人货电梯施工方案设计Word文档下载推荐.docx
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其中1#、2#、3#、5#、6#、7#施工电梯基础正好处于地下室顶板，具体做法详见人货电梯基础回顶施工方案；
4#施工电梯基础位于基础底板上；
基础具体计算如下：
1）基础承载P：
吊笼重（双笼）：
2×
2200Kg；
外笼重：
1480Kg；
导轨架总重（按82节算，标准节每节重150Kg，其它配件忽略）：
82×
150Kg=12300Kg；
载重重（双笼）：
2000Kg；
总自重：
G1=2×
2200+1480+12300+2×
2000=22180Kg；
基础承载：
P=G1×
0.01KN=22180×
0.01KN=221.8KN。
2）电梯基础自重G2：
电梯基础规格为4400mm×
3800mm×
300mm，其重量（荷载设计值）：
G2=4.4×
3.8×
0.3×
25×
1.4=175.56KN。
3）地基承载力F
基础底面承受荷载设计值：
N=P+G2=221.8+175.56=397.36KN
故地基承载力须满足：
F=N/A=397.36/（4.4×
3.8）=23.77KN/m2=0.02377Mpa。
4）人货电梯基础配筋
根据《SC型升降机使用手册》，施工电梯采用4400mm×
300mm的基础，基础砼标号为C30；
基础配筋为两层两向的HPB400φ12@200，配筋图如下图所示：
（实际基础底板设计为750mm厚C30砼，配筋HRB400φ14@180，大于施工电梯设计基础配筋，承载力满足要求）
四人货电梯安装要求及安装前的准备工作
（一）安装安全要求
1安装场地应用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。
防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。
安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
2利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。
吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
3升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。
如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。
吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。
4安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。
5操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。
吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。
雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
6严禁夜间进行安装作业。
（二）安装前的准备工作
安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.5～2倍。
应具备合适的起重设备及安装工具。
应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。
应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。
根据需要，自备站台附件，如：
过桥板，安全栏杆等
1人员组织与施工设备、机具
1）、施工升降机安装人员的组成：
进场施工人数7人，安装负责人1名，班长1名，电工1名，作业人员5名，全部作业人员持有效的特种作业操作证。
现场技术人员负责全面工作，班长负责班内的工作安排及安全监督工作。
2）、施工升降机安装人员组织及岗位见下表：
工作岗位
姓名
岗位职责
安装负责人
郝帅宾
全面工作
安装班长
刘义德
现场指挥
电工
杨晓文
安全警戒
李建洲
现场警戒
作业人员
刘杨、曹华宗、王思军、杨金生
安装工作
3）、其它工具：
专用工具一套、电工检测仪表一套
2安装场地的清理
⑴清理足够大的专用安装场地。
⑵安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
⑶防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
（三）安装过程中注意的质量技术要求如下：
a、安装标准节必须注意：
①、拧紧所有标准节螺栓；
②、注意各标准节接口之间的间隙；
③、安装时绝对不允许超过额定安装载重量；
④、严禁夜间作业和酒后作业。
b、安装附墙架时必须要注意：
①、拧紧所有螺栓，开口销必须张开；
②、附墙间距不得大于10.5m，最大自由高度不得超过7.5m。
c、安装电缆装置必须注意事项：
①、注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；
②、试运行电缆装置的小车是否正常；
③、电缆小车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，尼龙轮导向是否正常。
d、升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
e、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
五人货电梯安装施工
（一）、双笼电梯参数要求
本工程施工双笼电梯拟采用广东广州市京龙工程机械有限公司制造的SCD200/200TD施工升降机，其单个吊笼的技术性能参数如下：
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定载重量
㎏
2*2000
2
额定乘员
人
18
无载货时
3
最大提升高度
M
450
4
起升速度
m/min
36
5
吊笼内空尺寸
3.2×
1.5×
2.5
长×
宽×
高
6
外笼（双）尺寸
7
吊笼自重
8
标准节自重
150
9
标准节长度
㎜
1508
10
吊杆提升重量
300
11
电机台数
12
连续负载25%负载功率
KW
8.5/11
单台电机
13
额定电压/频率
V/HZ
380/50
14
额定电流
A
14×
23.5
15
漏电断路器
2*93
16
减速机速比
1：
17
防坠安全器自动力矩
KN·
m
防坠安全器动作速度
54
19
整机自重
T
22.7
H=132.7m
20
附墙架承载力
KN
40
一套
21
安装载重量
（二）、附墙要求
每二至三层设附墙架一道，电梯中心距楼板的距离为3.3米，附着长度为3.3米，一般施工升降机的附墙连接架的标准长度为2.9米至3.6米，所以支撑长度随附着物的远近进行特殊的加长处理。
人货电梯附墙连接架垂直布置间距为3000㎜~10500㎜，本项目工程取值为9000㎜。
附墙架均与阳台封口梁进行附着。
（三）、安装步骤及要求
在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。
深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。
1、升降机基础
根据本工程的特点，为方便工程施工的需要，本工程所使用的升降机需安装在原设计地下车库顶板面上，为了确保原设计地下车库顶板的结构安全，必须保证人货电梯基础混凝土的强度及几何尺寸。
建筑物
B＝3800mm
960mm
380mm
基础承台
L＝2900-3600mm300mmA＝4400mm
型号
吊笼规格
L
B
SC200/200TD
3200×
1500
2900-3600
4400
3800
2、底盘、护栏的安装
⑴、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。
⑵、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。
⑶、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。
⑷、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。
⑸、把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。
⑹、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。
⑺、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。
3、外笼及内笼安装
（1）左侧面对外笼门的外笼底盘是和两节标准节连接在一起的，且左吊笼也装在两节标准节上，吊笼底架与外笼底盘用螺栓进行连接成为一体（安装就位后立即拆下）。
右侧外笼底盘和右盘笼底架也用螺栓进行暂时连接成为一体（安装就位后应立即拆下）。
方便运输和按扎，具体安装方法如下：
用塔吊将左外笼、吊笼及所带两节标准节，吊装于升降机对建筑墙体的一面与墙体平行。
（2）右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的自动器拉手撬松，并用垫块垫实，使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动吻合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨立杆，吊笼就位后将自动器复位，用M20×
130螺栓将左右外笼底盘结合处连接拧紧，并及时拆下左右吊笼与底盘的连接螺栓。
释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚轮与导轨立柱的间隙，调整后锁紧。
然后释放传动板上及防坠安全器底板上的背轮用专用扳手转动偏心套调整背轮与齿条间隙，调整后锁紧。
调整完毕后齿轮与齿条吻合的侧间隙为0.2-0.5，背轮与齿条背面的间隙为0.5，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。
（3）用经纬仪测量基础标准节的垂直度保证其垂直度小于两节标准节高度的1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁皮垫入外笼底盘与基础之间进行调整。
调整完毕后，用砼将地脚螺栓浇筑在基础面的预留孔内，待砼达到强度后将地脚螺栓紧固。
外笼外形图（带架驶室）建筑物
1300（3800）
700
（4400）
（5800）
4、传动小车的安装
a、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。
b、吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。
吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。
如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。
c、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。
d、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。
e、用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。
指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。
用同样方法吊装好另一传动小车装置。
f、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。
g、在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。
5、电缆及电气装置的按扎检查
（1）电缆安装：
供电电源箱距升降机电源箱应在5米以内，为保证供电质量，即满载运行时确保额定电压波动在380V（允许偏差±
5%的范围之内），所以选用电源电缆截面面积不应小于VV3×
25m㎡+2×
10m㎡。
安装时：
A.将引入电源电缆从供电电源接入升降机电源箱内。
B.将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得纽扣、打结。
C.将电缆筒固定在外笼底盘底盘上挑线架正下方，将电缆线一锻从电缆筒底部引出接入升降机电源箱，两一端通过电缆挑线架引到吊笼内接入吊笼内接线盒上。
（2）电气装置的检查：
电气装置在升降机出厂前以安装完毕，因此在升降机安装完毕后应做好如下检查：
A.升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不得超过4欧姆。
B.用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1兆欧姆。
C.检查各安全控制源总件，分别触动各个门上的联锁开关、松绳开关、上、下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。
D.校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致。
电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。
6、吊杆安装
（1）先将推力轴承加润滑油后装在吊杆底部。
（2）将吊杆放如吊笼顶部的安装孔内。
（3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。
（4）当吊杆不使用时，应将殿勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。
7、导轨架的安装和加节
导轨架的安装：
（1）将标准节立杆两端接头处齿条连接处檫干净，并加少量润滑油。
（2）打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊杆的吊钩放至地面，用标准节
吊具勾牢一节标准节（注：
标准节带锥套的一端向下）。
（3）摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。
（不要摘下低钩，应绷紧）
（4）关上护身栏起动升降机，当吊笼开至加紧导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨顶部0.5米左右时停止。
（5）用吊杆吊起标准节，对准导轨架上是立管和齿条上的锁孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。
（6）若现场配有去重设备，可在地面线将4节标准节连接在一起一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。
导轨架的加节安装：
在完成电动升降试车过程后，要求进行额定安装载荷的坠落试验，方可进行导轨架的加节安装。
导轨架的加节因供货方式和安装阶段的不同，具体分类如下：
（1）带对重系统时，利用塔机加节：
a、将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过四节），用连接螺栓紧固。
b、笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。
c、将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。
d、用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，上紧螺栓。
e、重复以上操作加节到所需高度。
f、安装并整好上限位、极限限位、防冒顶限位碰块。
g、将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。
（2）带对重系统时，利用笼顶吊杆加节：
a、吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。
b、打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。
使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶最多允许放置两节标准节。
c、卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。
d、笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。
e、将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。
f、吊杆吊起标准节，对接接头、齿条销子和销孔全部檫干净，加少许润滑脂。
g、旋转吊杆，使标准节锥套垂直套入，用连接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。
h、重复以上操作加节所需高度。
i、安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位碰块。
j、将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。
8、附墙架的安装
（1）附墙座与建筑物连接承载力不得小于40KN。
（2）附墙座和建筑物连接方法，附架与楼板的连接。
A.将前杆用U型螺栓固定与标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的响应位置上。
B.用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。
C.通过调整后架和够杆矫正导轨架的垂直度，调整完将扣瓦紧固。
D.用调整杆将后架一边与后杆另一边斜拉锁紧，以增墙其稳定性。
E.从地面起每隔9米安装一套附墙架。
最大高度时，最上面一处附墙以外悬出高度不得大于6米。
F.随着导轨的升高，应按每不大于9米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±
80以内，即144：
1000。
每个停靠站必须设过桥平台。
采用II型附墙架，联接尺寸L=3300mm，附墙架宽度B=1430mm。
如下图大样：
附墙架作用于建筑物上力F按最大3.60米计算（根据使用说明书上的计算公式）
F=（L×
60）÷
（B×
2.05）kN
Ⅱ
3600
1430
B=1430㎜L=3600㎜
F=（3600×
（1430×
2.05）=73.68Kn
附墙架与建筑物固定采用：
①、附墙座与建筑物结构梁上边的预埋钢板焊接（如下图）：
预埋件
预埋件尺寸：
150mm
350mm
②、采用M24高强度螺栓穿梁固定（如下图）：
M24高强螺栓
垫片附墙座
附墙架连接尺寸及示意图（Ⅱ）吊笼
1500
180连接架3200
1430标准节900
180
支撑管主架附墙臂
附墙座
L1＝1635mm
外笼
L2＝1800mm
L＝2900-3600mm
L1
L2
1500mm
2900-3600mm
1635mm
1800mm
9、天轮和钢丝绳安装：
当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。
将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。
将钢丝绳架用M8×
30的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。
安装绳轮；
将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，
并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。
10、电缆保护架的安装：
在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。
从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在φ51的立管上。
调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。
11、限位开关及极限开关碰铁的安装：
下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。
下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。
上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。
上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。
必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。
12、电动升降试车
1、电气控制系统接通，并按线号固定好连接螺栓，检查无误后，方可电动升降试车（此时注意线号与线色）。
2、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。
3、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。
4、接通电源，由专职驾驶员谨慎的操作升降机，使吊笼上下运行数
次，每次行程高度不得超过3米。
5、查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。
停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与轨道架立柱管的接触情况重新检查、调整。
6、检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
7、空笼试车完成后，再进行安装载重试验。
在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速器温升不超过60K。
8、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。
9、运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
六平台脚手架、施工通道、结构加固
1平台脚手架
升降机平台脚手架见本方案附图12.4和附图12.5，脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为1500、800、1500mm，立杆横距为900mm，步距为1800mm，连墙杆中心间距为3300mm（每根连墙杆有效面积为5.5平方米），两侧面按要求设置挡脚板、栏杆、密目网。
平台与结构外挑板间距50mm，保证施工时由脚手架平台承受荷载，保证结构平台板的安全。
脚手架平台的搭设高度（含屋面层防护1500mm）为88~121.4米，脚手板铺设的层数为19~38层（0.35KN/m2），每米立杆结构自重取0.1291KN/m，施工正常荷载取3层（6KN/m2）。
由于脚手架的立杆纵、横距、大小横杆步距、连墙杆的面积等构造要求不大于常用脚手架的设计尺寸，而高度大于常用脚手架的设计尺寸，所以仅对立杆稳定性进行验算。
验算时单根中立杆取450×
750mm面积计算，不考虑栏杆、挡脚板、密目网等防护设施。
1.稳定性验算：
+
≤f
N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×
1.4ΣNQK
脚手架结构自重标准值产生的轴向力
NG1K=0.1291×
45=5.81KN
构配件自重标准值产生的轴向力
NG2K=0.35×
0.45×
0.75×
11=1.30
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