XXX公路项目通信管道施工方案Word文档下载推荐.docx

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管道沟的沟底平坦，不出现局部梗阻或减少沟深；

管道沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，填入100mm厚细砂或细土，进行找平。

管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧各大于100mm，以方便施工操作人员下沟放置芯管。

管线沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。

沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:

0～1.5控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。

对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。

2.2地基处理

管线地基承载力不小于0.2Mpa。

沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。

对于地质条件较差地段，必须进行换填。

换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。

2.3混凝土的拌和

混凝土的拌合应严格依据实验室出具的配合比进行，搅拌均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于120S，不得产生离析和泌水现象。

混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。

每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。

包封混凝土采用C20，尺寸具体根据不同位置确定，详见图纸。

2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。

报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。

在浇筑的同时应依照要求留置砼试块，每一工作台班不应少于两组（3块/组）。

振捣采用机械振动:

混凝土入模完成后，应立即对满混凝土振捣密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦。

混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑及间歇的全部时间不得3h，如超出规定时间则做废弃处理。

脱模后如果表面有缺陷应及时修理。

3、养生

混凝土振捣完成，初凝后即予以覆盖和洒水养护，洒水次数依据周围温度和湿度确定，如遇低温时应采取保温措施、高温时增加洒水频率。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。

混凝土洒水养护时间不少于28d。

4、注意事项

若管子发生安装后管材移位，脱出以及管内有异物时，应作返工处理，及时地加以纠正。

下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入内，也严禁用绳索串心吊施管材，以防管材受到损伤。

在埋管时，要严禁泥土等异物混入管内。

施工中应切实注意各种预留管件、横穿过路管等的施工。

应保证不误留、不漏埋，为交通监控系统的实施打好土建基础。

管材长短的调整，可用切割的方法进行，在切割前应先量好尺寸，并画上锯断环线，切割处切口要垂直于管材轴线，且应光滑平整。

施工中应切实注意通讯管道与供电电缆管道、集水井、中央带护栏基础、标志基础等设施的协调配合。

管道敷设后，要用专用封头堵住管口以防止泥沙进入管道，并且在预埋钢管的位置树立标石，或者采用其他明显方式表明预埋管的位置，确保后期使用单位能够准确找到预埋钢管。

5、预制构件施工工序

准备工作——开挖、安管——混合料入模——振捣密实——养护——回填——检查及施工资料整理。

四、管道安装

1、安装准备

按设计图纸复核放线，测量高程。

放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。

硅芯管在铺设前，先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。

严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

2、通信管道铺设安装

2.1、通信管道埋设深度

通信管道工程的测量，应按照设计文件坐标和高程进行。

施工前复测包括基准点、中心线测量和设置高程基准点测量等。

通信管道高程误差不大于±

10mm。

通信管道在中央分隔带（管顶至路面）为95cm，并采用C20混泥土包封。

在填方路段为保证横穿管埋设深度，信号手孔可适当降低，挖方路段可适当加深。

通信管道在中央分隔带开口处，两侧伸入中央分隔带内各1m,并用专用塞子堵好管口，防止异物进入管道。

埋设时，以路面单位实际中分带开口位置、长度为准。

电力管道（管顶至路面）为95cm，在填方路段为保证横穿管埋设深度，信号手孔可适当降低，挖方路段可适当加深。

2.2通信管道的铺设及要求

通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出。

待有关单位提出处理意见后方可施工。

管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。

沟深及人手孔坑超过3m时，采用放坡法或设倒土平台，确保人身安全。

2.3镀锌钢管铺设的规定及要求

镀锌钢管规格为Φ114×

4mm，管孔排列平、齐，间隔均匀，管间紧密接触（指上、下，左、右之间）不得有缝隙，底层镀锌钢管下侧与混凝土基础之间的厚度为50mm，它们的允许偏差要求不大于10mm。

铺设镀锌钢管的包封采用C20混泥土，配比应符合设计要求。

镀锌钢管的内径偏差不能大于1mm，管壁光滑无裂缝，管的弯曲半径应不小于管外径的10倍。

钢管接续采用套接焊接方式，焊缝的质量要符合设计要求。

在镀锌钢管的接续前必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等。

并将管口搓成坡边，以免损伤缆线，最后要去除焊渣，做防腐处理。

2.4人、手工孔施工

本工程图纸设计内容仅包括预埋在路基内的横向和纵向镀锌钢管。

平面图中保留了人手孔的设置位置，但是人手孔无需施工。

2.5施工通病措施

施工中常常会出现一些质量通病，如管道基础尺寸偏大、标高偏差、铺设偏差等而影响施工质量，为防止以上通病的出现，并制定了相应的防治措施。

尺寸偏差

未严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由测量工程师和监理工程师复核，以明确责任。

施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放5～10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。

标高偏差

测放临时水准点，并进行闭合复测。

水准仪，应事前校验正确后才能使用。

测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。

一旦发生高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整。

超过允许偏差范围只有返工重做。

管道铺设偏差

在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。

复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。

如发现有差错，应给予纠正或返工。

切忌跟随错误的管道基础进行铺设。

管道铺设操作应从下游排向上游，切忌倒排。

在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。

一旦发生管道铺设错误．如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。

管道铺设允许偏差

项目

允许偏差

1

中心线

20

2

管底标高

+20，-10

管道接口渗漏

对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。

凡不符合标准者不得使用，包括管材圆度偏差，遗留杂物必须进行清理，避免堵塞管道。

每安放一节管后，立即检验是否符合标脱发现有扭曲、不均匀等现象，即予纠正。

避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。

其他

未尽事宜，具体问题具体分析。

五、镀锌管接续

镀锌管的接续点是影响后续工作能否顺利的关键所在，因此，原则上镀锌管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。

但是，在实际的敷设过程中，如确无法避免的，必须控制好接续质量。

使用母管割刀或滑轮割刀，将多余硅管剪下，要求端口垂直平整，没有残余塑料碎屑；

为方便后续操作，可使用倒角器将硅管倒角。

将管端插入接口内，旋上并拧紧接口。

按同样方法安装另一管端。

将接口安装牢固，不松散、不脱落。

六、人员机械安排及工期计划

1、人员安排

现场人员计划

序号

工种

人数

备注

总工

技术管理及技术总结

技术员

3

现场技术管理及技术资料收集

质检员

质量督促、检查

4

试验员

现场检测

5

安全员

安全、文明施工检查

6

驾驶员

25

摊铺机、压路机、载重汽车等的驾驶

7

普工

22

各种辅助配合工作

合计

55

2、机械安排

1.1根据工程量，我项目部配备能保证工期及质量的机械设备，我项目部路面工区配备多名具有丰富修理维护机械设备经验的专业机务人员，保证机械设备的完好率及正常运转。

投入的主要机械设备一览表

设备名称

规格型号

单位

数量

技术状况

混泥土拌和站

JS1500

套

良好

小型夯实机

——

台

振动平台

1.5KW

小型挖机

混泥土运输车

8m3

养护水车

东风

注：

施工机械设备根据实际施工情况进行调整。

七、施工时应注意的问题

1、提高施工人员的施工技术水平，加强管理人员的质量意识，尽可能避免运输安装过程中路缘石破损等情况发生。

2、正式施工前，需再进行技术交底工作和组织有关技术人员进行图纸学习，确保各项施工工作按设计和规范的要求进行。

3、施工前进行安全技术交底，操作手严格按照安全技术要求规范操作。

4、施工路段，周围必须设置明显的安全标志，正对行车方向应提前200m引导车辆转向，夜间应以红灯示警。

交通繁忙的路口，并有专人指挥

5、加强安全管理工作，配合工人应身穿反光衣，路面机械及运输车由专人进行指挥，所有“三无”和“带病”的机械及车辆一律不得进入施工现场。

施工现场最少配备一名以上的现场安全员负责安全管理工作。

场地内各类运输车辆安排专人指挥并疏导，以预防交通堵塞和交通事故的发生。

6、加强对施工尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水降尘。

机械、车辆避免打扰附近居民的正常休息等。

机械设备应加强保养，防止漏油造成污染。

严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质污染水源、河流、土地。

八、质量标准与安全文明

1、质量保证措施

砼拌和用水采用饮用水，砂石料、水泥的相关指标均符合规范要求。

模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点、联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可进行砼的浇筑。

高温期砼施工时，对水泥、砂石料采取遮荫防晒措施，以降低骨料温度，同时应尽量缩短砼的拌和及运输浇筑时间。

施工过程中应对混凝土强度进行检测，并定期对已成型路缘石进行强度检测。

2、安全文明及环境保证措施

场区内用电系统采用三相五线制，配电箱，配电盘等装置均应有防雨、防潮措施。

特殊工种应经岗前培训并获取上岗证，施工人员要进行岗前安全知识培训，确保安全施工。

设有专职安全检查员，对各设备的电路、机械系统进行定期检查，排除隐患。

施工人员一律佩戴安全帽及上岗证进入施工作业区。

施工中各种配合比必须挂牌。

施工材料分类存储，施工现场残留物及时清理归位，做到“工完、料尽、场地清”。

机械设备随时保持良好状态，摆放整齐有序。

大型设备等应在机具旁设标志牌标明性能指标，操作规程等事项。

预制厂区应有较完善的排水措施以保证雨季排水。

施工现场及生活区应布设以宣传质量为主题的彩旗、标语，以营造文明施工、质量第一的施工良好氛围。

妥善处理由于施工生产生活所产生的噪声、烟尘及生产、生活垃圾，并达到环保要求