做资料必须知道Word文件下载.docx
《做资料必须知道Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《做资料必须知道Word文件下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
、沥青混凝土
、聚合物胶凝混凝土
3、有机和无机复合胶凝混凝土
聚合物水泥混凝土；
、聚合物侵渍混凝土。
（二）、按混凝土的用途可分为
1、结构混凝土（又称普通混凝土，用于混凝土结构构件混凝土）；
2、防水混凝土（具有抗渗性能的混凝土）；
3、防腐蚀混凝土（具有抵抗酸或碱或盐及有机溶剂等的各类建筑材料腐蚀的混凝土）；
4、耐热混凝土（能长期承受高温作用（200℃以上），并保持高温下所需要的物理性能的混凝土）；
5、抗油混凝土（具有抗油渗性能的混凝土）；
6、防辐射混凝土（具有防辐射性能的混凝土
7、道路混凝土（用于路面的混凝土）；
8、耐火混凝土（具有隔热耐火性能的混凝土）。
（三）、按混凝土的施工工艺可分为
1、普通浇筑混凝土；
2、泵送混凝土；
3、喷射混凝土；
4、灌浆混凝土；
5、真空混凝土（用真空脱水法使混凝土水灰比减小并更加密实的混凝土）。
二、混凝土拌合物及其性质
混凝土拌合物就是混凝土各组成材料按一定比例，经搅拌均匀后，尚未凝结硬化的材料，又称新拌混凝土。
混凝土拌合物的主要性质和易性。
它是指混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用程度的性质。
混凝土拌合物应具有良好的和易性，和易性是一个综合性的技术指标，它包括流动性、粘聚性、保水性等三个主要方面，通常用砼的塌落度和维勃稠度来表示。
其它需要检测的指标还有凝结时间、泌水率、表现密度和含气量。
三、混凝土硬化后的性质
混凝土硬化后主要性质应具有足够的强度和耐久性。
混凝土强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度，混凝土立方体抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。
耐久性有抗冻性、抗渗性、胀缩性、碳化和钢筋锈蚀等。
混凝土的强度等级是立方体抗压强度标准来划分的，混凝土立方体抗压强度标准值是指按标准方法制作和养护的边长150mm的立方体，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
其计量单位用N/mm2（MPa）表示。
混凝土强度应分批进行检验评定，一个检验批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土。
一、混凝土试样取样的依据
（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）;
（2）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）;
（3）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）;
（4）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50208-2002）;
二、普通混凝土试样标准
1、立方体抗压强度及抗冻性试块：
试块标准尺寸：
150mm×
150mm,每组3快。
2、抗折强度试验试块：
600mm,每组3快。
3、抗渗性能试验：
试件尺寸采用顶面直径为175mm，底面直径为185，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体，每组6块。
三、混凝土试块的取样
结构混凝土强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样，每组试件应在同一盘混凝土中取样制作。
取样于试件留置应符合下列规定：
1、没拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一层楼，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准试件养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试块的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的炕上试样，留置组数应视结构的规模和要求而定。
四、混凝土试件的制作及养护
（一）、混凝土试件的制作要求
1、在试件制作前应将试模清檫干净，并在其内壁涂一薄层矿物油或其它不与砼发生反应的脱膜剂。
2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，但不得过振，刮多余的混凝土拌合物和物并用抹刀抹平。
3、试件用人工插捣时：
插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部磨圆。
混凝土拌合物应分两层装料厚度大致相等。
插捣按；
螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20-30mm。
每层插捣次数一般为每100m2截面面积不应少于12次（150mm试模不应少于27次），插捣完后，应用抹刀沿试模内壁插拨数次，用橡皮锤轻敲击试模四周，是捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余混凝土拌和物，并用抹刀抹平，静置一昼夜至两昼夜，然后拆模养护。
（二）、混凝土试件养护
1、采用与构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可构件的拆模的时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
2、采用标准养护同条件的试件，试件拆模后应在温度为20℃±
2℃，相对湿度为95%以上的环境中养护至28天。
当无标准养护室时，也可在20℃±
2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护至龄期。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm-20mm,试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
一、混凝土强度的检验评定
1、混凝土组强度代表值的确定
（1）、取三个试件强度的算术平均值作为该组试件的强度代表值；
（2）、当一组试件强度的最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15%，取中间值作为改组试件的强度代表值；
（3）、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值差均超过中间值15%时，改组试件的强度不应作为评定的依据。
2、混凝土验收批的强度评定（批量评定）
（1）非统计方法评定
对现场搅拌批量不大的混凝土，且试件组数小于10组的混凝土验收批的强度，按非统计方法评定该批的混凝土强度。
其强度应满足下列要求：
mfcu≧1.15fcu.k
fcu.min≧0.95fcu.k
（2）、统计方法评定
对现场搅拌的同一品种同一强度等级混凝土，若没有足够的数据驱动该验收批混凝土抗压强度的标准差，且试件组数在10组以上的混凝土验收的强度，按统计方法评定该批混凝土强度。
其强度应同时满足下列要求：
mfcu≧0.9fcu.k+入1sfcu
fcu.min≧入2sfcu
当sfcu的计算值小于0.06fcu.k时，取sfcu=0.06fcu.k
（3）、对单位工程验收项目中只做一组试件的混凝土验收批的强度评定，其强度不应低于1.15fcu.k。
Mfcu—混凝土强度平均值fcu.min—混凝土强度最小值
Fcu.k—混凝土强度标准值入1，入2—合格判定系数
二、混凝土强度不合格或施工质量不符合要求时处理程序
1、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测手法，按国家现行有关标准的规定对结构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理依据。
2、当混凝土结构施工质量不符合质量要求时，应按下列规定进行处理：
（1）、经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；
（2）、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的验收批，可予以验收；
4、经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
建筑砂浆是由胶结料、细骨料、掺和物和水配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘结，垫和传递应力的作用。
按用途可分为砌筑砂浆（砌筑砂浆的强度等级采用M20、M15、M10、M7.5、M5和M2.5）、防水砂浆、抹面砂浆（装饰用）；
按胶凝材料可分为水泥砂浆、水泥混合砂浆；
按表现密度可分为重砂浆。
主要用于砌筑、抹面、灌浆及贴饰面材料等。
一、砌筑砂浆
（1）、砌筑砂浆的组成材料：
水泥、沙、掺和料及外加剂、水。
（二）、砌筑砂浆的性质：
经拌合后的砂浆应满足和易性的要求，满足设计种类和强度等级要求，并具有足够的粘结力。
（三）、砌筑砂浆强度试件标准尺寸：
70.7mm×
70.7mm。
（四）、砌筑砂浆试件的制作
1、砌作砌筑砂浆试件时，应采用无底试模，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的烧结多孔砖上（砖的吸水率≧10%，含水率≦2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱膜剂。
2、放在砖上的湿纸，应为潮湿的新闻纸，纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不予许在使用。
3、向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，长为350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方式插捣25次，为了防止低稠密砂浆插捣后，可能留下孔洞，予许用油灰刀在沿模壁插数次，使砂浆高出试模面6-8mm。
4、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
5、试件制作后应在20℃±
5℃温度环境中停一昼夜（24±
2h）。
（五）、砌筑砂浆的养护
1、标准养护条件：
（1）、水泥混合砂浆应为温度20℃±
3℃，相对湿度60%-80%。
（2）、水泥砂浆、外加剂砂浆和微沫砂浆应为温度20℃±
3℃，相对湿度90%以上。
（3）、养护期间，试件彼此间隔≧10mm。
2、当无标准养护时，可采用自然保护
（1）、水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度60%-80%的条件下养护。
（2）、水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆）养护。
一、建筑砂浆试件取样依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
2、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）
二、砌筑砂浆试件取样要求
1、抽检数量：
每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。
2、抽样地点和抽样方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同一盘砂浆只应制作一组试块。
一、砌筑砂浆立方体抗压强度值的制定
砌筑砂浆立方体抗压强度的六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，当六个试件的最大值或最小值与平均值超过20%时，以中间四个试件的平均值作为改组试件的抗压强度值。
二、砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度的立方体抗压强度的0.75倍。
（注：
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
）
三、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。
1、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
2、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
3、砂浆试块的试块的试验结果，不能满足设计要求。
水泥是建材工业中一种重要的建筑材料，是现代建设的主要材料之一，用途极为广泛，它能将砖、石子、砂和钢筋等材料粘结在一起，成为一个坚硬的整体，到达较高的机械强度。
水泥以及具有上述特点和其他材料如石灰、粘土等，在建筑上都称为胶凝材定的外力，即具有一定的强度。
但是，将他们放在水中泡一些时间，就消失了强度，变得松软，这样一类材料称为气硬性胶凝材料；
水泥是一种无机水硬性胶凝材料，它与水拌合而成的浆体既能在空气中硬化，又能在水中硬化，将骨料牢固地粘聚在一起，形成整体，产生强度。
水泥是以石灰质、粘土质物料为主要原料，以及铁质或砂质物料等为辅助原料，按比例制成适当成分的，经高温煅烧至部分熔融，冷却后成为粒状或快状物料，即是熟料。
再加入适量的外加剂如石膏之类，或根据国家标准和规范的规定加不同数量的各种混合材料磨成细粉制成水泥。
水泥品种繁多，按其用途可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥；
按其主要水硬性物质名称可分为硅酸盐系水泥、铝酸盐系水泥、硫酸盐系水泥和磷酸盐系水泥等，其中以硅酸盐系水泥系列六大品种为常见。
一、硅酸盐系水泥、普通硅酸盐系水泥
1、硅酸盐系水泥
凡由硅酸盐系水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐系水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐系水泥分为两种类型，不参加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐系水泥，代号P•Ⅰ。
在硅酸盐系水泥熟料粉磨时参加不超过水泥重量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐系水泥，代号P•Ⅱ。
2、普通硅酸盐系水泥
凡由硅酸盐系水泥熟料和粒化高炉矿渣、6%-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐系水泥（简称普通水泥）P•O。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中予许不超过水泥重量5%的窑灰或不超过水泥重量的10%的非活性混合材料来代替。
掺非活混合材料时最大不得超过水泥重量10%。
硅酸盐系水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
普通硅酸盐系水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
二、矿渣硅酸盐系水泥、火山灰质硅酸盐系水泥及粉煤灰硅酸盐系水泥
1、矿渣硅酸盐系水泥
凡由硅酸盐系水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料为矿渣硅酸盐系水泥（简称矿渣水泥），代号P•S。
水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20%-70%。
允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥重量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。
2、火山灰质硅酸盐系水泥
凡由硅酸盐系水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐系水泥（简称火山灰水泥），代号P•P。
水泥中火山灰质混合掺和量按重量百分比计为20%-50%。
3、粉煤灰硅酸盐系水泥
凡由硅酸盐系水泥熟料和粉煤灰、适量石灰膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐系水泥（简称粉煤灰水泥），代号P•F。
水泥中粉煤灰掺和量按重量百分比计为20%-40%。
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.4R。
三、复合硅酸盐系水泥
凡由硅酸盐系水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐系水泥（简称复合水泥），代号P•C。
水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15%，不超过50%。
水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；
掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐系水泥重复。
复合硅酸盐系水泥强度等级32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
一、取样依据
（1）、《硅酸盐系水泥、普通硅酸盐系水泥》（GB175-1999）
（2）、《矿渣硅酸盐系水泥、火山灰质量硅酸盐系水泥及粉磨灰硅酸盐系水泥》（GB13444-1999）
（3）、《复合硅酸盐系水泥》（GB12958-1999）
（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
二、通用水泥主要性能
1、化学性能
烧失量、氧化镁、三氧化硫
2、物理性能
细度、凝结时间、安定性、强度（抗压、抗折）
三、检查批量
每一生产厂家的水泥到施工现场后按同一等级、同一品种、同一生产日期、同一编号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
四、取样规则
1、水泥检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
2、取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。
如同时申请混凝土配合比，则需要取水泥量不少于35Kg。
3、在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐系水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
一、硅酸盐系水泥、普通硅酸盐系水泥
1、出厂水泥应保证强度等级，其余技术要求符合GB175-1999标准要求。
2、废品：
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一相不符合GB175-1999标准规定时，均为废品。
3、不符合品：
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合GB175-1999标准规定或混合材料掺加量超过最大限量或强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产厂家名称和出厂编号不全的也属于不合格。
二、矿渣硅酸盐系水泥、火山质硅酸盐系水泥及粉煤灰硅酸盐系水泥
1、出厂水泥均应保证强度等级、其余技术要求应符合GB1344-1999标准要求。
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB1344-1999标准规定时，均为废品。
3、不合格品：
凡细度、终凝时间中的任一项不符合GB1344-1999标准规定或混合材料掺加量超过最大限量或强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。
水泡包装标志中水泥品种、强度等级、生产厂家名称和出厂号不全的也属不合格品。
三、复合硅酸盐系水泥
1、出厂水泥应保证强度等级，其余技术要求均应符合GB12958-1999标准要求。
饭氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB12958-1999标准规定时，均为废品。
3、凡细度、终凝时间和混合材料掺加量中的任一项不符合GB1344-1999标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时，均为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产厂家名称和出厂编号不全也属于不合格品。
四、处理程序
1、交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。
采取何种方法验收可由买卖双方商定，并在合同协议中注明。
2、以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。
取样方法按GB12573-90进行。
取样数量为20kg缩分为二等份。
一份由卖方保存40d，一份由买方按标准规定的项目和方法进行检验。
在40d以内，买方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖分保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
3、以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保持三个月。
在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验结果进行仲裁检验。
混凝土中的骨科包括砂和石。
砂称为细料，其粒径小于4.75mm；
石称为粗骨科，其粒径大于4.75mm。
砂分为粗砂、中砂、细砂；
石分为碎石和石两种。
一、混凝土用砂技术要求
（一）颗粒级配与粗细程度
为保证混凝土施工和易性，并节约水泥，较经济地配制质量合格的混凝土，最好采用空隙率小而总表面积也小的砂。
砂的空隙率小，则混凝土骨架较密实，填充砂空隙的水泥浆则少；
砂的总面积小，包裹砂表面的水泥浆用量则减少，这就可节约水泥用量。
砂的空隙率大于取决于颗粒级配的好坏，而总面积的大小取决于砂是粗细度。
砂的粗细度影响砂的总表面积，在相同用量条件下，细砂总表面积大，粗砂总表面积小。
为了获得比较小的总表面积，并节约混凝土中水泥用量，应尽量多采用较粗的颗粒。
但颗粒过粗，易使混凝土拌合物产生泌水，影响和易性。
若砂中粗颗粒过多，中小颗粒搭配又不好，会使空隙率增大，因此，砂子粗细程度要与砂的颗粒级配同时考虑。
（二）、砂的含水状态
若砂处于潮湿状态，其表观密度将会随砂中含水率增大而最增大，而砂子的体积也会发生膨胀或收缩。
砂含水，将对砂子外观体积的变化产生影响。
由于砂中含水量不同，将会影响混凝土的拌合水量和砂的用量。
所以在混凝土配合比设计中为了有可比性，规定砂的用量应按完全干燥状态为准计算；
对于其他状态含水率应进行换算。
（三）、砂中含泥量及泥块含量
砂中含泥量多会影响混凝土强度。
砂中的泥块对混凝土的抗压、抗渗、抗冻及收缩等性能均有不同程度的影响，尤其是包裹型的泥更为严重。
泥遇水成浆状，胶结在一粒或数粒砂子表面，不易分离。
在混凝土中与水泥起着隔离作用，影响到水泥石的粘结力。
（四）、表观密度、堆积密度和空隙率
（五）、有害物质含量
砂中粘土、淤泥、云母及清物含量过多，会使混凝土表面形成薄弱层，若粘附近在骨料表面，又会妨碍骨料与水泥的粘结。
硫化物与硫酸盐的存在灰腐蚀混凝土，引起钢筋锈蚀，降低混凝土强度和耐久性。
有机质含量多，会延迟混凝土的硬化，影响强度的增长。
（六）、坚固性和碱集料反应
二、混凝土用石技术要求
（一）颗粒级配和最大粒径
1、颗粒级配
石子级配通常有连续级配的（六个粒级）和单粒级的（五个里级）。
连续级配是指颗粒的尺寸由大到小连续分级，其中每一级石子都占适当比例。
当粒径分布在一定范围时，大颗粒之间的空隙由小颗粒填充并占适当比例，因而减少空隙，可以减少水泥浆的需要量。
单颗粒石子宜用于
升级会员 