线。
首先打通各段面的出水口，以保证各施工段的排水。
五、施工方案
1.管道施工工艺流程
2、雨水管道施工方案
（1）测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外1m位置的两侧设置控制桩，以备校核。
（2）沟槽开挖
在沟槽开挖前，应对场地进行平整，严格控制沟槽中心线的平面位置
①采用人工配合机械开挖法。
沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。
雨水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50米以内不放坡；
深1.50米以上按机械开挖放坡标准1：
0.33放坡，以保证施工安全。
针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。
保证一个“快”字；
在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；
保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。
②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底30cm左右，再用人工进行清底。
以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
③其次，在槽底两侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。
保证槽底土不受水浸泡。
④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
⑤当天挖到的沟槽保证当天进行碎石垫层及平基的施工。
若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。
⑥沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。
遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。
⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
（沟槽开挖断面图示）：
iiH
CBC
注：
图中B---管道基础宽度，按不同管径按定额标准取定。
C---工作面宽度，按不同管径按定额标准取定，一侧加20CM排水宽度。
H---沟槽开挖深。
I---沟槽边放坡，暂按1：
0.33取定。
⑧坑边堆土时应注意下列事项：
堆土坡脚距开挖基槽1米以外，堆土高度不高于2米；
不得影响原有排水路线；
为防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。
向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷；
（3）垫层及平基（基层）施工
①管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。
②沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。
③采用平基法铺设，其施工顺序为：
支平基模板→碎石垫层铺设→浇筑平基混凝土→平基混凝土养护→下管→安管→支管座模板→浇筑管座混凝土→抹带接口→湿草袋养护。
④平基及管座用混凝土采用预拌制砼，强度等级为C15。
首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行30cm碎石垫层的铺设。
碎石采用5～40mm的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。
然后进行水泥混凝土平基的浇筑。
混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，杜绝混凝土发生离析现象。
混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。
平基水泥混凝土养护一定时间。
⑤砼基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。
井底基础与管道基础同时浇筑。
（4）下管
①下管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水并刷毛，在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
管子下沟时，以逆流方向铺设。
②下管前对钢筋混凝土管进行检查：
首先进行外观检查。
外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-89）的要求。
不合格管材退回不用。
③管子内外侧应清扫干净。
④安装橡胶圈，将橡胶圈按照正确方向套入插口上的凹槽内用凡士林均匀涂刷在承口内侧和橡胶圈上，保证胶圈平直无扭曲，就为正确。
⑤下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。
⑥砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。
⑦下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口应对向上游，插口对向下游。
⑧下管时注意平缓作业，防止绳索折断。
下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。
（5）安管
①管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。
②安管前管子内外侧清扫干净。
企口或承插管管接口留有10mm左右的缝隙。
③必须有专人检查胶圈滑动情况发现胶圈滑动不均匀时立即停止插入，用扁槽将胶圈位置调整均匀后再继续进行施工。
④遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。
（6）管座
①浇筑前平基和管子应清洗干净。
②对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。
③浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。
用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。
用插入式振动器进行振捣。
（7）检查井及雨水口
本工程检查井均采用标准图混凝土井室，砼材料选用C25，S4，溜槽采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖；
1：
2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。
①施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求
②钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
③根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
④按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
⑤砼浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
⑥混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
⑦砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、抹面均采用1：
2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
⑧依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。
施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。
浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。
砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。
（8）、回填
①雨水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，报监理同意后，方可回填。
②在管顶500mm内，不回填大于50cm的石块、砖块等杂物。
填土中不得还有淤泥、腐植土。
③填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取蛙式夯或冲击夯，并且要求管2侧同时进行以防止管道侧移。
在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。
填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。
④检查井四周50CM范围内采用6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
检查井回填土密实度根据路面要求而定，但不低于95%。
⑤管道回填应满足如下要求
I一回填土压实系数为0.90~0.93
II一回填土压实系数为0.85
III一回填土按底面条件要求
3、污水管道施工方案
（1）测量放线
测量放线同雨水管道
（2）沟槽开挖
沟槽开挖同雨水管道
（3）砂基础施工
在槽底铺设15cm厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
（4）管道安装
①在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入管沟内。
②吊装前将管节沿管槽边顺序排列，依次下到管槽内，避免在管槽内运管，提高时效。
③管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
（5）管道连接
①管道连接前，应检查管道和电热熔带是否完好
②接口前，要将被连接管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物、水汽等清除干净，并将连接管道对准轴线。
③在热缩套已施工完成后，将电热熔带及锁紧扣带包覆在管子的连接部位并包紧，将金属塞棒从两侧塞入合缝台阶处的锁紧扣带与连接套之间。
把锁紧扣带用夹钳扣紧，将塑料填冲棒插入电熔焊边接套搭接的合缝处。
将热熔机电源与热熔带连接，设定加热时间后启动热熔机，仔细
调节加热电流。
当电热熔过程完成后，关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带，待电熔焊连接套充分冷却后，松开锁紧扣带，施工完成。
注意焊接时要保证管道接头部位干燥，以免触电；
并避免电熔焊接后高温接头烫伤人。
施工时要求操作人员戴绝缘手套。
（6）检查井
检查井施工同雨水管道
（7）闭水实验
根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水实验。
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，进行管道闭水试验。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范《给排水管道工程施工及验收规范》；
（GB50268-2008）中的要求。
闭水试验的水位比试验段上游管道顶高2米，如上游管内顶至检查口的高度小于2米时，闭水试验水位可至井口为止；
对渗水量的测定时间为30min，允许渗水量为7.36L/10m.30min。
如果渗水量达不到要求，检查管道是否有渗水及漏水情况，如有则进行修补。
管道当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
实测渗水量按下式计算：
Q=W/（T*L）
Q-实测渗水量（L/（min.m）
W-补水量（L）
T-实测渗水量观测时间（min）
L-试验管段的长度（m）
（8）沟槽回填
沟槽回填同雨水管道
（9）管道变形检验
①沟槽回填至设计高程后，在12~24小时内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
②管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
六、质量验收标准
1.沟槽开挖允许偏差值
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0～30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，
每侧计3点
沟槽边坡
用坡度尺检验，
每侧计划3点
2.沟槽质量验收标准
检验项目
质量要求允许偏差（㎜）
检验范围（m）
±
20
5
挂高程线，记点
中心线及槽底宽度
符合断面要求
50
点观察，不记点
3.管道基础应满足下表要求：
允许偏差
▲砼抗压强度
必须符合GJ3-90附录三的规定
100m
1组
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
挂中心线用尺每侧量一点
高程
0～-15㎜
平基
+10㎜～0
厚度
用尺量
4
管基
肩宽
+10㎜～-5㎜
肩高
20㎜
挂水准仪测量每侧计一点
蜂窝麻面
1%
用尺量蜂窝总面积
4.管道安装应符合下表规定：
中心线位移
15
挂中心线用尺量
▲管内底高程
D≤1000㎜
10
D＞1000㎜
相邻管内底错口
5.检查井施工偏差应符合下表要求：
井身
尺寸
长、宽
每座
用尺量，长、宽各一点
直径
井盖
非路面
及水准仪测量
路面
与道路规定一致
井底
七、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
（1）在管道施工开始前，先联系有关部门，了解本施工段原有地下管线的情况，并采用人工将已有老管线进行探挖，进行标设。
（2）在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既保证原有地下管线安全，又确保施工顺利进行。
（3）施工时，设置专职人员负责该处施工，保证工程质量。
八、管道的施工质量及工期保证措施
根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。
主要采取以下措施：
1、注重管道的测量放样工作，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。
3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；
同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。
4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。
如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。
九、
管道施工的安全文明施工办证措施
1、施工便道要保证畅通，及时修整。
原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。
2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。
配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。
所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。
当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。
3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；
沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。
4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。
5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。
6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。
开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。
7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。
车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。
8、加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查，发现破损及有碍安全使用的及时更换。
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