通风空调调试方案可整理.docx
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通风空调调试方案可整理
×××工程
通风空调系统调试施工方案
编制人：
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编制日期：
1.工程概况
本工程通风与空调系统包含空调风系统、通风系统和防排烟系统。
空调风系统：
全空气空调系统采用“组合式空调器+低速风道”的形式，气流组织采用散流器顶送风，集中回风的方式；在空调机房处设置集中新风井、排风（烟）井，每个空调系统不设置新风机，由空调器（箱）直接从新风井取新风，每个空调系统选用1台变频排风机（兼消防排烟风机），过渡季节新风量按不少于循环风量的70%计算。
新风井、排风井风速小于8m/s。
地下一层商业空调器（箱）风机兼作消防时的补风机。
通风系统：
地下室车库、各设备用房等按防火分区设置独立的机械送、排风系统。
在商业空调机房设置1台回风机（兼排风机），空调季节按最小新风量运行；过渡季节关闭回风管上的电动风阀，开启全部空调器风机、新风机及排风机实现70%循环风量运行。
地下车库每个防火分区每2000M²内设1台排风（烟）机，设1台送风机补风，平时通风按6次/h，排烟时按6次/h计算通风量。
平时开启排风（烟）风机及送风机。
公共卫生间设机械排风系统，换气次数12次/h。
垃圾房及隔油井房设置独立机械排风系统，换气次数13次/h，并设置活性炭过滤装置。
设置气体消防的房间如高低压配电室、办公五层数据中心等，气体消防时关闭送、排风管上的电动防火阀进行气体灭火，事后排风，排风次数大于5次/h。
防排烟系统：
高层住宅、商业、办公不具备自然排烟条件的楼梯间（楼梯间前室不送风）及消防电梯前室设置正压送风系统。
防烟楼梯间每层设置一常开百叶风口，合用前室、前室每层设一常闭多叶风口，楼梯间设置压各送风系统力传感器，正压风机设置带电动风阀的旁通管，根据压力传感器信号调节电动风阀开度，以控制压差。
各层长度超过20米且无直接自然通风的内走道和长度超过60米的走道均设机械排烟系统。
火灾时按防烟分区进行排烟，排烟量按最大防烟分区120m³/㎡·h计算。
地上商业，影院均设机械排烟系统，火灾时按防烟分区进行排烟，商业排烟量按每个防火分区内最大防烟分区120m³/m²·h计算，影院按13次/h计算排烟量。
地下室商业设置机械排烟系统，火灾时按防烟分区进行排烟，每个防火分区分多个防烟分区，排烟量按每个防火分区内最大防烟分区120m³/m²·h计算。
补风系统风量按排烟风量的50%计算，其补风机由空调器（箱）风机兼用。
地下车库每个防火分区每2000M²内设1台排风（烟）机，设1台送风机补风，平时通风按6次/h，排烟时按6次/h计算排烟量。
平时开启排风（烟）风机及送风机通风。
排烟时开启排风（烟）风机、送风机排烟及补风。
2.编制依据
1、施工图纸、综合管线布置图、图纸会审记录、施工组织设计、技术核定单及设计院联系单
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3、产品说明书
3.施工准备
3.1技术准备
1、调试负责人组织相关人员学习和审查图纸资料。
2、组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习。
3、工长对班组调试人员调试方案的技术交底（包括安全措施）。
3.2现场准备
（1）、系统检查：
对照设计图纸，对空调系统的风管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚；检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决；电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
（2）、现场验收：
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
（3）、通风、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
3.3仪器工具准备
序号
仪器设备名称
单位
数量
备注
1
叶轮风速仪
个
2
F30T
2
噪声仪
台
2
1350A
3
电子微压计
台
2
F30T
4
光学转速表
个
2
ST722
5
电压表
个
2
3266A/L
6
兆欧表
个
2
7
钳形电流表
个
2
3266A/L
8
手电筒
支
6
9
卷尺
把
4
5m
10
对讲机
部
6
3.4劳动力需用计划
序号
工种
需用人数
备注
1
管理人员
4
根据施工进度调整
2
通风工
8
根据施工进度调整
3
电工
2
根据施工进度调整
4.通风空调系统调试
4.1系统调试主要程序
4.2调试原则
（1）、部件到组件，最后到主机；
（2）、先手动后自动，先点动后连续；
（3）、先无负荷后有负荷；
（4）、做到上道不合格，下道工序不试车。
风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。
风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。
风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。
要求滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃，厂家有具体要求的应按其要求执行。
风机运转正常后，对风机转速进行测定。
联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。
4.3通风、空调设备的试运转
按空调、采暖及通风系统技术规范、通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范要求。
根据空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行，空调系统电气控制设备及线路的检查测试，空调设备单机无负荷运转，空调设备单机带负荷运转，对各项参数进行测试与调整。
◆通风机的风量、风压、转速及电流的测定调试。
◆风管系统各风口的风量测试与调试平衡。
◆系统总风量及各分风口风量的测定与调整。
◆系统噪声的测定与调校。
◆系统自动调节系统的参数整定与相关专业联动调试工作。
4.4新风机调试程序
4.4.1新风机检查
（1）、记录及核对新风机参数及马达铭牌数据。
（2）、检查新风机之风管、水管及阀门是否全部安装完成，并符合要求。
（3）、检查送风格栅是否安装完成，并符合要求。
（4）、检查防火闸、电动调节风阀及检修口是否安装完成，并符合要求。
（5）、检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。
（6）、检查滤尘网是否安装完成，并符合要求。
（7）、检查有否正式电源及供电电压是否正常。
（8）、检查机组内有否杂物并清理。
（9）、检查冷凝排水管是否畅通，并进行通水试验。
（10）、检查并复核风柜风机动平衡是否已调校并满足要求。
（11）、检查系统自控元件包括（电动水阀及传感器）是否安装。
4.4.2新风机调试
（1）、风机及马达轴承是否加油。
（2）、风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。
（3）、机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。
（4）、设置全部送风格栅及防火闸在适当状态。
（5）、测试启动程序及校正过载保护设定点。
（6）、设置供回水阀门在适当开启位置。
（7）、试启动马达，检查风扇转向是否正确。
（8）、启动风扇马达，量度并记录启动、运行电流、电压、量度转速及轴承外壳温升。
（9）、测量总风量并核对设计数据，若总风量合格，再进行风量平衡，调校风量调节闸，使之满足各风口设计参数，并记录全部数据。
（10）、测量风柜风压值与设备额定参数核对是否相符。
如压力值偏差在要求范围内，证明合格，如压力值大于设备全压，需检查原因，进一步分段排查处理，直到合格为止。
（11）、噪音测试／调校并记录数据。
（12）、配合消防联调控制接点与风机风阀联动控制是否正常。
（13）、工作负荷试运行不少于两小时并记录数据。
4.4.3轴流风机调试程序
（一）风机检查
（1）、记录及核对风机参数及马达铭牌数据，是否与设计资料相符。
（2）、检查送／排风管、风机、及相关配套设施，是否全部安装完成，并符合要求。
（3）、检查送／排风格栅是否全部安装完成，并符合要求。
（4）、检查防火闸、联动风阀、检修口是否安装完成，并符合要求。
（5）、检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验，动作原理与施工图是否相符。
（6）、检查是否有电源供应，供电压是否正常，偏差值应地规定范围内。
（7）、检查复核风柜风机动平衡是否调校并满足要求。
（8）、检查系统控制元件（传感器）是否安装完成。
（二）、轴流风机调试
（1）、风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。
（2）、机座避震器适当调校。
（3）、设置全部格栅，防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。
（4）、测试启动程序及校正过载保护设定点。
（5）、试启动马达检查风机转向是否正确。
（6）、启动风机马达，测量并记录启动及运行负载电流、电压是否符合额定参数要求。
（7）、测量总风量，并核对设计数据，在进行风量平衡时，调校风量调节阀，使之与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。
（8）、测试与风机联动之电动风阀的开／关动作是否与风机同步。
（9）、噪音测试／调校并记录数值。
（10）、配合消防专业测试联动功能。
（11）、工作负荷试运行不少于两小时。
4.4.4离心风机调试程序
（一）、离心风机检查
（1）、记录及核对风机参数及马达铭牌数据，是否与设计资料相符。
（2）、检查送／排风管、风机、及相关配套设施，是否全部安装完成，并符合要求。
（3）、检查送／排风格栅是否全部安装完成，并符合要求。
（4）、检查防火闸、联动风阀、检修口是否安装完成，并符合要求。
（5）、检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验，动作原理与施工图是否相符。
（6）、检查是否有电源供应，供电压是否正常，偏差值应地规定范围内。
（7）、检查复核风柜风机动平衡是否调校并满足要求。
（8）、检查系统控制元件（传感器）是否安装完成。
（二）离心风机调试
（1）、风机A-5达轴承加油，检查电机接地保护。
（2）、风机及马达皮带轮校正及适当调紧联动风阀。
（3）、机座避震器适当调校。
（4）、设置全部格栅，防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。
（5）、测试启动程序及校正过载保护设定点。
（6）、试启动马达检查风机转向是否正确。
（7）、启动风机马达，测量并记录启动及运行负载电流、电压是否符合额定要求。
（8）、测量总风量，并核对设计数据，在进行风量平衡时，调校风量调节阀，使之与设计相符，并记录全部数据，测试、转速及记录风压，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。
（9）、测试与风机联动之电动风阀的开／关动作是否与风机同步。
（10）、噪音测试／调校并记录数值。
（11）、配合消防专业测试联动功能。
（12）、工作负荷试运行不少于两小时。
4.5风量平衡调试程序
4.5.1风量平衡前检查
（1）、已完成风柜／风机、试运转程序。
（2）、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节闸在全开位置。
（3）、检查全部风管检修门在全关闭位置。
（4）、检查风管管道进行量度用位置测试孔是否
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