卷筒式智能抽油机企业标准.docx
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卷筒式智能抽油机企业标准
Q/SZY
沈阳朝阳智能采油装备机械制造有限公司发布布
2006—05—30实施
2006—05—10发布
卷筒式智能抽油机
CyIinderTypeIntellectualizedPumpingUnit
Q/SZY01—2006
沈阳朝阳智能采油装备制造有限公司企业标准
卷筒式智能抽油机企业标准编制说明
卷筒式智能抽油机是我公司研制的新产品，此种产品没有上级标准，根据《中华人民共和国标准化法》规定，制定本企业产品标准。
本标准编写时参考SY/T5044—2003《游梁式抽油机》的有关规定。
性能要求是依据卷筒式智能抽油机的特点确定的。
本标准的结构和内容符合GB/T1.1—2000《标准化工作导则第一部分：
标准结构和编写规则》编写的。
沈阳朝阳智能采油装备制造有限公司
2006年5月
1前言
本标准由定义，产品分类与命名，要求，试验方法和检验规则，标志、使用说明书、包装、运输和贮存构成。
本标准由沈阳朝阳智能采油装备制造有限公司提出并起草。
本标准于2006年5月首次发布。
本标准本次起草人：
张涛史建新
卷筒式智能抽油机
11 范围
本标准规定了卷筒式智能抽油机的定义,产品分类与命名,要求,试验方法,检验规则,标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于由上部平台、机架、底盘、配重箱、电控系统等组成的卷筒式智能抽油机（以下简称抽油机）。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB9969.1工业产品使用说明书总则
GB/T13306—1991标牌
JB/T8853—2001圆柱齿轮减速器
13 定义
本标准采用下列定义。
13.1 悬点载荷
悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力,kN。
13.2 额定悬点载荷
悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力的额定值,kN。
13.3 光杆最大冲程
调整抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，m。
13.4 最高冲次
电动机允许的最大转速时，抽油机所获得的冲次，min-1。
13.5 减速机额定扭矩
减速机输出轴允许的最大扭矩，kN·m。
13.6 输入轴设计转速
减速机输入轴允许的最高转速，r/min。
13.7 卷筒式智能抽油机
卷筒式智能抽油机是采用卷筒为主传动方式，利用数字控制技术实现柔性自动控制的一种抽油机。
13.8 温升
测量所得最高温度与环境温度的差值，℃
14 产品的分类与命名
14.1 结构型式
14.1.1 卷筒式智能抽油机结构类型为塔架式。
14.1.2 平衡方式为对称平衡。
14.1.3 减速机传动形式为外啮合渐开线。
14.1.4 底盘的固定方式分为：
a）压杠固定；
b）地脚螺栓固定；
c）压杠和地脚螺栓复合固定。
14.1.5 电动机型式：
为变频调速电动机。
4.1.6控制系统采用数字智能控制。
14.2 型号编制方法
14.2.1 代号
14.2.1.1 类别代号
CYJJZ：
卷筒式智能抽油机。
14.2.1.2 减速机齿轮齿形代号为：
Y。
14.2.1.3 平衡方式代号为：
D。
14.2.1.4 规格代号表示法
规定按额定悬点载荷、光杆最大冲程、减速机额定扭矩的序列，并在三项参数间采用连接号组成规格代号。
示例：
额定悬点载荷为120kN，光杆最大冲程为5m，减速机额定扭矩为61kN·m的卷筒式智能抽油机规格代号为12—5—61。
14.2.1.5 型号表示法
CYJJZ
平衡方式代号；
减速机齿轮齿形代号；
减速机额定扭矩，kN·m；
光杆最大冲程，m；
额定悬点载荷，10kN；
卷筒式智能抽油机。
示例：
规格代号为12—5—41的卷筒式智能抽油机，减速机采用硬齿面减速机，平衡方式为对称平衡，其型号为
CYJJZ12—5—41YD。
14.3 基本参数
14.3.1 抽油机基本参数应符合表1（采用硬齿面减速机）的规定。
表1基本参数
序号
型号及规格
额定悬
点载荷
10kN
减速机最大输出扭矩
kN·m
抽油机额
定提升力
10kN
光杆最
大冲程
m
冲次
min-1
1
8—5—28
8
28
2.02
5
≤4.0
2
10—5—41
10
41
2.40
5
≤4.0
表1（续）
序号
型号及规格
额定悬
点载荷
10kN
减速机最大输出扭矩
kN·m
抽油机额
定提升力
10kN
光杆最
大冲程
m
冲次
min-1
3
12—5—41
12
41
2.40
5
≤4.3
4
12—7.3—54
12
54
3.38
7.3
≤3.7
5
14—7.3—75
14
75
4.10
7.3
≤3.7
6
16—7.3—75
16
75
5.04
7.3
≤3.7
7
20—7.3—107
20
107
6.87
7.3
≤3.7
4.3.2硬齿面减速机参数应符合JB/T8853圆柱齿轮减速器的规定。
15 要求
15.1 抽油机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
15.2 碳素钢、灰铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件、机械加工、装配、电气元件、液压元件、橡胶及非金属元器件、涂漆和包装等技术要求，本标准未作规定时，均应符合国家标准或行业标准的有关规定。
15.3 焊缝应均匀、平整、成形美观，不应有裂纹、烧穿、收缩和间断等缺陷。
应将焊缝处焊渣和金属飞溅等异物清除干净。
5.4主轴全轴要做探伤检验，不允许有裂纹、白点、缩孔等缺陷存在。
5.5卷筒、导轮、轴承座等重要铸件，不允许有影响整机外观质量和降低其强度的缺陷存在。
5.6联轴器
5.6.1膜片式联轴器装配前，所有零件必须去除毛刺，清洗干净，所有螺孔中不得有铁屑等杂物。
锥套面一定要保持清洁、光亮，不能磕碰划伤。
5.6.2弹性柱销齿式联轴器安装时，减速机的输出端与主轴的输入端间隙为10mm，两轴轴线的同轴度≤0.3mm，两轴线的角度偏差≤0°30′。
5.6.3膜片式联轴器安装时，减速机的输入端与电动机的输出端间隙为19mm，两轴轴线的同轴度≤0.5mm，两轴线的角度偏差为1°～1°30′。
5.7键连接
5.7.1平键连接，键槽加工要对称，键要平整无梯形，配合不得有间隙。
5.7.2切向键，键槽加工要对称，装配后其接触面积应不小于工作面积的75%，且接触部分不得集中于一段。
5.8硬齿面减速机应符合JB/T8853的规定。
5.9减速机空载试验时应符合JB/T8853的下列规定：
a）各连接件、紧固件不得有松动现象；
b）各接合面密封处、接合处不得渗油、漏油现象；
c）运转平稳，不得有冲击、振动和不正常声响。
5.10减速机仅和电动机联接，进行试运转30分钟，结果应符合下列规定：
a）减速机油池温升不大于25℃，最高温度不超过70℃，并无刮卡现象；
b）将电动机逐渐提高到额定转速，负载电流不大于额定电流的30%。
5.11抽油机加载试验时应符合下列规定：
a）主轴轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃；
b）减速机油池温升不超过60℃，并且最高温度不超过100℃；
c）主轴上的切向键不得松动，各连接螺栓不得松动。
d）运转应平稳，不得有冲击、振动和不正常响声。
5.12变频调速电动机系统应符合有关标准规定。
5.13由电动机驱动的抽油机在整机额定载荷检验时，整机噪声不得超过85dB（A）。
5.14在额定载荷下，光杆做上下运动时，悬点投影圆直径范围均应符合表2的规定。
表2投影园直径
卷筒式智能抽油机规格型号
8—5—28
10—5—40
12—5—40
12—7.3—54
14—7.3—75
16—7.3—75
20—7.3—107
投影圆直径
mm
26
28
28
30
30
5.15整机型式检验时，除按额定值检验外，还应进行超额定值125%检验，在超额定值检验中或检验后抽油机动作正确性、整机及部件强度不允许有残余变形和焊缝裂纹。
5.16同一型号的抽油机，采用不同冲程与不同上平台布置的，均可整体进行互换，安装在地基上。
5.17抽油机到第一次大修前的使用时间不少于6年。
5.18到报废为止，抽油机的总使用时间不少于15年。
6.试验方法和检验规则
6.1试验方法
6.1.1第5.2条的材料、零部件、元器件等，应检查其相关的质量合格证书。
6.1.2主轴用目视和进行射线探伤检验。
6.1.3卷筒、导论、轴承座铸件外观质量用目视检验。
6.1.4联轴器检验，用目视检验外观，用满足精度要求的计量器具测量间隙、同轴度和角度偏差。
6.1.5键连接检验，用目视检验外观，用涂彩色薄粉检验接触面积。
6.1.6减速机空载试验检验，按JB/T2982规定进行。
6.1.7减速机和电动机试运转时，减速机油池温升和最高温度用水银温度计测量。
电动机的负载电流用电流表测量。
6.1.8抽油机加载试验
6.1.8.1主轴轴承温升和最高温度用点温度计测量。
6.1.8.2减速机油池温升和最高温度用水银温度计测量。
6.1.8.3键、螺栓松动、运转平稳、冲击、振动和响声用目视、手接触、耳听检验。
6.1.9整机噪声检验
在额定载荷试验时，测点分布在抽油机低架平面上，距地面高1.5m，距抽油机1m处选4个测点，用声计级A级段（慢档）测取算术平均值。
6.1.10整机的额定载荷试验和超额定载荷试验，应在输出轴设计载荷下，进行正、反两个方向各100h的逐级加载试验，其逐级加载扭矩和运行时间应按表3规定。
表3加载扭矩和运行时间
额定扭矩的百分数%
25
50
75
100
125
运转时间h
4
4
4
86
2
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：
a）产品批量投产时；
b）改变工艺、材料和结构可能影响产品的使用性能时；
c）每三年不少于1次；
d）停产一年以上后又恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2.2整机型式检验为额定值检验，在悬点处吊挂重物加载状态下进行。
额定值检验要求产品在额定悬点载荷、减速机额定扭矩、最大冲程、最高冲次状态下运转到规定时间，在一种检验参数下不能同时达到两种及以上额定值，可在多种检验参数下分别达到。
注：
整机型式检验如果现场条件满足不了检验的需求，允许在用户的作业区进行检验。
6.2.3整机型式检验前要进行额定值检验的检验参数计算及选择。
由于本抽油机的冲程、冲次在其相应的范围内可进行无级调节，因此可选取m种冲程和n种冲次，既有mxn种型式检验参数。
在不超过额定悬点载荷和不超过减速机额定扭矩的前提下，每种型式检验应有吊挂物质量和合理的平衡配重等数据。
在mxn种型式检验参数中选择最佳检验参数作为整机型式检验的检验参数，选择时要符合以下要求：
a）在一种检验参数中，悬点载荷
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