两孔圆管施工方案方案Word下载.docx
《两孔圆管施工方案方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《两孔圆管施工方案方案Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（7）其他相关国家规范、铁道部、北京市地方规范、规程。
K8+571.334Y2—1.5m为钢筋混凝土圆管涵，涵长12.9m，圆管涵轴线与路线中线斜交30°
，管顶填土高度0.55米。
K1+130Y1—1.25m为钢筋混凝土圆管涵，涵长12.9m，圆管涵轴线与路线中线正交，管顶填土高度0.35米。
K5+320Y1—1.25m为钢筋混凝土圆管涵，涵长17.12m，圆管涵轴线与路线中线正交，管顶填土高度0.35米。
本涵基础采用C15混凝土现浇；
管节为C20混凝土预制；
用M10砂浆勾缝。
三、施工准备
（1）用检测合格的水准仪、全站仪对涵洞中轴线、基础平面和进出口处高程进行测量、原地面的复测，并将测量资料上报测量监理工程师；
（2）组织施工人员和机械设备进场；
（3）组织施工技术人员认真熟悉图纸及施工技术规范；
（4）进行场地清理，做好施工场地平整；
（5）安装、调试好现场各种施工设备；
（6）做好各种原材料试验，混凝土配合比的试配，经试验监理工程师批准后方可使用。
（7）临时排水过渡临时排水过渡采用水泵抽水，排除影响圆管涵施工作业的污水，为圆管涵施工作业创造条件。
根据所K8+571.334处现场条件，确定其蓄水池位置，蓄水池尺寸：
1.5m×
2m，现拟定蓄水池位于K8+571.334处（污水出水口）。
水泵运至施工现场后，在专业人员的操作下开始抽水作业，并在施工范围内实施软防护，确保人员安全，且不影响圆管涵施工作业，为圆管涵施工提供足够的作业空间。
临时排水过渡结束后，采用抛石挤於办法对蓄水池进行及时回填，确保不影响圆管涵施工作业，回填完毕后，进行整平、碾压和试验检测，满足要求后进行下一步工序。
四、人、机、料部署
1人员配备
项目管理人员与施工作业人员见表2。
人员配备表表2
序号
工种名称
数量
责任
备注
1
作业队长
全面负责
2
技术负责人
主管技术、质量、安全文明施工
3
技术员
技术、安全交底
4
质检员
质量控制、检查
5
施工员
现场放样
6
材料员
材料采购
7
安全员
安全预防、检查
8
试验员
土工、混凝土试验等
2机械设备配备
施工机械设备配备见表3。
机械设备配备表表3
设备名称
规格型号
单位
挖掘机
PC220
台
土方开挖、回填
吊车
16T
辆
管涵安装
振捣棒
ZN-50
混凝土振捣
柴油发电机
20KW
混凝土、砂浆搅拌等
3材料采购、试验
（1）管涵委托指定的预制场预制，提货时要求预制场提供产品合格证、水泥合格证及复检报告、砂石检测报告。
（2）基础、墙身、帽石等现浇混凝土原材料：
水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥、碎石和机制砂采用指定石料场、水采用洁净的地下水。
（3）原材料进场前，通知监理试验工程师实地考察原材料的生产厂家，并取样检测，检测合格后，确认原材料的供应商。
（4）根据规范要求试配混凝土配合比，报送试验监理工程验证合格后，方可采用该配合比。
（5）原材料进场根据规范要求按批次、数量进行检测，检测合格后方可使用。
五、施工方法和技术措施
1基础土方开挖
（1）施工前用全站仪定出涵洞轴线位置，在涵洞轴线延长线不影响施工的位置固定进、出口端木桩，并在木桩顶面钉土钉以控制轴线位置，根据轴线和涵洞底标高放出基坑开挖线。
用水准仪测出原地面高程并控制基坑开挖底标高。
（2）K8+571.334钢筋混凝土圆管涵，管底高程为30.42m，原地面高程为33.42m，开挖深度为3m，可以采取挖机一次开挖至离基底设计标高30cm处，再由人工接着挖至设计标高。
基坑放坡为1：
0.75，基坑底每边增加50cm的工作面，即基底开挖宽度为2.5m。
K5+320钢筋混凝土圆管涵，管底高程为31.61m，原地面高程为33.48m，开挖深度为1.87m，可以采取挖机一次开挖至离基底设计标高30cm处，再由人工接着挖至设计标高。
0.75，基坑底每边增加50cm的工作面，即基底开挖宽度为2.25m。
K1+130钢筋混凝土圆管涵，管底高程为31.2m，原地面高程为34.1m，开挖深度为2.9m，可以采取挖机一次开挖至离基底设计标高30cm处，再由人工接着挖至设计标高。
（3）基坑挖至设计高程后，自检基坑的平面位置、尺寸和基底标高符合设计和规范要求后，报监理工程师检查。
基坑地基承载力不得低于150KPa，杂填土应进行换填，粉土填土层应进行碾压处理以确保地基承载力满足150KPa的要求。
若施工时实际地质与设计资料不符，请及时与设计人员取得联系。
2基础施工
（1）基础放样：
基坑挖好验槽后，重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
（2）模板：
基座下部用钢模板支设，钢模板直接竖直搁在用角钢制作的定型三角架上，三角架水平间距50cm，每个三角架用两根Φ16钢筋锚入地面固定，模板上、下口拉线调整，模板平整度、拼缝满足规范要求。
（3）混凝土管座：
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土输送车运输。
混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制混凝土，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
混凝土振捣采用插入式振捣器，作业时振捣器和模板之间要保持一定距离，一般为10-15cm，振捣棒须由专门的技术工人操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞，棒要垂直插入混凝土，且待混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拨出。
混凝土浇筑完毕待收浆后用彩条布覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，每天洒水养生保持混凝土面湿润。
养护时间不小于7天。
混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
涵管基础施工完后安装管节时，需先核对基础面的坡度是否符合设计要求。
3圆管涵的检查
为了保证涵管的质量，圆管涵由指定的厂家生产。
在圆管涵进场时应注意以下几个方面的问题：
（1）管节所用钢筋材质和设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
（2）管径及长度尺寸是否符合设计要求。
（3）是否有破损或贯通裂缝。
（4）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。
（5）是否有钢筋外露。
（6）管节两端是否平整。
（7）管节混凝土强度是否达到设计强度。
4圆管涵的敷设及浇筑剩余基础混凝土
（1）安装前准备工作
①复核管基的标高、中心线和坡度。
②平基混凝土强度达到设计强度5MPa以上时才允许下管。
③检查施工机具、临时设施的牢固与可靠度。
（2）下管
①圆管涵采用人工配合吊车下管。
②采取沟槽上分散下管，沟槽内直接安装。
（3）稳管
①管道中心线控制：
由测量人员将管道中心线测设在两端延长线的木桩上，稳管时由操作人员挂上中心线，在中心线上挂垂球。
稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，同时要满足高程和管口间隙要求。
②高程控制：
将木桩上的高程钉用细绳连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数，操作人员调整管道高程，使常数的标志与坡度线重合，表明涵管高程合格。
③稳管时，中心线和高程的校正同时进行，操作人员相互配合。
稳好后管节用石子垫牢，再继续稳下一节管。
涵管从下游往上游安装，每节涵管应紧贴混凝土基座，使涵管受力均匀。
且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
而且两节管口外皮要平滑，无错台。
④边装边塞沥青麻布，并刷沥青防水层。
其中，上半圈沥青麻布从外面塞模进去，下半圈从里面塞模进去，形成柔性封闭层。
⑤在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
⑥安装完检测各种数据符合设计及规范要求后，对称浇筑涵管两侧剩余基座的混凝土，振捣混凝土的振捣棒不得碰到涵管。
⑦本圆管涵通长12m，正好安装1m长标准涵管12节，不需要调整。
5沉降缝施工
（1）沉降缝设置
设计要求洞身每隔5m设置一道沉降缝。
本管涵涵长12m，沉降缝设在路基中部可满足设计要求，即在圆管涵的中部设沉降缝。
（2）沉降缝的施工方法
圆管涵设置沉降缝3道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
沉降缝具体施工方法如下：
a、基础部分：
基础沉降缝宽3cm，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。
b、涵身部分：
涵身沉降缝宽1～1.5cm，缝内填以沥青麻布。
（3）沉降缝的施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
6涵洞进出水口
本圆管涵进口、出口，主要工程为C15混凝土，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。
涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路基。
施工中应注意：
（1）砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于M10，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
（2）排水沟顶面用M10水泥砂浆抹面，侧面勾凹缝。
力争达到美观且符合要求。
7涵管两侧及上部回填
经检验圆管涵安装及接缝符合要求并且其混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。
（1）回填要求见表4。
沟槽回填要求表4
回填部位
压实度
备注
0~0.80m
≥95
0.80~1.50m
≥94
>
1.50m
≥92
（2）管道两侧及管顶0.5m以内回填
①清除沟内杂物，严禁积水。
②用人工夯实，每层厚度不超过150mm，做到夯夯相交。
③两侧对称回填，避免管道产生位移。
（3）管顶以上回填
①用土石回填时，土石块粒径不超过100mm，且不得集中。
②管顶0.5～1m内采用人工分层回填，分层厚度控制在200mm以内，采用振动夯机夯实。
③管顶1m以上采用机械分层回填，分层厚度控制在300mm以内，采用振动压路机压实。
六、质量控制指标及检测频率
1基本要求
（1）地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。
2检查项目
（1）开挖基坑检查项目见表5。
开挖基坑检查项目表5
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
平面轴线位置（mm）
不小于设计要求
用全站仪测量纵、横各2点
基底标高（mm）
土质±
50；
石质+50,-200
用水准仪测量5~8点
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
用钢尺量
（2）管节预制实测项目见表6。
管节预制实测项目表6
检查项目
检查方法和频率
权值
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
内径（mm）
不小于设计
尺量：
2个断面
壁厚（mm）
不小于设计壁厚-3
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量，取最大矢高
长度（mm）
+5，-0
钢尺量
（3）管道基础及管节安装实测项目见表7。
管道基础及管节安装实测项目表7
项次
检查项目
权值
混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）
按附录D、F检查
管轴线偏位（mm）
15
全站仪或拉线：
每两管间测3处
管内底高程（mm）
10
水准仪：
每两井间测2处
基础厚度（mm）
每两井间测3处
管座
肩宽（mm）
+10，-5
尺量、挂边线：
肩高（mm）
抹带
宽度
按10％抽查
厚度
七、质量保证措施
（1）涵洞机械挖基时预留30cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理工程师检查合格并签字后才可进入下道工序。
（2）混凝土施工模板支撑要加固牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；
捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
（3）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。
若发现渗水应及早返修。
（4）填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
八、安全保证措施
（1）施工现场必须设置配电箱，并配有漏电保护器，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。
严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉，架空或下埋进行保护。
（2）现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁无证上岗和酒后操作机械设备。
（3）开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。
配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
（4）模板安装时，内外要支撑牢固，混凝土振捣人员应戴绝缘防电手套；
拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得乱扔、乱放。
（5）基坑周围设防护栏，禁止无关人员进入施工现场。
（6）加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
（7）现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
升级会员 