市政污水HDPE焊接施工组织设计Word文件下载.docx
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在开工前，各种小型机具，如人工用的铲、镐、手推车等和各种机具如搅拌机、路面切割机、机动翻斗车等必须到现场。
大型机具如挖土机、推土机、压路机等根据工程所需时间提前3天到达工地。
对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。
4.3资金部署
根据本工程特点，我公司采用“专项资金、专款专用”确保工程的顺利进行
4.4现场布置
进场后及时平整场地，按甲方所提供的供水、供电位置及施工总平面布置图、临时设施等确定供水、排水、供电线路的敷设以及临时道路的修筑。
现场生活和生产用的临时设施，包括生活区、办公区、仓库等的搭设，在取得建设单位的同意后进行搭设。
4.5平面布置
平面图布置原则：
1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。
3、施工材料堆放应尽量设在施工范围内，以减少发生二次搬运为原则。
4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，必须搭防护棚减少噪音污染。
5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口。
6、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，特别是加强扬尘控制和管理，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。
7、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。
依据该工程总平面图和现场实际情况，我单位组织有关专业人员进行了分析研究，优化各方案，最终确定合理可行的施工现场平面布置。
见施工平面布置图。
五、施工方案及主要项目施工
5.1工程测量
本工程的施工测量包括管网工程定位测量、基槽测量等，各阶段测量需编制详尽的作业指导书或技术交底，明确设备、人员、方法，建立相应的质量记录。
定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制，其它测量实行初测、复测和工序复核测量制度。
首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。
高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、排水管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
设专门的测量组负责标段内的施工测量。
及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；
并将测量结果报工程师。
轴线控制依据建设单位提供的坐标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出确实可行的测设控制方案，根据方案现场测设，经规划、设计、监理、甲方共同验收后再分别测设其它主要控制轴线，并在其延长线上设置半永久性轴线控制桩。
标高传递据甲方提供的水准点在施工场地适宜地带增设半永久性水准控制点，利用水准仪将高度引测至基槽内。
用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。
根据管道设计坡度计算挖槽深度。
根据管底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。
5.2土方工程
5.2.1施工准备
（1）土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
（5）选择土方机械:
根据施工区域的地形和作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，采用反铲挖土机。
（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（7）在机械施工无法进行作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。
（8）熟悉图纸，做好技术交底。
5.2.2沟槽开挖
（1）采用人工配合机械开挖法。
沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。
污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按机械开挖放坡标准1：
0.25放坡，以保证施工安全。
针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。
保证一个“快”字；
在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；
保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。
（2）开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底20cm左右，再用人工进行清底。
以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；
当发生超挖或扰动时，必须按规范要求进行地基加强处理。
（3）沟槽挖土余方，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边1.5m范围内不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填用的好土。
（4）在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。
保证槽底土不受水浸泡。
（5）当下道工序与本工序不连续施工时，槽底应保留预留土层不开挖，待下步工序开工时再挖。
（6）沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
（7）沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。
遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。
（8）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种井盖，切不妨碍其正常使用。
（9）挖土机械应距高压线有一定安全距离，距电缆1.0米处，严禁开挖。
（10）有行人车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。
5.2.3施工降水
当地下水位高于设计槽底标高时，根据勘测结果与现场实际情况选择合适施工降水方法。
5.3管道垫层工程
当管道位于一般土质地段时采用0.1m砂基础。
在槽底铺设10cm厚的砂垫层，用平板振动夯夯实1-2遍。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，施工中要保证管道支撑角的角度。
并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
当管道位于软土地基，槽底处于地下水位下时，采用铺垫砾石或碎石15cm，用黄沙找平。
5.4管道工程
管道施工时，严格按设计标高控制管底标高。
5.4.1管道铺设
管道铺设前，应对开槽后的槽度、凹槽深度、基础表面标高等作业项目分别进行检査，沟槽应无污染杂物，基面无扰动，检查合格后方可进行管道敷设。
同时,必须按产品标准对管材逐节进行检验，对管节的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求，不符合标准者，严禁下管铺设。
因HDPE排水管道自重轻，安装无需使用大型机械。
对于沟槽深小于3m、公称直径dn小于等于500mm的管材宜采用人工下管及安装；
沟槽深大于3m、管径大于500mm的管道，用汽车吊和非金属绳索运送管道，使管道平稳地放在沟槽的管位上。
混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道移至安装位置，进行安装。
管道长短调整，应用手锯切割，断面垂直平整，避免有损坏。
管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏时，须采取修补或换管措施。
5.4.2管道接口处理
管道接口处理采用电热熔焊接。
连接前应将两根管子调整到一定髙度后保持水平状，由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实，用布抹干净管道接口处外侧的泥土、水分等。
将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧，使之与管材完全贴合，并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接处缝隙，用夹紧带夹紧，连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接，到达设定时间后，检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间冷却后即可松开加紧带。
5.4.3管道修补
管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，在损坏部位面积较小时，可采用如下修补措施。
（1）管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净，然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接，用土工布包缠固定。
（2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。
5.5污水井施工
本工程污水井为混凝土污水井
5.5.1混凝土井室施工
（1）井室模板支搭
检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑，在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，正确划出模板内侧墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。
（2）井室钢筋安装
钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。
受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内。
（3）井室浇筑
混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋进行严格检查，发现问题及时纠正。
井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。
从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。
（4）盖板及人孔口安装
盖板及人孔口安装应在井身混凝土达到设计强度的75%后进行，检查井盖板及人孔口均为预制，座浆及摸三角灰采用1:
2防水砂浆。
（5）井盖安装
检查井设在车行道下面采用重型井盖，设在人行道下和绿化带上时井盖采用轻型，沥青路面采用混凝土井座。
绿化带内井盖高出绿化带3cm，道路处检查井与路面齐平。
5.5.2管道与检查井连接
管道与检查井连接采用直接浇筑，采用中介层做法，施工前在管道与检查井相接部位采用塑料粘接剂与粗砂做中介层，然后直接浇筑在井壁内。
5.6污水管道闭水试验
5.6.1污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
5.6.2管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
5.6.3闭水试验水头应满足下列要求
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
5.6.4试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
5.6.5管道密闭性检验时，测定时间不小于30min，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d
式中：
Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m3／24hkm）；
d—管道内径（mm）。
5.7回填工程
5.7.1管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
防止上浮、位移。
5.7.2沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
5.7.3回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
5.7.4槽底管基支承角2α+20°
范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
5.7.5从管底基础顶至管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。
5.7.6在管顶500mm范围内必须使用人工回填，在管顶500mm范围外使用机械两侧同时回填。
5.7.7沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。
夯打设备采用蛙式打夯机，每层铺摊后，随之耙平。
回填砂、土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
5.7.8验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
5.7.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。
5.7.10采用明沟排水时，回填应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水，边排水边回填，待沟槽填土夯实至原来地下水位以上不小于500mm时，方可停止排水，并回填集水坑。
5.8管道变形率测定
回填至设计高程时应在12至24小时内测量记录管道变形率，变形率应小于3%；
当变形率在3%至5%是应挖掘管道，重新夯实管道底部回填材料，并回填，在检查变形率；
当变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。
5.9路面恢复
沟槽回填土至设计标高后，进行路面恢复。
5.9.1混凝土路面恢复
根据道路原设计的路基、路面，进行恢复，混凝土的运输、浇筑、振捣符合相关规定要求。
路面养护采用薄膜养护，并采取保温措施。
5.9.2沥青路面恢复
根据道路原设计的路基路面进行路面恢复，沥青混合料的拌制运输符合相关规定要求，路面施工时宜选择一天内气温较高时，沥青路面与原路面接缝采用冷接缝，在接缝处刷粘层油再铺新料，一起碾压。
六、施工进度计划
6.1施工规划及施工顺序
为充分利用工作面，加快工程进度，以保证工程如期完工。
各作业班组充分利用作业面施工，具体见施工进度网络图。
6.2工期安排
本工程开工日期2013年月号，计划总工期为日历天，计划竣工日期2014年月号。
施工准备2天，测量放线路面破拆3天，土方工程15天，排水管道铺设20天，污水井施工23天，闭水试验5天，回填工程7天，路面恢复10天，清理3天，竣工验收2天。
七、主要机具设备与劳动力安排计划
7.1劳动力安排计划
中标后，为确保景县龙华镇镇区污水处理设施配套管网工程按时完工，我单位配备了充足的劳动力，计划如下：
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方开挖
管道铺设
检查井施工
土方回填
道路铺设
竣工验收
瓦工
10
混凝土工
15
抹灰工
5
2
管道安装人员
25
机械工
沥青混凝土工
电工
架子工
测量员
指挥人员
司机
8
4
钢筋工
普通工人
警卫
3
7.2拟投入的主要施工机械设备表
我单位计划投入的机械设备，所有设备在开工前均进行施工使用前校正和保养，投入周期计划90个日历天内完工，所有用以完成施工和养护的工程机械，保证类型齐全、配套、完整，机械状况能满足使用要求，并且使用中不造成危害。
拟投入机械设备安排见下表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
汽车起重机
QY8E
北京
2003
8T
管道安装
机动翻斗车
FC-1
山东
2004
1T
回填土
砼搅拌机
JS500
河北
2002
18.5
25M3/h
井垫层
砂浆机
UTW200
2001
7.5
污水井
打夯机
HW-20
2008
回填
6
平板振动器
ZB-150-50
上海
2005
1.5
混凝土路面
7
经纬仪
DT2
瑞士
1997
放线
水准仪
S3
南京
9
振捣棒
HX.19-27
挖土机
PC220-8
贵阳
11
压路机
XS163J
2009
13
沥青混凝土摊铺机
SMP45ET
2010
250t/h
路面恢复
14
自卸汽车
EQ3120
湖北
推土机
TY-160
350M3/h
平整回填
16
钢筋调直机
CJ-4/14
邢台
17
钢筋切断机
GR40—1
5.5
18
钢筋弯曲机
BX-330
19
电锯
JI3266
2.5
20
HDPE污水管热熔机
PR-30
2011
21
地面切割机
DFS-500
9.6
地面破拆
22
千斤顶
RC-50
5T
八、质量保证体系
质量目标：
本工程为合格工程
8.1质量保证体系
1、严格贯彻GB/T9002标准，强化质量意识，认真执行各《标准工作程序》，确保各工序施工均在受控状态下进行。
2、建立完善的质量保证体系，公司总工程师、分公司主任工程师、项目技术负责人实行技术负责制，形成强有力的三级质量保证体系。
三级质量保证体系机构网络图
试验室
技术质量处
总工程师
技术质量科
分公司主任工程师
实验员
3、认真编写施工组织设计、项目质量计划、作业指导书及技术交底，并坚持审批制度，严格按施工程序和工艺流程组织施工。
4、严格进行质量控制：
施工前对各分部分项工程制定质量目标和保证措施，保证措施要切实可行，并要具体落实，有文字交底、有检查验收。
对关键工序要制定行之有效的措施，并付诸实施，如管道的标高、坡度等。
5、认真执行检查制度，及时做好预检工作，协同建设单位及监理部门，做好隐检工作，做好各项工作施工记录及原始检查记录，做到整理、填写及时，记录准确、清楚。
6、贯彻三检制，认真做好自检、互检、交接验，分层分段进行验收评定。
7、加强原材料、半成品、构配件的检验工作，上述物品进场必须配带合格证，并按规定取样试验，做到不合格材料、不合格半成品、构配件不使用。
8、严格执行试配制度，必须按试验室出具有配合比通知单施工，并计量准确。
8.2加强工程质量管理措施
1、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，实行质量目标管理，推行全面质量管理，制定创优规则和措施，使施工生产的全过程处于受控状态。
2、健全质量管理保证体系，项目部设专职质检员，负责日常质量检查工作，并与甲方监理人员密切配合，协调一致，共同把关。
各施工班组要设兼职质量员，并健全各级人员质量责任制。
3、隐蔽工程检查,要严格按照有关规定和甲方要求执行。
在内部质检工程师检查签证后及时通知甲方监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%。
4、各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，落实到人头使工程质量日趋提高。
5、质量的等级标准有质量检查工程师签认决定，树立检查人员的权威，在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出的疑问及问题都必须积极响应和解决。
6、搞好工人技术培训，经常组织学习有关工艺规程和操作细则，在布置月、旬计划的同时，应提出所涉及工程项目的技术标准和要求。
7、做好测量基桩的交接，复核及保护工作，中线水平从接桩到复核测量、施工测量、竣工测量要实行专人负责制，并建立复核制度，记录要完整，施测及复核人员签字，中线点及水准点标志要明显、稳固、可靠。
8、加强工程试验管理
各种材料进场（厂）必须附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、成品、砼及砂浆、等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用。
9、加强施工机具设备管理
施工机具设备定期按有关规定进行检查、检验、校核，确保施工正常进行。
8.3确保工程质量保证措施
保证工程质量的主要技术措施，我公司在施工生产中一贯遵循以“以质量创信誉，以质量求生存，全心全意为用户服务”准则，逐级落实质量责任制。
在施工生产的全过程中根据国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准以及设计要求严密组织施工生产。
在施工生产中我们将采
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