防水注浆机说明书Word格式.docx

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灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。

灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；

对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

7、结束灌浆：

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2

分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

8、封孔：

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

9、注意事项：

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。

一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。

压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。

有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此

时可持续灌浆。

随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。

压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。

有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：

2水泥砂浆封闭灌浆孔。

了解过高压注浆机防水堵漏的施工原理和方法，我们一起总结一下其施工步骤：

1.确定漏水点；

2.清理渗漏基面；

3.钻孔；

4.清洗；

5.安装灌浆接嘴；

6.高压灌注油性聚氨酯；

7.观察并补漏；

8.拆除灌浆嘴；

9.槽孔修补；

10.表面恢复。

胜飞高压注浆机防水堵漏施工案例，将给您的防水堵漏施工带来方便。

混凝土裂缝修补混凝土裂缝修补方案高压注浆堵漏工法简介：

高压注浆堵漏工法就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。

（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。

（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。

六、注意事项

1、施工注意事项

（1）注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。

（2）操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。

2、对化学灌浆材料的保管的注意事项：

（1）化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。

（2）装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。

（3）存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

3、化学灌浆工作人员应注意下列事项：

（1）工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。

（2）在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

（3）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

（4）吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。

5）要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染

水质七、质量保证措施

1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。

2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检

八、安全措施

九、文明施工管理

我公司坚持以人为本、遵循“质量第一、业主至上、信守合同、优质服务”的宗旨、定期回访！

热忱欢迎各企事业单位和个人前来洽谈。

混凝土裂缝修补，混凝土裂缝修补方案篇二：

注浆防水施工方案

注

浆

施

工

方

案

注浆堵漏施工方案

一、设计依据

1、采用主要设计规范：

《地下工程防水技术规范》（GB50108-20XX）

《土建注浆施工与效果》

2、现场实地勘察。

3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。

二、施工方案设计：

1、高压灌浆堵漏作用机理：

对裂缝形成化学粘结；

对表面的孔隙形成高强度锚栓；

高压力的推挤下填充所有裂缝。

2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将油性溶性聚

氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家使用的新型工艺。

3、油性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。

常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3

种。

多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。

浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。

从而达到防渗堵漏。

4、地下室顶板注浆堵漏设计

4.1顶板裂缝渗水：

在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2

厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；

注浆布孔分布间距为50～80㎝。

4.2、灌浆孔渗水：

在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。

5、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。

三、主要的机械设备：

高压灌注机

（一）使用守则

（1）电压：

220v

功率：

560w

（3）最大流量：

1.8L/min

1、适用范围：

聚氨酯类（PU）注浆液。

2、集资额压力标示

安全压力：

06000PSI（0400kg/cm2）

警戒压力：

60008000PSI

极限压力：

800010000PSI

3、使用本机进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针

头及相关配件。

4、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。

5、本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：

如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。

6、本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。

四、主要的施工材料

（一）聚氨酯注浆液

产品说明

聚氨酯注浆液，于水作用后，迅速膨胀凝固堵塞其裂缝，达到止水之目的，以期达到完美的防水止漏之效果。

五、施工准备：

进场前由甲方与相关单位做好协调工作，并办理好相关临时设施和各种材料堆放区，所有机械设备进场前进行试运转，确定无故障后，运至施工现场，一切准备工作

完成后，报请甲方验收报批，确定正式开工日期。

六、施工要点

1、浆液配比：

采用经计量准确的计量工具，按照设计

配方配料。

2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围将表皮铲除，露出结构层。

3、无明显裂缝的直接步点。

4、布点：

在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。

5、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～

750kg/cm2。

6、注浆结束后用防水堵漏砂浆封孔。

注浆：

根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200～750kg/cm2之间（可以根据现场情况进行调整）。

注浆还应密切关注浆液流量，当压力突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。

必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。

施工原理、施工方法及保护措施：

由于中国工艺美术馆地处地下二层，上层为地下车库，无法整体做地面防水；

所以选用油性聚氨酯高压灌浆堵水处理方法直接处理4号库的顶层和部分侧墙。

1、确定隔潮防霉方案：

施工前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2、材料性能特点：

油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3、施工步骤：

4、灌浆孔的设计和布孔：

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：

5、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

6、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

7、灌浆：

使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（一般为4～8MPa）。

（2）向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

待所有的孔都灌完后，回篇三：

防水灌注机

报价单

日期：

20XX年01月24日