模板施工方案Word下载.docx
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2）梁支撑用φ48.3×
3.6mm钢管。
梁跨度方向立柱间距1000mm;
梁底两侧立柱间1000mm;
步距1200mm梁底增加立柱布置方式,高度设对拉螺栓2道，水平间距1000mm。
3）板采用钢支撑φ48.3×
3.6mm钢管早拆体系，顶板采用14mm厚竹连模板，主龙骨采用50×
80mm两根红松木方，次龙骨采用50×
80mm红松木方。
立杆支撑双向间距0.9m×
0.9m，主龙骨采用50×
80mm两根红松木方，间距200mm，次龙骨采用50×
80mm红松木方，间距200mm，上面铺竹连模板，水平拉杆1500mm一道，扫地杆距地200mm。
4）为防止砼跑浆、冒浆、漏浆，竹连模板接缝处夹海棉条贴胶带纸，竹连模板拼缝处粘贴海绵。
4、模板工程施工方法及技术措施
4.1承台、承台梁模板：
砖模采用M10水泥砂浆、MU10混凝土实心砖，120mm厚、240mm厚、370mm厚；
靠承台里侧抹1：
2水泥砂浆找平层，厚度为25mm。
浇筑砼之前将砖模侧壁与地基土之间的空隙用土填满夯实，以免进行混凝土浇筑时胀模。
4.2剪力墙模板
施工工艺
（1）安装前检查→安装门窗洞口模板→侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓与相邻模板连接。
（2）支模前要进行放线验线工作，根据平面控制网放出墙边线，门洞口线，再根据边线弹出1m控制线，要依据图纸查验线位是否正确。
（3）支模前要清除墙体根部杂物，并把墙体根部及墙边1000㎜的范围的尘土用高压气泵吹干净。
（4）根据墙体边线在墙体两端暗柱边上距地100㎜处预埋筋上焊接定位筋，定位钢筋头与墙边线垂直，然后拉通线在墙体根部预留钢筋上焊好定位筋。
（5）内墙采用14mm厚竹连模板，施工缝留在楼板底。
（6）一侧模板组装完成后，放对拉螺栓，剪力墙配Φ14对拉螺栓使用，止水螺栓横向间距300mm、竖向间距400mm。
（7）组装另一侧摸板完毕后，用双根Φ48.3mm钢管和3形卡扣进行加固，沿螺栓排布双钢管，先布横向后布双向。
并用3形卡扣和双螺母紧固，紧固时不得用力过猛，达到松紧一致。
（8）竖向背楞50×
80mm红松木方间距为200mm。
Φ48.3mm钢管横向背楞间距为400mm，采用M14对拉螺栓固定。
（9）根据墙体+1000mm控制线，在模板上口用一根钢筋挑起线坠，调整其对准50控制线后，用卷尺检查量测模板表面到线的垂直距离确定垂直度；
然后上口拉通线检查模板内侧是否在一条直线上，调整支撑使墙体模板达到垂直和平整。
校正完毕后要先行自检，然后进行验收，其垂直度不大于3㎜平，平直度不大于2
mm。
4.3顶梁模板
（1）工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置→铺板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
（2）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
（3）梁模板采用尺寸为14厚竹连模板作为梁底和梁侧模板。
（4）梁底模板设置：
400mm宽的梁下设5根50×
80mm通长木方做主龙骨，梁的立杆支撑间距为1200mm.
（5）梁侧模：
梁侧模竖向钉50×
80mm红松木方，接缝处钉50×
80mm红松木方,木方间距不大于300mm。
模板上口钉60mm的板条，梁侧模外包梁底模。
（6）支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构500mm线校核梁的底标高。
梁的跨度等于或大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱,起拱高度不小于20㎜。
（7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
（8）支梁模时要先支好墙梁接头模板，墙梁接头模板支模时，梁柱接头模板加固时要调垂直方正，并且墙梁接头处拚缝严密。
4.4顶板模板
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨50×
80mm两根红松木方→安放次龙骨50×
80mm红松木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→安装扫地杆
（1）支撑架采用扣件式钢管脚手架，搭设在基础防水底板上。
顶板采用14mm厚竹连模板，主龙骨采用50×
（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
（3）龙骨的安装顺序：
从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆。
（4）铺设木模板：
先向垮中铺设平模。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。
（5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（6）现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1～3/1000。
起拱的具体作法为：
为方便施工，统一所有起拱高度为20mm，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（7）顶板支模时在阴角处设置50×
80mm木方，木方与墙面接触处左木方上贴10mm厚10～20mm宽海绵条，以保证阴角顺直、不漏浆，模板拆除后将海绵条清除干净。
不能将海绵条贴在混凝土表面上。
（8）楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处漏浆。
模板面板全部采用硬拼，不直的接缝要用小手刨刨直，拼接要细致，保证平整无错台，密封不漏浆。
为保证混凝土表观质量，梁底模在柱头的位置留设清扫孔或者打混凝土前用吸尘器吸干净模板内垃圾。
4.5楼梯模板
（1）施工流程：
根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核→架设模板的支撑→安装模板的底楞→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→画线绑扎模板底部的钢筋→安装模板两侧的侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装模板的踢面模板→模板检查并加固
（2）楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用50mm×
80mm红松木方，间距1000mm，次龙骨用50mm×
80mm木方子，间距300mm，面板采用14厚竹连板制作。
支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面130mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。
（3）踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：
竹连板后钉3道水平的50×
80mm木方。
踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。
踢面模板上钉50×
80mm木方来固定踢面模板的上部。
5.质量保证措施
5.1质量预控措施
施工前检查上道工序质量、钢筋位置及放线位置是否正确；
及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；
加强模板现场管理；
连接件扣紧不松动；
支撑点牢固可靠，损坏变形的龙骨、支柱不予使用。
1）模板必须经过专门设计，编制专项方案，经审批后方可施工。
2）模板及其支架通过计算确定，保证足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
并使板面平整、接缝严密、装拆方便、易于施工。
3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板需具有承载上层荷载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。
4）涂刷模板隔离剂时，要用滚刷少蘸轻刷，以免沾污钢筋和砼接槎处。
钢模涂刷油性隔离剂，木模涂刷水性隔离剂。
5）在浇筑砼之前，对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑砼时，对模板其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。
5.2材料的质量控制
14mm厚竹连模板必须选用正规厂家的产品，必须具有出厂合格证，模板的尺寸和厚度必须规格一致，并涂刷隔离剂，所用的木方尺寸必须达到要求，并且顺直平整。
钢管必须具有质量证明材料。
模板材料必须具有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑过程中不会因为材质问题而影响混凝土的质量；
各种材料进场时必须经过验收，不合格的材料不得进入现场使用。
使用过程中要加强保养和维修，以便于，周转使用。
5.3模板质量控制标准
模板工程施工过程中严格执行工序交接检，并报请建设单位、监理单位验收，合格后方可进行下道工序施工。
项目
允许偏差（㎜）
轴线位移
梁、柱、墙
3
标高
±
5
截面尺寸
柱、梁、墙
2
每层垂直度
相邻两板表面高低差
0.5
表面平整度
预埋钢板中心线位移
预埋管预留孔中心线位移
预留洞
中心线位移
10
内部尺寸
5.4模板工程质量保证措施
2）模板强度、刚度必须满足设计要求。
3）施工时应绘制模板配板图，充分考虑施工荷载产生的不利影响。
4）模板材料需用质量优良的产品，支撑材料必须有材质证明文件。
5）模板采用水性脱模剂，保证混凝土拆模后的观感质量要求。
6）模板拼缝采用海绵条防止模板漏浆。
7）梁板必须按规定起拱。
8）楼板模板安装完毕必须由技术人员进行复核抄测，如有偏差必须进行调整，符合施工验收标准后，才能进行钢筋绑扎，保证楼板的平整度和标高，确保用户达到使用功能要求。
9）模板拆除前应在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。
10）梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。
6、模板拆除技术措施
6.1拆除模板的顺序
应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；
先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
1）侧模板拆除（含垂直方向模板）应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方可拆除。
拆除前必须由项目部技术人员下达“拆模通知书”后才可拆模。
2）梁、现浇板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。
模板拆除和吊运时，严禁挤撞墙体。
6.2拆除模板时混凝土强度要求
1）承受楼板荷载时，墙体强度不低于4.0MPa。
模板拆除后，及时清除黏结在其表面的水泥浆，并刷隔离剂，并不得污染钢筋及砼施工缝。
2）承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：
序号
名称
结构跨度（m）
按设计强度标准值的百分率计％
1
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
—
3）拆模前先送同条件拆模试块当达到强度等级时再进行拆模；
上表中所指砼强度应根据同条件拆模试块强度确定。
4）虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
6.3模板拆除方法
模板拆除前应在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。
1）梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。
2）梁侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。
3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
5）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运边码垛。
高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
6）拆模必须满足拆模时所需砼强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。
7）在拆除钢支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。
7.成品保护措施
<
1>
模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防损坏口角。
2>
墙模拆除需要割除对拉螺栓时，用钢板垫在模板表面。
3>
浇筑砼时，支设泵管用的马镫脚底焊50×
50×
5的钢板。
4>
施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，防止损坏变形。
5>
加工好的木模板，严格支垫、堆放平整以防变形，并在下雨时进行苫盖以防雨淋日晒变形。
6>
模板吊运绑扎牢固，轻起轻放，就位平稳、准确，不碰撞楼板及已完部位。
7>
拆下的模板及时清理灰浆等杂物，模板表面涂刷脱模剂，各种部位的模板分类码放，使用中加强管理、不乱拿乱放。
8>
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
9>
模板侧模不得放钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
10>
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
11>
支完模板后，应保持模内清洁，设专人负责管理，不允许在已支完的模板梁上锯割板，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
12>
采用竹连模板时，在吊装模板时，轻起、轻放，不准碰撞，防止模板变形。
13>
通道入口两侧、柱、墙采用竹连模板做护角进行防护，防护高度不小于1.5m。
8、模板计算
8.1墙模板计算
墙模板（木模板）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
地下车库外墙
新浇混凝土墙墙厚（mm）
300
混凝土墙的计算高度（mm）
4000
混凝土墙的计算长度（mm）
8100
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
混凝土坍落度影响修正系数β2
混凝土浇筑速度V（m/h）
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×
24×
4×
1×
21/2，24×
4}＝min{29.868，96}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×
4]＝min[29.87，96]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]＝0.9max[1.2×
29.87+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×
42.285＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
125
小梁间距（mm）
200
小梁一端悬臂长（mm）
150
主梁间距（mm）
400
主梁一端悬臂长（mm）
对拉螺栓横向间距（mm）
对拉螺栓竖向间距（mm）
模板
设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
14
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.4m，W＝bh2/6＝400×
142/6＝13066.667mm3，I＝bh3/12＝400×
143/12＝91466.667mm4
1、强度验算
q＝bS承＝0.4×
38.056＝15.222kN/m
面板弯矩图（kN·
m）
Mmax＝0.076kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.076×
106/13066.667＝5.825N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.4×
29.87=11.948kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.271mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
五、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
小梁截面类型（mm）
80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
16.2
小梁弹性模量E（N/mm2）
9000
小梁截面抵抗矩W（cm3）
53.33
小梁截面惯性矩I（cm4）
213.33
q＝bS承＝0.275×
38.056＝10.465kN/m
小梁弯矩图（kN·
小梁剪力图（kN）
Mmax＝0.327kN·
σ＝Mmax/W＝0.327×
106/53330＝6.132N/mm2≤[f]＝16.2N/mm2
q＝bS正＝0.275×
29.87=8.214kN/m
小梁变形图（mm）
ν＝0.43mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
3、支座反力计算
R1=4.339kN，R2=...R39=3.857kN，R40=5.304kN
六、主梁验算
主梁材质及类型
双钢管
主梁截面类型（mm）
Φ48.3×
3.6
主梁计算截面类型（mm）
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面抵抗矩W（cm3）
5.26
主梁截面惯性矩I（cm4）
12.71
主梁弯矩图（kN·
Mmax＝0.21kN·
σ＝Mmax/W＝0.21×
106/5260＝40.001N/mm2≤[f]＝205N/mm2
主梁变形图（mm）
ν＝0.066mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[300，300/2+150]＝300mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[400，400/2+250]＝450mm
N＝0.95mnS承＝0.95×
0.3×
0.45×
38.056＝4.881kN≤Ntb＝17.8kN
8.2柱模板计算
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
新浇混凝土柱名称
地下车库地下二层KZZ
新浇混凝土柱长边边长（mm）
600
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
3100
新浇混凝土柱短边边长（mm）
1.15
3.1
1.15×
3.1}＝min{34.348，74.4}＝34.348kN/m2
3.1]＝min[34.35，74.4]＝34.35kN/m2
34.35+1.4×
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